使用方法  

1． 基礎處理   
　　清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應清除積水。   
2． 確定灌漿方式   
　　根據(jù)設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于灌漿料具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。   
3． 支模   
　　根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。   

4． 灌漿料的攪拌   

　按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。   
5． 灌漿   
　灌漿施工時應符合下列要求：   
1，漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。   

2，灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。   
3，在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。   
4，每次灌漿層厚度不宜超過100cm。   
5，較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以7m為宜。   

6，灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。  

7，設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。   
8，在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。  
9，模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。   
10，灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。   
11，當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，嚴禁用高速攪拌機攪拌，以保證灌漿施工。   
6、養(yǎng)護   
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1，灌漿時日平均勻溫度不應低于5℃，灌漿完畢后30分鐘內(nèi)，應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被、濕草袋等進行養(yǎng)護，或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不得少于7d。   
2，冬季施工時，養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關規(guī)定。 
3，在不同溫度條件下的養(yǎng)護時間和拆模時間表    

  4，拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護。   
 5，如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)                  護方式；養(yǎng)護措施應符合國家現(xiàn)行標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關規(guī)定。  
參考用量  
    參考用量計算以2.2-2.4噸/立方米的依據(jù)，計算實際使用量。  
包裝貯運  
     1、包裝規(guī)格：50kg±1kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射.雨淋。  
     2、保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。  
     3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸。 

鄭重聲明
    本產(chǎn)品使用超出廠商控制，本公司不承擔由于使用不當而產(chǎn)生的任何責任，使用時請參照本說明書，相關問題請咨詢公司技術服務部門。

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