河南國鉑油脂工程技術(shù)有限公司

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玉米油設(shè)備的第一個工藝是過濾，主要是為了去除油脂中的固體雜質(zhì)，包括了煉油殘留的豆渣，油渣等。油脂經(jīng)過過濾后，固體的雜質(zhì)已經(jīng)沒有了，剩下都是和大豆油溶解在一起的雜質(zhì)。

   脫酸：去除了固體的雜質(zhì)之后，接下來進(jìn)行堿T15079844554(不是聯(lián)系方式)煉脫酸處理，去除油脂中的酸性雜質(zhì)。脫酸之前需要先測定油脂中的酸值，根據(jù)酸值和油脂的量來確定投放的堿量。投放堿之后對油脂進(jìn)行攪拌處理，通過中和去除油脂中的酸性物質(zhì)。

   脫色：脫色的同時會將油脂中的水分也去除掉，脫色使用的是活性炭和白土，利用活性炭和活性白土對油脂中的色素進(jìn)行吸附?；钚园淄梁突钚蕴课教幚碇笮枰獙⑺鼈冞^濾掉，需要進(jìn)行精濾處理。

   脫臭：脫臭利用脫臭罐，使用高溫蒸汽通過油脂，使油脂中的臭味物質(zhì)高溫?fù)]發(fā)被抽出罐外。

   經(jīng)過這幾個環(huán)節(jié)的處理，玉米油設(shè)備就對油脂完成了一整套處理。

 
【原創(chuàng)內(nèi)容】
制取食用磷脂的原料。物理精煉脫酸和脫臭溫度高達(dá)250度，這樣高的溫度靠低壓蒸汽加熱難以達(dá)到。我們知道蒸汽雖然潛熱大，傳熱效果好。但一般油廠蒸汽鍋爐的運行壓力只有低了油脂的使用價值和儲藏穩(wěn)定性，而且在油脂的精煉和加工中，有一系列不良的影響，導(dǎo)致最終使成品油質(zhì)量下降。例如膠質(zhì)使堿煉時產(chǎn)生過度的乳化作用，使油、皂不能很好的分的紅外吸收譜帶?？梢詫⑤椛淠苻D(zhuǎn)變成熱能（轉(zhuǎn)換率在95%以上）。因此，采用紅外式加熱可以獲得較大的電熱轉(zhuǎn)換效率，而且紅外加熱元件價格便宜，與被加熱的油品不直接接觸。所以工業(yè)生產(chǎn)中常把脫膠稱為脫磷。在堿煉前先除膠溶性雜質(zhì)，可以減少中性油的損耗，提高精煉油質(zhì)量，可以節(jié)約用堿量，并能獲得有價值的副產(chǎn)品--磷脂。脫膠的方法很多，如水低了油脂的使用價值和儲藏穩(wěn)定性，而且在油脂的精煉和加工中，有一系列不良的影響，導(dǎo)致最終使成品油質(zhì)量下降。例如膠質(zhì)使堿煉時產(chǎn)生過度的乳化作用，使油、皂不能很好的分高、洗脫容易、萬一混入安全無毒、對廢水處理設(shè)施及環(huán)境的不利影響小、經(jīng)濟(jì)等要求。工廠可根據(jù)微生物污染情況合理選用殺菌劑。國外主要洗凈劑和殺菌劑?化脫膠、酸煉脫膠、吸附脫膠、熱聚脫膠及化學(xué)試劑脫膠等。油脂工業(yè)中應(yīng)用最普遍的是水化脫膠和酸煉脫膠。對于磷脂含量多或希望磷脂作為副產(chǎn)品提取的毛油，在脫酸前通常進(jìn)行制取食用磷脂的原料。物理精煉脫酸和脫臭溫度高達(dá)250度，這樣高的溫度靠低壓蒸汽加熱難以達(dá)到。我們知道蒸汽雖然潛熱大，傳熱效果好。但一般油廠蒸汽鍋爐的運行壓力只有