輝港塑膠原料有限公司大量供應(yīng)原包PA46 LNP D1000 compound

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目前，市場上應(yīng)用最廣的泡沫塑料有聚氨酯(PU)軟質(zhì)和硬質(zhì)泡沫塑料、聚苯乙烯(PS)泡沫塑料和聚乙烯(PE)泡沫塑料三大類。

聚氨酯泡沫在發(fā)泡過程中存在對人體有害的異氰酸酯殘留物，并且發(fā)泡材料無法回收利用。而聚苯乙烯（PS）發(fā)泡過程中通常會使用到氟氯烴化合物或丁烷，對環(huán)境有不利影響，產(chǎn)品降解困難且容易形成“白色污染”，聯(lián)合國環(huán)保組織已決定停止使用PS發(fā)泡產(chǎn)品。交聯(lián)聚乙烯泡沫塑料剛性較低，且最高使用溫度為80℃。

對比以上三種泡沫塑料，聚丙烯發(fā)泡材料有很多優(yōu)點：

1) 聚丙烯（PP）剛性優(yōu)于聚乙烯（PE）；

2) 聚丙烯的玻璃化溫度低于室溫，抗沖擊性能優(yōu)于PS；

3) 聚丙烯有較高的熱變形溫度，可以在一些高溫領(lǐng)域中應(yīng)用；

4) 良好的低溫特性；

5) 能量吸收優(yōu)良；

6) 尺寸形狀恢復(fù)穩(wěn)定性好；

7) 質(zhì)量輕且能夠反復(fù)使用；

8) 具有良好的表面保護(hù)性和隔音性能。

因而，發(fā)泡聚丙烯是比較熱門的發(fā)泡材料。我們來看看發(fā)泡聚丙烯包括哪四類？

一．可發(fā)性聚丙烯（EPP）

可發(fā)性聚丙烯由于質(zhì)輕、耐熱性好、高沖擊能吸收能力和良好的回彈性，因而在汽車防沖撞領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)：目前每輛汽車應(yīng)用的發(fā)泡聚丙烯量為4-6Kg，我國每年汽車用發(fā)泡聚丙烯用量高達(dá)6-9萬噸。

1. EPP的生產(chǎn)工藝流程

2.EPP制備工藝優(yōu)缺點

EPP的制備發(fā)泡劑通常采用熔體浸漬和固體浸漬2類：

熔體浸漬

優(yōu)點：

1）浸漬速度快；

2）不需要超細(xì)切粒的工藝過程；

3）不受聚丙烯結(jié)晶度的影響；

4）成本較低。

缺點：

1）工藝控制難度很大，既要保證聚丙烯熔體成很細(xì)的顆粒，而且還要保證相互不粘黏；

2）技術(shù)水平要求很高

固體浸漬

優(yōu)點：

1）在固體形態(tài)下浸漬，不需要克服顆粒相互粘黏難題；

2）可以保證EPP顆粒的完好形態(tài)；

3）技術(shù)水平要求較低。

缺點：

1）浸漬速度慢；

2）必須經(jīng)歷超細(xì)切粒的工藝過程；

3）受聚丙烯結(jié)晶度的影響很大；

4）制造成本高。

不管哪一種，EPP由于可以借助結(jié)晶的約束作用，發(fā)泡過程對于聚丙烯熔體強度要求較低。然而工藝路線長，造價高，技術(shù)含量相對較低，受原料結(jié)晶度的影響較大。EPP是減震、緩沖最佳的材料。

3.EPP國內(nèi)現(xiàn)狀

無論EPP還是模塑制品在國內(nèi)已經(jīng)都形成了一定的生產(chǎn)能力，但EPP在質(zhì)量與穩(wěn)定性方面都尚有欠缺，仍然以日本JSP公司為主流產(chǎn)品。

