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公司生產中的產品，有專門地氣化管加工車間，配有專業技術人員，國內頂尖地生產設備，是大型鋼板庫、大型鋼板倉行業唯一自主研發、自主生產的產品。我們還負責氣化管、氣化板
氣化管、流化棒、流化管、出料管、氣化裝置、流化裝置、出料系統是我我公司生產
、增壓器加工、制作、安裝、銷售、氣化系統安裝調試等一條龍服務。
氣化管的設計：
首先由帶鋼三面沖孔，進行熱鍍鋅以后采用高頻焊焊接成管，在鍍鋅管外包裹兩層專門定制一面毛面一面光面的300g/m2濾布，濾布外套有耐磨、耐腐蝕不銹鋼波紋管，最后用400噸八口縮管機進行縮口，即保證了氣化管良好的透氣性，又避免物料進入氣化管，延長了氣化管使用壽命。
氣化管的作用：
氣化管的誕生主要作用于粉態、顆粒狀物料的氣體輸送、防止物料板結、糧食作物通風防霉、物料氣體均勻熏蒸等，提高了效率，在水泥儲備倉,粉煤灰儲備倉,糧食儲備倉,礦粉儲備倉,大型鋼板倉,環保型鋼板倉,大型鋼板庫等倉儲中諸多運用。現在，一些水泥廠、粉煤灰廠等建設地老庫也改造使用了氣化管裝置，得到了極大的認可。
氣化管的優點：
鋼板倉,大型鋼板庫等舊庫出料系統的改造；水泥出料問題小、出力大、運行可靠、易于改變輸送方向和多點裝卸等優點。
出料系統：
大型鋼板倉,大型鋼板庫的出料系統主要由供氣管道、排氣管道、庫內氣化管道、氣動掃料管道、螺旋出料機和出料通道六部分組成。
a.大型鋼板倉,大型鋼板庫的供氣管道采用標準為DN250型無縫鋼管，中心氣化區的供氣主管道布置在出料通道內，庫邊氣化區的供氣主管道布置在鋼板庫的庫壁外。
b.大型鋼板倉,大型鋼板庫的排氣管道采用標準為DN250型無縫鋼管，其布置方式和供氣主管道相同，排氣分布管道和氣化管道交替組合。
c.大型鋼板倉,大型鋼板庫的庫體氣化管道采用標準為DN250型無縫鋼管，在鋼管的外部有一層軟金屬管，在軟金屬管的外部有一層巖棉布管，氣化管的排列方式為由庫底中心呈環形向外擴展，其間距為50cm。環形氣化管距庫底的平行距離為30cm，它共有四個不同壓力的區域組成。
d.在大型鋼板倉,大型鋼板庫的出料系統中，最主要的是鋼管庫庫內的氣動掃料管道裝置，它是由DN250型無縫鋼管，鋼管的分布為由中心向外呈條形輻射分布排列。氣運管道安裝在距鋼管庫庫底的平行距離為20cm，它是由四個不同的壓力區域管道組成。由中心區向外壓力逐漸增強，最為關鍵的是扁嘴式壓力噴頭。在氣化管和螺旋料出料機的作用下，水泥或其他儲物出庫排空率基本達到了80%左右。這時出料的主要作用全部由氣動管道的高壓噴嘴來完成。大型鋼板庫庫底的水泥在高壓噴嘴的作用下，逐步被螺旋出料機送出庫外，最后高壓噴嘴像掃把一樣會把各個角落的水泥全部送到螺旋出料機的入口。
e.大型鋼板倉,大型鋼板庫的螺旋出料機是一種自密閉的出料機器，它是提供把水泥或其他儲物從庫底送入出料管道中，無論出料管道中的空氣壓力有多大，都不能進入出料機內，因為在出料機的終端設有壓力回置閥。它只需水泥或其他儲物的輸出，外部什么氣體也不能進入大型鋼板庫內。這也是保障大型鋼板庫內不進入潮濕氣體氣體的舉措。螺旋出料機設置在大型鋼板庫底最低處的中心位置，與庫底垂直，并設有支架和減壓器把出料機固定。1—3萬噸各配備一部螺旋出料機，5—20萬噸各配備四部螺旋出料機。
f.大型鋼板倉,大型鋼板庫的出料通道是用鋼板和角鋼焊接而成的，它是1個截面為等腰三解形的三角走廊，所用鋼板的厚度1—20萬噸的基本都用8、12、16mm厚度的鋼板，所用的角鋼是80×80×8mm，100×100×10mm型號的角鋼。大型鋼板倉,大型鋼板庫的出料通道的出口在庫壁的最下部，入口在螺旋出料機的上部，出料通道有加固裝置把它固穩。每個出料機都有一個出料通道，我們公司設計的大型鋼板庫的地上通道一是為了便于庫底的防水，二是為了便于大型鋼板庫的整個均勻沉降，再就是為了大型鋼板庫出料系統的檢查。
控制系統：
大型鋼板倉,大型鋼板庫的控制系統它采用了機動、氣動變頻技術和數控結合的方式組成了中央集成完全控制系統。
