IPN8710飲水管道,2PP/3PP防腐鋼管,內環(huán)氧粉末防腐誠源 IPN8710飲水管道內壁供水管線內腐蝕介質種類較多，有酸、堿、鹽、氧化劑及水蒸氣等，
涂料必須具有化學惰性、耐酸堿鹽腐 蝕，涂膜應結構致密，防水滲透性好，附著力強、堅韌豐滿
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IPN8710底漆：由聚氨脂聚乙烯、改性環(huán)氧樹脂、無毒防銹顏填料、助劑等組成，常溫固化形成
互穿網(wǎng)絡，涂膜結構致密，耐酸、堿、鹽，防銹性能優(yōu)異，附著力強。
IPN8710面漆：由環(huán)氧、橡膠樹脂改性，無毒 防銹顏填料，助劑等組成。耐化學品性能優(yōu)異，
無毒，抗微生物的侵蝕。
用途:IPN8710底漆用于供水管線內壁的防腐打底涂裝；
IPN8710面漆用于供水管線內壁的防腐面漆。
環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管
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環(huán)氧煤瀝青防腐
一、組份為環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆，都是以環(huán)氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成，B組份是改性胺類固化劑或以固化劑為主料，添加顏填料制成。本產(chǎn)品銷售時A、B組份配套供應，施工時按比例混合，攪拌均勻后在規(guī)定時間內用完。
二、適用范圍
主要用于埋地或水下鋼質輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結構、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛(wèi)生間、地下室等混凝土結構的防水和防滲漏。
三、產(chǎn)品特點
1、本產(chǎn)品為高性能防腐涂料，涂層光滑、致密、堅硬，粘結力強，耐鹽堿、耐海水、耐土壤微生物腐蝕、抗植物根莖穿透性等均極好。涂料與玻璃纖維布復合使用，可增強防腐層的機械性能。
2、常溫涂敷，自然固化，施工簡便，可使用手工或機械施工，特別適合現(xiàn)場使用。
環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管產(chǎn)品簡介
四、技術指標
環(huán)氧煤瀝青涂料按其使用功能分為環(huán)氧煤瀝青底漆和環(huán)氧煤瀝青面漆兩類。本公司環(huán)氧煤瀝
青底漆為溶劑型產(chǎn)品；環(huán)氧煤瀝青面漆為系列產(chǎn)品，按固體含量分為無溶劑型（GH 201）和厚漿
型（GH 202）兩類，又按涂層使用時的耐熱溫度分為耐溫型（在150℃內使用，加注W）和標準型
（在100℃內使用），供用戶按防腐工程實際要求選用。
環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管產(chǎn)品簡介
我廠擁有一條具有國際先進水平的鋼質管道防腐作業(yè)線和金屬結構防腐保溫專用設備。
可承擔鋼質管道內壁水泥砂漿防腐、IPN8710管道管件內壁（飲水）防腐、鋼管內壁無毒涂料
防腐;單層和雙層熔結環(huán)氧粉末（FBE）;雙層聚乙烯（2PE）和三層聚乙烯（3PE）;雙層聚丙烯
（2PP）;和三層聚丙烯（3PP）外涂敷工程。管道管件外壁環(huán)氧煤瀝青防腐纏繞玻璃布（1布3油、
2布3油、3布5油、4布6油）防腐、聚乙烯彎管熱縮帶防腐，玻璃鋼防腐、聚氨酯發(fā)泡保溫、
及各種高分子防腐涂料。
執(zhí)行SY/T0447-96;GB50268-97;CECS10:89;DIN30670、DIN30671、SY/T0413-2002、
SY/T0315-97標準，年生產(chǎn)能力200萬平方米。 誠源的發(fā)展戰(zhàn)略是，立足于管道貿易，
全面提升企業(yè)專業(yè)化經(jīng)營水平和為客戶提供全方位高質量服務；誠源將一如既往秉承“團結、
開拓、誠信、專業(yè)”的企業(yè)核心理念，以創(chuàng)新適應市場，以信譽贏得市場，以用戶需求為導向，
以客戶服務為中心。 本產(chǎn)品企業(yè)標準為Q/DH 02－2009《液體環(huán)氧防腐涂料》，其技術指標與
中國石油天然氣行業(yè)標準SY/T 0447－96《埋地鋼質管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術標準》和
SY/T 0457－2000《鋼質管道液體環(huán)氧涂料內防腐層技術標準》等同，也符合美國自來水廠協(xié)會
標準AWWA C 210－03《鋼質水管道液體環(huán)氧涂料內外防腐層》的要求，環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管產(chǎn)
品簡介。我們始終秉承“信譽第一，質量為本”的企業(yè)理念和“客戶至上，以德興廠”的經(jīng)營宗旨，
致力于建設以管理為基礎，以顧客為中心，以科技為先導，以質量為生命線的最優(yōu)化企業(yè)，愿我
公司能成為您的長期合作伙伴，我們真誠歡迎您的到來！環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管產(chǎn)品簡介.
襯里水泥砂漿內防腐鋼管
1水泥砂漿防腐層施工應在高于露點溫度5℃－30℃進行。
2 在風沙較大時，沒有可靠的防護措施不得涂刷底涂漆和纏繞膠粘帶。
3 具體步驟
A 鋼管表面處理
a 表面預處理應按照以下要求進行：
清除鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂、污垢等附著物。
采用噴拋射或機械除銹方法，其質量應達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB/T 8923-1988中規(guī)定的Sa2級或St3級。
b 表面處理標準
除銹方法 等 級 說 明
手工或動力
工具除銹 St3 鋼材表面應無可見的油脂、污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物。底材顯露部分的表面應具有金屬光澤
噴射除銹 Sa2 鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層的附著物，附著物已基本清除，其殘留物應是牢固附著的
c 除銹后，對鋼管表面露出的缺陷應進行處理，附著表面的灰塵、磨料應清除干凈，鋼管表面保持干燥。當出現(xiàn)返銹和表面污染時，必須重新進行表面預處理。
B 涂底漆
a 使用前應在容器中攪拌均勻。
b 當?shù)灼彷^稠時，應加入與底漆配套的稀釋劑，稀釋到合適的粘度時才能施工。
c 鋼管表面預處理后至涂刷底漆前的時間間隔宜控制在6h之內，鋼管表面必須干燥、無塵。
d 底漆應涂刷均勻，克服漏涂、凝塊和流掛等缺陷，厚度應大于或等于30um。
e 待底漆表干后再纏繞膠粘帶（底漆表干用手感覺為似粘非粘）。
