煉油鍋的由來

東岳公司主要專業研制半圓形動物油提煉鍋為主、并在老式產品的技術上，不斷的更新改進、使產品加熱快、不結渣、盡量使用直線循環，不留死角，節省燃料、提高煉油經濟效益，使油品質量提高、達到動物油提煉標準要求。
整套裝置，產量高，易操作，可連續加油連續生產。

東岳公司產品的發明就是針對以上問題而設計，用以解決傳統冶煉鍋的技術問題。達到強制循環加熱，自動攪拌，自動除渣，自動刷鍋，自動控溫，速度極快板油快到一小時，煤耗達到20元每噸，傳統煤耗要達到50-120元每噸，效率要高幾倍以上。
半圓型冶煉鍋煉出油后會剩余大量廢渣，這種廢渣會影響后續煉油的過程，甚至影響后續煉出的油的色澤、味道等，需要清除干凈，一般會浪費很大的人力，在加上U 型火煉鍋的形狀和溫度，加增大了廢渣清除的難度。
    原有U型鍋體和導熱油容腔體兩層，而兩層中間的間距只有5公分，且導熱油容腔體的半徑約為1-2米。不管采用什么工具來焊接都難度很大，而且在取材方面要取出一個半徑是1-2米的弧形材料，對材料本身浪費很大。
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