近年來，由于鍍鋅鋼管在給水領(lǐng)域中的不足不斷的呈現(xiàn)出來，現(xiàn)在人們對環(huán)保意識日益增加，人們不得不找新型管材代替，其中外鍍鋅內(nèi)涂塑鋼管是當(dāng)今社會(huì)流行的給水管；其具有非常良好的衛(wèi)生技能。并且無毒，無輻射，可以完全放心的用于生活給水之中。它在防腐方面表現(xiàn)比較突出，被譽(yù)為“防腐管道專家”之稱號，在埋地時(shí)其防腐表現(xiàn)能也是相當(dāng)強(qiáng)，對外界的物質(zhì)表現(xiàn)出的化學(xué)穩(wěn)定性能也是相當(dāng)好，可以適用于條件非常苛刻的環(huán)境。
外鍍鋅內(nèi)涂塑鋼管在國內(nèi)發(fā)展歷史已有十余年了，其工藝在國內(nèi)已經(jīng)非常完善，其產(chǎn)品質(zhì)量也具有很大的保證，隨著對該管材研究的深入，其性能正一步步提升。其原理是以直縫鋼管或無縫鋼管為基管，通過加熱噴涂工藝將鋼管與塑料復(fù)合而成，從而達(dá)到外表為鍍鋅層，內(nèi)壁為涂塑層的復(fù)合管材，具有耐蝕性和耐磨性。內(nèi)涂塑外鍍鋅鋼管是如今用于給排水得力的管材，內(nèi)外壁都涂覆了環(huán)氧樹脂或者聚乙烯粉末，這樣可以隔絕氧氣，消除了氧化，腐蝕現(xiàn)象的發(fā)生。就是人們投入使用后期不用常去維護(hù)，也可以保證系統(tǒng)每天正常運(yùn)行，使用年限為50年。