二．?dāng)D出發(fā)泡聚丙烯（XPP）

1. XPP的生產(chǎn)工藝流程

2 . XPP制備的主要優(yōu)缺點

優(yōu)點：

1）直接采用基本原料，輔以發(fā)泡劑、阻燃劑等即可實施；

2）原料無需任何預(yù)處理；

3）是保溫的最佳材料

4）生產(chǎn)成本較低。

缺點：

1）對聚丙烯熔體強度要求最高；

2）對技術(shù)要求較高。

XPP由于直接在熔體狀態(tài)下發(fā)泡，無法借助結(jié)晶的約束作用，因而發(fā)泡過程對于聚丙烯熔體強度的要求最高，且技術(shù)含量也相對較高。但工藝路線短，原料無需預(yù)處理，故而成本較低，是保溫的最佳材料。

3.XPP國內(nèi)生產(chǎn)現(xiàn)狀

國內(nèi)尚未顯現(xiàn)出明顯工業(yè)化的跡象，僅有日本JSP公司以及韓國有穩(wěn)定的產(chǎn)品，也是5mm厚度以下的產(chǎn)品。像XPS那樣的厚板材幾乎沒有。

三．注塑發(fā)泡聚丙烯（IPP）

1. IPP生產(chǎn)工藝流程

2. IPP制備的主要優(yōu)缺點

優(yōu)點：

1）可直接采用基本原料，輔以發(fā)泡劑、阻燃劑等即可實施；

2）原料無需任何預(yù)處理；

3）可以制備皮芯結(jié)構(gòu)的保溫制品；

4）生產(chǎn)成本低。

缺點：

1）世界上目前對于高發(fā)泡倍率聚丙烯泡沫尚無相應(yīng)的注塑機(jī)；

2）由于注塑流動性與熔體強度形成一對矛盾，因而對技術(shù)要求很高。

四．模壓發(fā)泡聚丙烯（MPP）

1. MPP的生產(chǎn)工藝流程

2. MPP制備的主要優(yōu)缺點

優(yōu)點：

1）在固態(tài)形態(tài)下浸漬，對聚丙烯熔體強度要求較低；

2）發(fā)泡過程易于控制；

3）產(chǎn)品泡孔精細(xì)、均勻，材料優(yōu)質(zhì)；

4）技術(shù)水平要求較低。

缺點：

1）浸漬速度慢；

2）必須經(jīng)歷壓成薄板的預(yù)工藝過程；

3）受聚丙烯結(jié)晶度的影響很大；

4）靠壓機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，不僅不連續(xù)，且效率極低，難以實現(xiàn)工業(yè)化；

5）應(yīng)用領(lǐng)域不明確；

6）制造成本最高。

輝港塑膠原料有限公司經(jīng)營國內(nèi)外塑膠原料信息：

工程塑膠原料:

一，氟塑料;PTFE ETFE PVDF FEP PFA CTFE ECTFE PEEK

二、尼龍系列:PA6、PA66、PA11、PA12、PA46、PA6T、PA9T、透明尼龍、增強尼龍、阻燃尼龍、增強阻燃尼龍、超韌耐寒尼龍、尼龍增韌劑。

三、工程塑料:PC、PC/ABS、PPO、PPE、POM、PBT、PET、ASA、AES、CA等

四、特殊工程塑料: LCP、PPS、PEI、PSF、PSU、PES、PPA、TPX、PC/ABS、EVOH、PBT/PET、PC/PET、PA/PPO、PC/GF/PTFE、。

五、熱塑彈性體:TPO TPU、TPE、TPEE、TPR、TPX SBR、SEBS、TPV、EVA、SM、K膠、EVA .

六、通用塑料: ABS、PP、HIPS、GPPS、HDPE、LDPE、LLDPE、MLLDPE、MDPE耐寒PP、耐熱PP、導(dǎo)電PP、增強PP、導(dǎo)電ABS、發(fā)泡型塑料。

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運費說明及注意事項

一、原料到廠后,請不要拆外包裝,應(yīng)先仔細(xì)檢查原料的外包裝是否完好及原料型號是否與您所訂購原料型號相匹配,如有不符,請來電與我公司交涉.

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三、貨物送達(dá)后,請第一時間檢查，發(fā)現(xiàn)物流過程中出現(xiàn)大量包裝損壞及原料外漏的,請讓物流人員出具證明并保存,并在24小時內(nèi)與我公司聯(lián)系.