輝港塑膠原料有限公司大量供應原包怕PA6\66 Zytel HTN 51G35HSL BK083

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目前，市場上應用最廣的泡沫塑料有聚氨酯(PU)軟質和硬質泡沫塑料、聚苯乙烯(PS)泡沫塑料和聚乙烯(PE)泡沫塑料三大類。

聚氨酯泡沫在發泡過程中存在對人體有害的異氰酸酯殘留物，并且發泡材料無法回收利用。而聚苯乙烯（PS）發泡過程中通常會使用到氟氯烴化合物或丁烷，對環境有不利影響，產品降解困難且容易形成“白色污染”，聯合國環保組織已決定停止使用PS發泡產品。交聯聚乙烯泡沫塑料剛性較低，且最高使用溫度為80℃。

對比以上三種泡沫塑料，聚丙烯發泡材料有很多優點：

1) 聚丙烯（PP）剛性優于聚乙烯（PE）；

2) 聚丙烯的玻璃化溫度低于室溫，抗沖擊性能優于PS；

3) 聚丙烯有較高的熱變形溫度，可以在一些高溫領域中應用；

4) 良好的低溫特性；

5) 能量吸收優良；

6) 尺寸形狀恢復穩定性好；

7) 質量輕且能夠反復使用；

8) 具有良好的表面保護性和隔音性能。

因而，發泡聚丙烯是比較熱門的發泡材料。我們來看看發泡聚丙烯包括哪四類？

一．可發性聚丙烯（EPP）

可發性聚丙烯由于質輕、耐熱性好、高沖擊能吸收能力和良好的回彈性，因而在汽車防沖撞領域得到廣泛應用。據統計數據：目前每輛汽車應用的發泡聚丙烯量為4-6Kg，我國每年汽車用發泡聚丙烯用量高達6-9萬噸。

1. EPP的生產工藝流程

2.EPP制備工藝優缺點

EPP的制備發泡劑通常采用熔體浸漬和固體浸漬2類：

熔體浸漬

優點：

1）浸漬速度快；

2）不需要超細切粒的工藝過程；

3）不受聚丙烯結晶度的影響；

4）成本較低。

缺點：

1）工藝控制難度很大，既要保證聚丙烯熔體成很細的顆粒，而且還要保證相互不粘黏；

2）技術水平要求很高

固體浸漬

優點：

1）在固體形態下浸漬，不需要克服顆粒相互粘黏難題；

2）可以保證EPP顆粒的完好形態；

3）技術水平要求較低。

缺點：

1）浸漬速度慢；

2）必須經歷超細切粒的工藝過程；

3）受聚丙烯結晶度的影響很大；

4）制造成本高。

不管哪一種，EPP由于可以借助結晶的約束作用，發泡過程對于聚丙烯熔體強度要求較低。然而工藝路線長，造價高，技術含量相對較低，受原料結晶度的影響較大。EPP是減震、緩沖最佳的材料。

3.EPP國內現狀

無論EPP還是模塑制品在國內已經都形成了一定的生產能力，但EPP在質量與穩定性方面都尚有欠缺，仍然以日本JSP公司為主流產品。

二．注塑發泡聚丙烯（IPP）

1. IPP生產工藝流程

2. IPP制備的主要優缺點

優點：

1）可直接采用基本原料，輔以發泡劑、阻燃劑等即可實施；

2）原料無需任何預處理；

3）可以制備皮芯結構的保溫制品；

4）生產成本低。

缺點：

1）世界上目前對于高發泡倍率聚丙烯泡沫尚無相應的注塑機；

2）由于注塑流動性與熔體強度形成一對矛盾，因而對技術要求很高。

三．模壓發泡聚丙烯（MPP）

1. MPP的生產工藝流程

2. MPP制備的主要優缺點

優點：

1）在固態形態下浸漬，對聚丙烯熔體強度要求較低；

2）發泡過程易于控制；

3）產品泡孔精細、均勻，材料優質；

4）技術水平要求較低。

缺點：

1）浸漬速度慢；

2）必須經歷壓成薄板的預工藝過程；

3）受聚丙烯結晶度的影響很大；

4）靠壓機進行生產，不僅不連續，且效率極低，難以實現工業化；

5）應用領域不明確；

6）制造成本最高。

輝港塑膠原料有限公司經營國內外塑膠原料信息：

工程塑膠原料:

一，氟塑料;PTFE ETFE PVDF FEP PFA CTFE ECTFE PEEK

二、尼龍系列:PA6、PA66、PA11、PA12、PA46、PA6T、PA9T、透明尼龍、增強尼龍、阻燃尼龍、增強阻燃尼龍、超韌耐寒尼龍、尼龍增韌劑。

三、工程塑料:PC、PC/ABS、PPO、PPE、POM、PBT、PET、ASA、AES、CA等

四、特殊工程塑料: LCP、PPS、PEI、PSF、PSU、PES、PPA、TPX、PC/ABS、EVOH、PBT/PET、PC/PET、PA/PPO、PC/GF/PTFE、。

五、熱塑彈性體:TPO TPU、TPE、TPEE、TPR、TPX SBR、SEBS、TPV、EVA、SM、K膠、EVA .

六、通用塑料: ABS、PP、HIPS、GPPS、HDPE、LDPE、LLDPE、MLLDPE、MDPE耐寒PP、耐熱PP、導電PP、增強PP、導電ABS、發泡型塑料。

七、塑膠原料導電系列、塑膠原料抗靜電系列、塑膠原料。

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