外鍍鋅內(nèi)涂塑鋼管一般采用熱鍍鋅的鋼管表層，熱鍍鋅具有耐沖擊、防腐、防腐蝕性能好等特點(diǎn)，冷鍍鋅一般不建議采用，涂層采用的是食品的環(huán)氧或聚乙烯，所以可以放心應(yīng)用在生活給排水上，還可以用于埋地管，埋地效果更佳。也正是該管材具有安全衛(wèi)生、鋼性強(qiáng)、涂層吸附力強(qiáng)度好等特點(diǎn)，被廣泛用在生活給排水、消防、煤礦、化工等領(lǐng)域
連接方式：
DN15-100采用絲扣連接；DN50-DN400采用溝槽連接；DN80-DN800雙金屬焊接連接
DN15以上任意扣槽都可以采用法蘭連接或焊接連接。
鍍鋅鋼管與內(nèi)外涂塑鋼管的區(qū)別是什么？
為提高鋼管的耐腐蝕性能，對一般鋼管進(jìn)行鍍鋅。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，電鍍鋅成本低，表面不是很光滑。吹氧焊管：用作煉鋼吹氧用管，一般用小口徑的焊接鋼管，規(guī)格由3/8-2寸八種。鋼帶制作成的，為了防腐蝕，有的要進(jìn)行有效滲鋁處理。
鍍鋅鋼管與內(nèi)外涂塑鋼管的差異明顯，鍍鋅鋼管表面擁有一層鋅鋁金層，在外長時(shí)間暴曬會(huì)出現(xiàn)防腐層老化，色澤變的暗淡無光。主要適用于下水管、煤氣管、管或其他流體運(yùn)送管。具有如下化學(xué)物理性質(zhì)： 
1、采用焊管內(nèi)外鍍鋅防腐性能有所提升，但如長期使用后因化學(xué)反應(yīng)造成鋅層剝落，防腐性能下降。 
2、 采用鋅鋁合金和加入稀土元素作為鍍液有效加強(qiáng)防腐性能，但是長時(shí)間使用會(huì)使水質(zhì)變壞，甚至使用過程中產(chǎn)生的氧化物脫落，堵塞管件或閥門。 
3、 鍍鋅鋼管重量與涂塑管相差無幾。性能卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)不如內(nèi)外涂塑鋼管。
鍍鋅鋼管生產(chǎn)要求 
1、鋼管的酸洗：
1）酸洗工在工作前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，在工作中認(rèn)真檢查工作現(xiàn)場有無障礙、吊帶是否完好無損，確認(rèn)完好后方可進(jìn)行工作。
2）酸洗主要采用鹽酸酸洗，采用水來配制鹽酸，鹽酸含量為18～20%比較合適。
3）酸洗工工作前先了解酸的濃度、溫度及本槽酸洗管的噸位。
4）吊管時(shí)兩根吊帶要離開端頭1.3米左右，防止吊彎鋼管，造成鍍鋅管內(nèi)漏；在往酸槽下管時(shí)，鋼管要傾斜15°，先下自己站立的一端，防止噴酸傷人。
5）鋼管每次酸洗，重量在2～5噸為宜，時(shí)間5～15分鐘。
6）鋼管在酸洗時(shí)要經(jīng)常振動(dòng)，在振動(dòng)過程中要把鋼管平放在酸槽的橫條石上，反復(fù)起動(dòng)一側(cè)吊帶3次后再起動(dòng)另一側(cè)吊帶3次，重復(fù)兩次后再吊起；振動(dòng)上升角度不大于15°。
7）酸槽加溫時(shí)，先將蒸汽管固定牢固后再打開蒸汽閥門。
8）天車吊管進(jìn)、出酸槽時(shí)，不得撞擊槽壁，防止損壞酸槽。
9）鋼管的欠酸洗的主要原因：
 （1）鋼管在進(jìn)料時(shí)要嚴(yán)格檢查，要做到不合格鋼管不投入酸洗。。
 （2）鋼管在振動(dòng)時(shí)不認(rèn)真操作。
 （3）酸洗時(shí)間及鹽酸含量不足。
10）鋼管過酸洗的主要原因：
 （1）鹽酸含量過高。
 （2）酸洗時(shí)間過長。
11）酸洗后檢查鋼管外表面是否光滑、有無殘留氧化鐵皮、有無油垢污染鋼管表面。
2、鋼管的水洗：
1）鋼管的水洗要在流動(dòng)的清水槽中進(jìn)行，水洗時(shí)要將鋼管全部浸在水中，把酸洗吊帶放松，起落三到四次。
2）水洗后，要將鋼管內(nèi)的水控凈，盡快進(jìn)行溶劑處理，以防止鋼管氧化。
3）清洗水鐵鹽含量標(biāo)準(zhǔn)不得超標(biāo)，無其他雜物，保持干凈透明。

4）在洗管時(shí)，嚴(yán)禁操作人員跨越酸洗槽，防止滑倒或掉入酸槽傷人。

統(tǒng)計(jì)局28日發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示，2016年，能源領(lǐng)域供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革初見成效，能源供給質(zhì)量進(jìn)一步提高。

其中，化解煤炭過剩產(chǎn)能年度任務(wù)超額完成，原煤產(chǎn)量下降明顯;國際原油價(jià)格持續(xù)低迷，原油產(chǎn)量明顯減少，進(jìn)口量較快增長，原油加工量平穩(wěn)增長;天然氣產(chǎn)量穩(wěn)定增長，進(jìn)口量快速增長;發(fā)電量增長較快，電力生產(chǎn)結(jié)構(gòu)進(jìn)一步優(yōu)化。

原煤方面，2016年，原煤產(chǎn)量34.1億噸，比上年下降9.0%，這是自2013年原煤產(chǎn)量達(dá)到39.7億噸后，連續(xù)三年下降。

天然氣方面，2016年產(chǎn)量保持增長，進(jìn)口量快速增長，產(chǎn)量與進(jìn)口量之比約為2∶1。全年天然氣產(chǎn)量1369億立方米，比上年增長1.7%，全年天然氣進(jìn)口量5403萬立方米，增長22.0%。

電力方面，2016年發(fā)電量突破6萬億千瓦時(shí)，比上年增長5.6%，增速加快5.3個(gè)百分點(diǎn)。電力生產(chǎn)結(jié)構(gòu)優(yōu)化明顯，非化石能源發(fā)電比重進(jìn)一步提升，水電、風(fēng)電、太陽能發(fā)電裝機(jī)容量世界一。