圓盤給料機具有給料均勻,調(diào)整容易,管理方便等優(yōu)點,使用比較廣泛

     圓盤給料機為 容積式給料設備，它能均勻連續(xù)地將物料喂送到下一設備中去，喂料量可以調(diào)節(jié)。

    本機上不沒有罩子，操作維護比較方便，空氣凈化程度要求不高的場所，喂送粉塵較少的粒狀或小塊狀的物料，如粘土、爐渣水泥熟料、碎礦石、煤粉等，不適合于喂送粘性較大，不易流動或流動性特別好。 

  圓盤給料機由驅動裝置、給料機本體、計量用帶式輸送機和計量裝置組成。給料機和帶式輸送機由一套驅動裝置驅動，該驅動裝置的電磁離合器具有實現(xiàn)給料機的開、停和兼有功能轉換的作用。計量帶式輸送機的帶速小于1m/s,為了測定帶速設有速度檢測裝置，為了防止稱量輥偏斜設有檢測桿進行調(diào)整.

     DK 分別是“吊開”二字的拼音字母的字首，后面的數(shù)字代表以分米為單位的圓盤直徑。

    物料盤面上的留角，亦可用物料靜止時的休止角代替，均按物料體積計算，如要換算成重量，則必須考慮到物料容重的變化，選用的生產(chǎn)能力只能在最大的能力與最小的能力之間不能超越其范圍，當實際的物料休止角哎表中未列出時，可以用插入法求生產(chǎn)能力，但要注意：

1、本設備上部應采用螺旋閘門。

2、最大生產(chǎn)能力隨小值增大，最小生產(chǎn)能力則反之。

3、計算生產(chǎn)能力時，應注意物料外圈距圓盤邊緣的距離。

4、本設備的最下部距地面的高度，不得小于600毫米.

二、      給料機的技術性能參數(shù)

三、結構概述及工作原理

    本機主要由1、電動機。2、減速裝置。3、圓盤盤套、刮板、喂料調(diào)節(jié)裝置及槽鋼柱等幾部分組成，它有懸吊在盤套側面的電動機，經(jīng)過三角皮帶，渦輪減速機，渦輪軸帶動圓盤旋轉，盤套的下部與渦輪減速機鏈接，上部通過槽鋼柱與料倉連接，電動機則通過電機底座過頂在盤套的。因此整個圓盤給練級都懸吊在料倉的下面。

    調(diào)節(jié)能力的方法有二“

     1、               調(diào)節(jié)刮板位置，轉動手輪，通過絲桿即可完成，并可通過刮板軸上的指針定位。

     2、               調(diào)節(jié)活動套筒高度，可通過手輪轉動絲桿完成。

四、訂貨須知

     1、 本產(chǎn)品不帶備件，如用戶需要，可另行訂貨。

     2、注：減速箱開始使用時，在運轉200小時后，應進行第一次換油。

     3、訂貨時應寫明完整的型號及名稱，如不寫明均按第一種布置型式供貨。

維護和使用：     

一、1、給料機正常運轉后，方能開始給料。     

2、給料應均勻連續(xù)，不得有卡堵現(xiàn)象。      

3、停機前應首先停止進料，待圓盤上的物料完全排出 后才可停車。       

4、減速機內(nèi)的機油應半年左右更換一次。

二、1、圓盤給料機傳動減速機潤滑應良好，第一次加油正常使用7~10天后把油放空，然后重新注滿油，正常使用后每3~6個月?lián)Q一次油每3個月檢查一次減速機潤滑油的潤滑性能，保證潤滑油具有很好的潤滑性。

2、圓盤給料機應每月檢查一次，檢查對象：電機，減速機中的軸承運轉狀況；小齒輪，大齒輪，齒輪磨損程度；聯(lián)軸器中尼龍棒磨損狀況；大小齒輪嚙合處潤滑；回轉支撐，減速機內(nèi)部潤滑油的潤滑量；電機減速機的傳動同心度。

3、注意將圓盤給料機電機與減速機連接的聯(lián)軸器保持同一中心位置，保證電機減速機的傳動效率，如不在同一位置將會導致電機減速機有不等的振動現(xiàn)象，即減速機振動較大，電機振動小，從而使設備自身損耗扭矩力過大，導致設備轉動效率低。