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設備基礎灌漿施工方案

一、工程概況
 該工程大型設備與基礎連接采用錨栓連接。設備底板與砼基礎表面間設計有50mm的二次灌漿層。根據圖紙設計要求與設備廠家提供的灌漿要求文件，本工程采用高強無收縮水泥灌漿料。
設備基礎上機械設備安裝完畢由監理組織驗收交給土建單位進行二次灌漿。
二、編制依據
《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》（GB 50231-2009）
《化工機器安裝工程施工及驗收通用規范》（HG 20203-2000）
《水泥基灌漿材料施工技術規程》（YB/T926-98）
《水泥取樣法》（GB/T12573-2008）
 設備生產廠家提供的技術文件
 施工藍圖
三、 施工準備
3.1需要二次灌漿的設備基礎，安裝和土建單位辦理移交手續。
3.2根據供貨廠家提供的產品資料，按照施工程序報驗，無收縮灌漿料已經到現場，進場取樣復試合格，已經通過報驗。
3.3清理設備基礎，準備澆灌漏斗和軟管，攪拌器，攪拌桶。
3.4關注今后幾天天氣情況，確保灌漿當日無雨水。
四、操作工藝
4.1我方在將設備基礎移交安裝單位前，按照規范和相關技術文件對設備基礎表面進行處理。按照規范要求基礎表面進行鑿毛處理，每100mm*100mm/3`5個點，深10mm，以暴露堅硬混凝土的表層；如設備廠家對基礎表面處理有特別技術要求的，按廠家技術指導文件執行，清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮灰、油污和脫模劑等雜物。待安裝單位聯合相關單位驗收合格，并進行設備安裝作業完成后，向我公司發出設備基礎灌漿委托單。
4.2我方在接到安裝單位設備基礎灌漿委托單后，立即組織相關方和總包專業工程師對設備基礎進行灌漿前的檢查，確定設備在一次灌漿前已經初步找平、找正，預埋螺栓已經找正且離預留洞壁大于15mm，檢查合格后，由總包專業工程師通知監理、業主對設備一次灌漿就緒進行檢查驗收，合格后，開始對基礎澆水濕潤。
4.3灌漿料的配制：
在灌漿料運出保存室前，檢查其是否過期，有無結塊，如有過期或結塊現象出現，不得使用。
漿液按照產品合格證上推薦的水料比確定加水量（13.5±0.2%），拌合用水采用合格飲用水。
現在正處于三月末，經連日來氣溫檢測記錄顯示，日氣溫維持在13-26℃，水溫維持在6-10℃，是較佳的二次灌漿環境，在此環境溫度下灌漿時漿液溫度能達到5℃以上的國家標準。
澆水濕潤24時候，組織人員進行漿液的配置，漿液采用手電鉆式攪拌器在攪拌桶內進行攪拌。（攪拌桶用大油桶三分之一改制，攪拌器用手電鉆和Φ10鋼筋上焊一鐵片組成）。先在攪拌桶加入規定量的水（10.5%，此次加水減少3%的加水量，若不夠再加，以免一次加水過多，造成配合比錯誤，），然后將一半灌漿料倒入攪拌30秒后再將剩下的料倒入桶內一起攪拌2 分鐘。攪拌時上下左右移動，以使桶底桶壁粘附的料得到充分的攪拌，在攪拌過程當中葉片盡量不要提出漿料液面，以免空氣被過多帶入。
攪拌地點設在需灌漿的設備基礎旁邊，確保攪拌和傾注的時間在十五分鐘以內完成。
4.4一次灌漿
在一次灌漿前,安排專人檢查設備基礎表面和預留洞內部有無積水，如有積水，用橡膠軟管將水吸出，對于洞底不能排出的積水，使用海綿把水清除干凈。
澆灌螺栓前安排人員將螺紋部位采用塑料薄膜纏繞保護，防止污染螺紋。
灌漿前通知安裝單位安排專人監護，確保設備地腳螺栓不歪斜和設備不產生移位，如有地腳螺栓的傾斜或移位現象能及時整改。預留孔灌漿分為三次灌滿：第一次灌至預留孔三分之一處，檢查螺栓是否垂直，設備有無位移，如發現螺栓傾斜或是設備位移，安裝單位監護人員立即校正并檢查合格后方可繼續灌漿；第二次灌至預留孔二分之一處，再次對螺栓和設備進行檢查，確定正常后方可進行下一次灌漿；第三次灌至低于基礎表面20-30mm后，檢查螺栓和設備是否合格，檢查合格后，方可進行下一個螺栓預留孔的一次灌漿。
    4.5一次灌漿料強度達到75%后，移交安裝單位進行最終找平、找正。安裝單位最終找平、找正合格后，移交土建進行二次灌漿。
4.6二次灌漿
我方在接到二次灌漿委托單后，立即安排人員做好灌漿前的準備工作，確保設備基礎灌漿工作在24小時內完畢。
 安排專業人員進行二次灌漿的模板支設，模板支設按技術人員現場交底進行施工。在支模前將模板表面清理干凈,為了防止出現跑漿現象，模板與模板之間、模板與基礎之間的縫隙用雙面海綿膠帶密封。模板高出澆筑面50mm。模板安裝加固完成后由總包專業工程師通知監理、業主驗收。
模板驗收合格后安排人員檢查設備基礎表面，將基礎表面雜物清理干凈，同時對基礎表面進行澆水濕潤。二次灌漿施工前，用吹風機和海綿對基礎表面積水進行清理，確保二次灌漿前基礎表面無積水
進行二次灌漿時，為了將基礎表面和設備基座之間的氣體排出，確保灌漿合格，我公司安排施工人員從基礎一側灌漿直至另一側溢滿為止。在進行技術交底時，告知施工人員在整個灌漿過程中嚴禁搗振，嚴禁中途中斷灌漿，嚴禁從四面灌漿，如發現灌漿料流動較慢或是不流動時，可用鐵絲或是扁鐵導流。
每次拌的料15分鐘內用完，在澆筑完成3-6小時后指派專人將表面壓光。
4.7養護：
表面壓光后用塑料薄膜即時覆蓋并保持濕潤，連續保養7天以上。在養護過程中注意觀察，發現灌漿基層表面干燥時，要立即安排人員進行澆水增濕養護。
4.8拆模：
拆模時間在砼養護3天以后。
4.9試塊取樣：
安排專業取樣員進行取樣，取樣方法按現行國家標準《水泥取樣法》（GB/T12573-2008）的相關規定進行，試塊充分拌合均勻，分為兩等份，一份送檢有關部門，另一份密封保存到有效期，以備有疑問時進行仲裁檢驗。
五、質量要求
5.1灌漿料的配制嚴格控制用水量和控制用水溫度。
5.2檢查灌漿料是否過期，有無結塊，如有過期或結塊現象不得使用。
5.3按照工程監理要求的檢驗程序，項目進行質量過程控制，做好隱蔽工程驗收。
5.4模板拼縫嚴密不得有漏漿、漏水現象。
5.5灌漿料澆筑后不得進行振搗。
5.6嚴禁在施工過程中任何物品掉入螺栓孔。
5.7在灌漿施工過程中直至脫模前，做好防護工作，避免灌漿層受到振動和碰撞，損壞未結硬的灌漿層。
5.8拌制時，嚴格控制使用合格的飲用水，嚴禁隨意使用來源不明的水進行拌制。