內環氧外聚乙烯防腐鋼管，是一種新型鋼塑復合管，其由鋼管基材、環氧樹脂內涂層和聚乙烯外涂層構成，具有優良的機械性能和抗腐蝕耐老化性能。廣泛應用于水利、電力、化工、石油等諸多行業。
內環氧外聚乙烯防腐鋼管分為：內熔結環氧粉末外單層聚乙烯防腐鋼管、內液體環氧粉末內單層聚乙烯防腐鋼管、內熔結環氧粉末外三層結構聚乙烯（3PE）防腐鋼管，內液體環氧（IPN8710）外三層結構聚乙烯防腐鋼管
內環氧外單層聚乙烯結構組成
1.鋼管基材：無縫鋼管、電焊鋼管（直焊縫、螺旋焊縫）
2.內防腐涂層：衛生級熔結環氧粉末涂料，重防腐熔結環氧樹脂粉末。
3.外防腐涂層：熱熔單層聚乙烯粉末涂層
內環氧外三層結構聚乙烯（3PE）結構組成
1.鋼管基材：無縫鋼管、電焊鋼管（直焊縫、螺旋焊縫）
2.內防腐涂層：衛生級熔結環氧粉末涂料，重防腐熔結環氧樹脂粉末。
3.外防腐涂層：熱熔三層結構聚乙烯涂層，底層是熔結環氧樹脂粉末，中間層是熱熔膠，最外層是高密度聚乙烯。
內環氧外單層PE與內環氧外3PE比較
聚乙烯和環氧具有優良的耐腐性，但是各有千秋，聚乙烯屬于熱塑性物質，柔性好，耐磕碰，由于是非極性分子與鋼管附著力的持久性差；環氧樹脂屬于極性分子，有羥基基團在一定溫度下，易與鋼管發生反應，附著力極強，但是由于是熱固性物質，不耐磕碰。因此兩種材料的組合屬于目前防腐行業最佳搭配。
涂塑鋼管行業由最早的內外聚乙烯，由于附著力問題，發展到內外環氧，但是外環氧層不耐磕碰，后來發展到第三代內環氧外聚乙烯，但是單層聚乙烯直接與鋼管結合還是存在附著力問題，最后升級到現在的第四代防腐內環氧外三層結構聚乙烯。
管道特點
1）管道內壁防污抗蛀不會被海洋或污水中的甲貝、菌類等微生物站污蛀附。
2）管道內涂層光滑，流體摩擦阻力小于PCCP和球墨鑄鐵管道。
3）管道內壁防腐蝕性能優于普通PCCP和球墨鑄鐵管道。
4）管道外壁的單層聚乙烯粉末熱噴涂層，具有很強的耐土壤腐蝕性能，綠色環保。
5）管道的管件規格齊全，能適應各種安裝需要。
6）管道可采用電焊、卡箍、法蘭等多種連接形式。
7）直連電焊補口及補傷方法簡便可靠。
8）內外防腐涂層設計壽命相當可達到50年以上。
內環氧外聚乙烯防腐鋼管集涂層抗腐蝕性能和鋼管抗變形能力于一身。外涂層采用三層結構聚乙烯，涂層厚度均勻，與鋼管結合緊密，提高了陰極保護效率；內涂層采用熱固環氧，涂層衛生安全，對水質無影響，既可應用在城市供、排水管網和遠距離輸送各種水質的自來水、污水、中水、海水的管道，也可作為油、氣及油、氣混合介質的輸送管道。且內環氧外聚乙烯防腐鋼管綜合成本低，是符合綠色、環保、低碳、節能的優良產品。
涂塑鋼管在國內經歷了四次晉級換代，硫化床浸漬一次性成膜技能，選用改性聚乙烯防腐，因為聚乙烯與鋼管的附著力疑問，漸漸的開展到表里涂環氧樹脂粉末，可是外壁環氧樹脂涂層較脆不耐磕碰，后來開展到第三代內壁環氧外壁聚乙烯防腐，可是單層聚乙烯直接與鋼管聯系仍是存在附著力疑問，且施工過程中不免呈現磕碰，最終晉級到現在的第四代防腐--外3PE防腐內熔結環氧粉末防腐。3PE防腐層是以熔結環氧粉末(FBE)為底層、膠粘劑為中間層和擠出聚乙烯為外護層同步環繞或擠出而變成一個全體，具有優秀的絕緣功用和抗機械損害功用，較單層聚乙烯防腐具有優勢。
環氧粉末涂料涂裝適應性強，可采用靜電噴涂、流床化浸涂、靜電流床化浸涂、火焰噴涂等方法施工，其中靜電粉末涂裝法居多；
1. 環氧粉末涂料靜電涂裝電壓一般為40-80 kV，距離保持150-300 mm，噴出粉量要均衡，在70-200 g/min；
2.環氧粉末涂料靜電噴涂次數不宜過多；
3. 環氧粉末涂料烘烤固化溫度與時間要嚴格按要求，烘烤溫度要均勻，避免局部烘烤溫度過高或過低；
4. 環氧粉末涂料涂裝時不得忽視粉塵污染、粉塵爆炸等問題。
今年鋼廠開春的“漲價潮”有些超出業內預料。記者從行業了解到，春節前鋼材出廠價就比較堅挺，經過節后一路快步前進，今年鋼價更是早早站上高位。21日，沙鋼在2月中旬價格基礎上繼續漲價，高線上調100元/噸，盤螺上調180元/噸，螺紋上調100元/噸。20日，安鋼螺紋鋼出廠價上調117元/噸，山西首鋼長冶上調螺紋和線材價格30元/噸。據統計，目前全國20mm螺紋鋼均價已超過3800元/噸
