環(huán)氧樹脂灌漿料壓縮機(jī)灌漿料高強(qiáng)無收縮灌漿料廠家石家莊灌漿料廠家

利鼎環(huán)氧樹脂灌漿料包括A(樹脂),B(硬化劑),C(骨料)三部分組分,該產(chǎn)采用樹脂與精制骨料,100%固含量,不含溶劑等揮發(fā)性對(duì)人體有害物質(zhì).常溫下將每組材料中三組分完全混合后即可使用.本灌漿料是設(shè)備精確系統(tǒng)和永久平衡的保證,可以大大延長(zhǎng)動(dòng)設(shè)備的運(yùn)行周期及不見使用壽命。咨詢電話15333210527，在線QQ510682306
用途
1、使用利鼎環(huán)氧樹脂灌漿料的行業(yè)：
石化、煉油、輸油（氣）管道、管道加壓站和天然氣終端、海上平臺(tái)、貯油（氣）設(shè)備、紙漿、水處理、電力、金屬加工和采礦業(yè)、造船

2、使用利鼎灌漿料部分設(shè)備名稱：
往復(fù)式壓縮機(jī)，核能設(shè)備，閥門和，離心式壓縮機(jī)，吊車軌道，導(dǎo)軌，發(fā)電機(jī)組，舵軸承，柴油引擎污水泵，渦輪機(jī)，蒸汽渦輪機(jī)，齒輪箱，儲(chǔ)槽，氣體壓縮機(jī)，磨煤機(jī)，船用引擎，粉碎機(jī)，儲(chǔ)油（氣）設(shè)備   輸送管
 
3 產(chǎn)品特點(diǎn)

1、  抗壓能力高——可提供大大優(yōu)于水泥基材料的抗壓、粘結(jié)等力學(xué)性能，更高的早期強(qiáng)度。
 
2、  放熱峰值低——可提供長(zhǎng)達(dá)180分鐘（25℃時(shí)）的操作時(shí)間，尤其適合大面積灌漿使用。
 
3、  收縮率極低——可確保灌漿層最終成型后與承載面完全接觸，保證設(shè)備安裝的高精確度。
 
4、  超低熱傳導(dǎo)——可使熱量聚集最小化，有效消除設(shè)備長(zhǎng)期動(dòng)轉(zhuǎn)的原定位不平衡問題。
 
5、  減振能力佳——可以化解由動(dòng)設(shè)備傳遞來的任何可能使水泥基灌漿層爆裂的動(dòng)荷載。
 
6、  耐腐蝕性好——同時(shí)它還可以承受酸、堿、鹽、油脂等化學(xué)品長(zhǎng)期接觸腐蝕。
7、  接著力極強(qiáng)——對(duì)鋼鐵的接著強(qiáng)度是水泥的10倍以上。
 
灌漿施工方法
 
一、 材料保存
 
1．  材料應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)的環(huán)境中。
 
2．  使用前須將灌漿料中的樹脂、硬化劑及骨料置于21－27℃環(huán)境中24小時(shí)，保證使用時(shí)材料具有最佳操作性能。
 
二、 灌漿前準(zhǔn)備
 
1．  混凝土表面須干燥、清潔、無油污附著、完整無裂紋。將基礎(chǔ)表面污跡等去除，須鑿除表面浮漿,露出堅(jiān)實(shí)基層為最佳，以確保灌漿料對(duì)基面的粘合力。
 
2．  設(shè)備基礎(chǔ)底板等鋼鐵構(gòu)件應(yīng)磨除尖角部分，表面須除銹、除油污。
 
3．  木模應(yīng)堅(jiān)實(shí)，模板內(nèi)側(cè)須做脫模處理[如貼塑料膠帶、涂地板蠟(膏狀)等方法]，在內(nèi)側(cè)的灌漿標(biāo)高處，用三角木條做出倒角，可使灌漿料成型后無邊緣尖角。模板邊緣縫隙用水泥或硅膠等封閉，以確保其無滲漏可能.模板距設(shè)備機(jī)座應(yīng)不小于200mm。
 
4．  通常，面積超過每2150mm×2150mm需設(shè)置厚度約25mm伸縮縫，可選用木條或彈性泡沫塑料條，用硅膠將之預(yù)粘立固定于基面上及模板內(nèi)側(cè)。灌漿成型后需將暴露部分摳除，隨后可采用（環(huán)氧型或聚氨酯型密封膠）作伸縮縫表面密封。
 
5．氣溫低于16℃時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)需搭建暖棚輔助升溫。暖棚內(nèi)混凝土基礎(chǔ)面溫度在灌漿前最少大于13℃，空間溫度大于25℃。并且保持該溫度至灌漿后24小時(shí)。
 
三、 攪拌與灌漿
 
1．可根據(jù)工作量大小選擇機(jī)械攪拌與人工攪拌兩種方式。
 
2．?dāng)嚢钑r(shí)先將硬化劑倒入樹脂罐；采用攪拌器（手提式）攪拌約3－4分鐘，保持200-250rpm轉(zhuǎn)速，使其有效混合，攪拌的混合物須在20分鐘內(nèi)與骨材混合將骨料逐包加入已混合的樹脂中充分?jǐn)嚢瑁梢曅枰谕皟?nèi)、槽內(nèi)作業(yè)），確保攪拌物均勻地被完全潤(rùn)濕，人工攪拌每組約15分鐘。此過程如采用機(jī)械(可使用立式砂漿攪拌機(jī),20轉(zhuǎn)/分左右)，機(jī)械攪拌每組約需5分鐘。
 
3．灌漿時(shí),須事先選擇好灌漿口與出漿口，原則上灌漿由一側(cè)灌向另一側(cè)，灌漿過程中可采用提高灌漿口高度或擠壓法加速灌漿，但應(yīng)避免振搗導(dǎo)致氣泡。
 
4．環(huán)境溫度較低而灌漿距離較長(zhǎng)時(shí)，可減少骨材用量（最多1/2包）以提高物料流動(dòng)性。
 
5．物料混合后應(yīng)盡快灌漿使用，設(shè)備基礎(chǔ)灌漿施工不可間斷，需一次完成。
 
四、 防護(hù)措施
 
1．  所有工具在2-3小時(shí)內(nèi)均可用水清洗。
 
2．  灌漿完畢后，必須(對(duì)已灌好的部位做)防水，防塵等遮避防護(hù)，并避免日光爆曬。
 
3．  該產(chǎn)品操作時(shí)不會(huì)對(duì)呼吸系統(tǒng)造成傷害，如接觸皮膚,在2-3小時(shí)內(nèi)可清洗干凈，但避免濺入眼睛。
 
4．  材料用完后，包裝桶及包裝袋應(yīng)由施工方回收妥善處理。
 
五、 折模時(shí)間
 
待產(chǎn)品成型后即可折模.成型時(shí)間和濕度有關(guān)，具體如下：
 
16℃成型時(shí)間54小時(shí)                    27℃成型時(shí)間24小時(shí)
 
21℃成型時(shí)間36小時(shí)                    32℃成型時(shí)間18小時(shí)