人造崗石鋪裝易出現的問題:
由于安裝人員在安裝人造崗石時粘貼材料與人造崗石不匹配、施工工藝不正確,砂漿、水泥、水及膠泥配比不當、成品保護不到位、二次商裝時間緊,所以造成人造崗石表面劃傷、刮傷嚴重,空鼓、鼓包、黑縫、剪口更為普遍,業主們從開業起就走上了一條永無休止的整改之路,損失慘重、極為痛苦。
1、黑縫產生的原因:是人造崗石剛鋪裝完畢,沒有等砂漿中的水份蒸發就做填縫處理,砂漿中的水份從人造崗石縫隙中滲出造成填縫劑變黑。
2、空鼓產生的原因:鋪粘人造崗石砂漿水份過大,砂、水泥攪拌不均勻,膠泥溥、厚不均。人造崗石結構致密、吸水率低,人造崗石下面的多佘水不能遷移出崗石表面,膠泥收縮快,剛鋪裝完就有人在崗石上行走,都可能造成崗石松動、空鼓。
3、劃傷失光產生的原因:人造崗石鋪裝結束后未做成品的保護,現場雜物堆放無秩、砂石硬物刮花人造崗石表面,造成劃傷、刮傷、失光。
4、斷裂產生的原因:人造崗石底部沒有背網膠,所以很脆,施工人員用力錘打,崗石容易打成暗裂,底部的水泥砂漿收縮,暗裂拉成明裂變成斷裂(造成斷裂的原因也有運輸,搬運、擺放等不當造成暗裂,不鋪裝時表面看不出有裂紋,經過水泥鋪裝,水泥收縮,幾天后裂紋非常明顯變成斷裂)。
5、鼓包中間頂起產生的原因:鋪粘人造崗石時使用強堿性水泥刮漿,人造崗石底部被強堿水泥腐大約3㎜,由于人造崗石不透氣,地下水氣往上遷移,水氣穿過強堿腐蝕層,頂裂人造崗石表面。
三、整體研磨施工工藝:
1、鼓包處理:將人造崗石鼓包處使用電錘打6MM孔洞流出來的水用吸水機吸凈、吸干。
2、注膠處理:使用水性環氧膠用高壓注射器將膠注射到人造崗石孔內,要注到飽和,水性環氧膠是親水性,能夠吸收孔內少量多余水份,24小時后待水性環氧膠完全固化后。
3、切縫、修補處理:使用307不飽合聚脂樹脂和人造崗石同色微粉攪拌均勻,修補人造崗石磨塊裂縫和孔洞處。膠完全干燥后使用金剛石剪口磨料進行剪口整平。
4、粗磨:使用50、150金鋼石樹脂硬磨料粗磨給水量要大,每道磨料磨完要徹底吸水,檢查剪口磨料留下的深劃道是否用50磨料磨掉,以此類推,機器走井字研磨,粗磨占整體研磨45%時間,是確保工程竣工質量驗收的關健環節。
5、細磨:使用300、500、1000 金鋼石樹脂硬磨料,細磨占整體研35%時間,細磨到500后有初光出現、細磨到1000后光澤度可達50度。
6、精磨:使用2000、3000#金鋼石樹脂硬磨料或金鋼石樹脂軟水磨片進行研磨、精磨占整體研磨20%時間,精磨后光澤度提升不高,但人造崗石的表面密度提高了,拋光打下堅實的基礎。
7、拋光
使用功率2HP以上,轉速175---210轉/分鐘,重量70公斤晶面機、獸毛含量70%的獸毛墊配合拋光粉或拋光漿加少量水進行拋光研磨,拋光后人造崗石表面光澤度可達80度以上。
8、結晶硬化處理:使用晶面機功率2HP以上,轉速175---210轉/分鐘,重量70公斤配合清潔墊(白色或紅色)、鋼絲棉選用(1#)將鋼棉盤均勻卷狀平鋪在白色或紅色的清潔墊上,將晶面加硬劑裝噴壺均勻嗩灑在人造崗石表面上、啟動晶面機行走1.5米寬、1.5米長,反復行走6次往返,通過鋼絲棉與人造崗石表面摩擦產生熱量與晶硬劑中的氟離子、少量樹脂反應產生矽氟化物結晶層、呈玻璃質狀、具有較高的硬度、耐磨度、透明度、抗水、抗污、防滑等作用。
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