我公司在全面建設和諧社會的偉大征途上，堅持科學發展觀，致力于和諧市場關系、和諧黨政關系、和諧干群關系、和諧員工與員工關系，營造班子建設一流、隊伍作風一流、工作效率一流、人文環境一流的和諧企業新形象。將在更加廣泛的領域繼續與各界朋友真誠合作，互助互利、共同發展；真誠為廣大用戶服務并以用戶期望目標為努力方向，共同雕塑無愧于時代的建筑精品，共同創造更加美好的未來。
我們網站關鍵字：鋼板庫,鋼板倉,大型鋼板倉,大型鋼板庫,氣化管|流化棒|流化管|出料管生產,氣化裝置|流化裝置|出料系統,鋼結構等。
公司秉承做一個工程，立一座豐碑的管理理念，歡迎各方人士來我公司考察并洽談業務。
數及水泥儲存質 大型鋼板庫構造參量
1. 儲庫參數
大型鋼板庫的結構原理完全不同于傳統圓倉概念，大型鋼板庫的最佳高度比為1 ：1 ，直徑10----80米。它是一種全新理念的荷重儲庫，因此大型鋼板庫是散裝水泥儲存的一項重大發明，它不僅能解決淡季水泥及粉煤灰安全儲存和熱銷旺季供不應求的問題，而且是一種集中使用水泥，及散裝中轉的儲存庫，在企業的“節能減排”及環境保護上產生極為突出的效果。本產品適用于散裝水泥及熟料、大顆粒儲存、國家糧食儲備庫、電廠粉煤灰、礦粉、鋁粉，碼頭中轉庫、醫藥、化工、環保、糧油、飼料、建材等行業。此種大型庫在水泥熟料及電廠粉煤灰的使用過程中，不僅能在高密封的安全儲存中，通過延長儲存時間，降低儲存損失，縮小占地面積，而且能夠節約大量投資，將為企業創造更高經濟效益。
2 水泥儲存質量
入庫水泥連續沿斜面平鋪疊加，使不同時間入庫水泥分層均布。出庫前，通過庫底環形氣化管，按順序交替充氣，使高密度沉積水泥在氣滲中氣化混合，直至形成流化狀態，通過出庫進料口，由出庫輸料管進入包裝倉或散裝車。儲存前后水泥物理性能基本相同,出庫水泥初凝時間略有延長、抗折強度略有降低，28d抗壓強度增加了0.17MPa，說明儲存效果是理想的。
3. 適宜儲存散裝水泥
袋裝封存儲存只能使水泥保存期延長到3個月，而大型鋼板儲庫儲存斷面大、均化效果好；隨儲期延長增加儲存水泥密度，在鋼板庫壁嚴密的空氣隔離中，基本是真空密封，此種密封效果遠比磚石結構庫好得多，袋裝封存更不能相比。
據測試，存儲2年以上的水泥，除凝結時間延長，抗折強度略有降低外，抗壓強度都有少許提高，而且沒有結塊現象。由此可見，密封性能良好的大型鋼板庫是長儲水泥的最佳選擇。
二、 建造大型鋼板儲庫的地質要求
流沙地質，地下水位不到2m。若建常規倉必須打碎石樁。而建大型鋼板庫，采用特殊基礎，從流沙基礎受力可以看出，邊沿基礎為外切向，庫荷加大，可使流沙向心流動，流沙中含水量和氣隙隨壓力加大排出，向心流動的流沙不僅產生上升浮力，而且密度加大，發揮流沙動態反作用力，整體投資只相當于常規建倉費用的1/7，而儲存量則相當于26個常規倉的總容量 。在3年多的實測中，，在河水加大和雨季，反倒上升了60mm。在儲庫上升中，因庫底面積為1畝多，不存在傾斜的現象。
三、庫體制作要求及材料用量
大型鋼板庫的荷重力完全積壓在地面上，除庫體做基礎處理外，堆積的水泥因屬均衡壓力，除出料通道和隔潮層，庫底不需特殊處理。庫體焊接屬搭接，不需要支撐加強措施。球形頂除定形鋼管，也不需要特殊加強物。
四、總造價
鋼板庫總造價由大型鋼板庫的基礎投資和庫體造價投資2部分組成。
大型鋼板庫的基礎投資，在地質差的流沙上建造，占整體總投資的34％。如在地質松軟的地方建造，只要不是流沙，基礎投資不超過庫體的15％。如果是沙石地造價更低。
不同地區按不同設定儲量的耗材量和運雜費進廠后的總支出，外加30％～40％的工具、焊條、防銹漆及施工費，基本可視為庫體造價的投資。
五、結論
1)大型鋼板儲庫能確保水泥儲存質量。
2)不同規模的企業，可采用不同儲量和數量的庫，確保設備連續生產，利用 廉價儲存方式適應旺季銷售要求，最大限度的增加企業效益。
3)建造投資低，速度快，可在較短的時間內解決淡季儲存難題。
4)儲存成本低，不需要任何防護費用，可節約包裝封存環節的費用。
5)使用周期長。已建儲庫15年沒做防銹處理，沒有明顯銹蝕現象，如果10年做1次防銹保養，使用50年不會有問題。
6)直徑比大，不會傾斜下沉，即使地震也比小型圓倉安全。
7)適用于各種地質條件，且通過氣力輸送遠離制成車間，方便銷售。
8)可采用高效包裝機直接包裝裝車，出廠水泥質量穩定，只要入庫安定性合格率達到70％以上，可確保合格率100％。
