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產品應用：
1、圓盤給料機適用于喂送各種非粘性物料，不適用于流動性好的粉狀物料。
2、適用于選礦廠、冶煉廠、水泥廠、砂礦、機械化鑄造車間等部門懸吊在鋼結 構件上，安裝于料斗下方進行連續給料之用。
3、廣泛應用于各礦石、煤粉、水泥、熟料、石灰石、黏土等粉狀、粒狀或小塊狀物料。
用途及特點
KR系列座式圓盤給料機主要在選煤、選礦、建材、電動等行業生產流程中，給料機由電動機通過不同速比的圓柱齒輪減速機拖動不同規格直徑的圓盤主體而成。公司生產的給料機有敞開式傳動和封閉式傳動兩種，全系列共有四個規格。
用戶在選用時應注意下列各項：
1．傳動布置形式按減速機與圓盤相對位置分為I型和II型，未注明要求按I型供貨；
2．KR系列座式圓盤給料機正常按Y系列電動機供貨；
3．給料機給料套筒為開式；
4．KR系列座式圓盤給料機的盤面襯板按16Mn鋼板供貨；
5．對有特殊技術要求或輔助設計要求的產品可另行設計。
工作原理：
1、散狀物料從料斗裝入受料筒中，物料沒受料筒壁借本身自重堆積在圓盤上，用調節螺栓調整套筒與圓盤之間的間隙，可以控制物料在圓盤上的自然堆角。圓盤轉動時，物料被圓盤上的卸料刀均勻地刮到圓盤外下落，這樣隨著圓盤轉動，物料便由卸料刀均勻刮入接料斗中。圓盤連續運轉，就完成了均勻的給料操作。調整卸料刀與圓盤之間的間隙，也可以控制給料量的多少。工作時，電動機通過皮帶輪帶動裝在蝸桿減速器上的圓盤轉動。
2、 圓盤給料機是適用于20mm以下粉礦的給料設備，園盤給料機由驅動裝置、給料機本體、計量用帶式輸送機和計量裝置組成。圓盤給料機和帶式輸送機由一套驅動裝置，圓盤給料機是適用于20mm以下粉礦的給料設備，園盤給料機由驅動裝置、給料機本體、計量用帶式輸送機和計量裝置組成。圓盤給料機和帶式輸送機由一套驅動裝置驅動，該驅動裝置的電磁離合器具有實現給料機的開、停和兼有功能轉換的作用。園盤給料機計量帶式輸送機的帶速小于1m/s,為了測定帶速設有速度檢測裝置，為了防止稱量輥偏斜設有檢測桿進行調整。
3、振動喂料機在生產流程中，可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續地給到受料裝置中去，在砂石生產線中可為破碎機械連續均勻地喂料，并對物料進行粗篩分，廣泛用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業的破碎、篩分聯合設備中。振動喂料機根據設備性能要求，配置設計時應盡量減少物料對槽體的壓力，按制造廠要求，倉料的有效排口不得大于槽寬的四分之一，物料的流動速度控制在6-18m/min.對給料量較大的物料，料倉底部排料處應設置足夠高度的攔礦板；為不影響給料機的性能，攔礦板不得固定在槽體上。
4、電動機帶動減速器，使圓盤均勻地轉動，圓盤中部有位于料倉下部而高度可調的下料套筒，物料在重力的作用下從下料套筒落在圓盤的襯板上，并從下料套筒和圓盤的間隙中漏散出來，物料跟圓盤一起轉動，再通過襯板上的一塊固定刮料板將物料刮出，從而達到給料目的，喂料量可通過改變下料套筒和圓盤間隙大小和卸料位置來調整。
安裝說明：
一、1、本機裝配后成臺整體供應，用戶收到產品時應進行仔細檢查，以消除在運輸過程中產生的弊病。若發現問題應立即與生產廠家聯系，共同協商解決。
2、可以用鋼絲繩系住機架整體起吊，禁止用鋼絲繩系住圓盤起吊。
3、本機安裝形式為落地安裝，用戶可據安裝附圖的安裝尺寸調整到設計要求后焊死固牢。
二、1、根據料倉中心找好位置，其中心距離偏差不得超過5毫米
2、圓盤必須呈水平位置，圓盤給料機型號，其偏差不得大于0.5/1000.然后將槽鋼柱固定于料倉下部，將入料管與螺旋閘連接。
3、用手盤動三角帶，江蘇圓盤給料機，檢查運轉是否靈活。
4、檢查渦輪減速機內的潤滑高度，圓盤給料機安裝，并向潤滑點注入適量的潤滑油。
維護和使用：
一、1、給料機正常運轉后，方能開始給料。
2、給料應均勻連續，不得有卡堵現象。
3、停機前應首先停止進料，待圓盤上的物料完全排出 后才可停車。
4、減速機內的機油應半年左右更換一次。
二、1、圓盤給料機傳動減速機潤滑應良好，第一次加油正常使用7~10天后把油放空，然后重新注滿油，正常使用后每3~6個月換一次油每3個月檢查一次減速機潤滑油的潤滑性能，保證潤滑油具有很好的潤滑性。
2、圓盤給料機應每月檢查一次，檢查對象：電機，減速機中的軸承運轉狀況；小齒輪，大齒輪，齒輪磨損程度；聯軸器中尼龍棒磨損狀況；大小齒輪嚙合處潤滑；回轉支撐，減速機內部潤滑油的潤滑量；電機減速機的傳動同心度。
3、注意將圓盤給料機電機與減速機連接的聯軸器保持同一中心位置，保證電機減速機的傳動效率，如不在同一位置將會導致電機減速機有不等的振動現象，即減速機振動較大，電機振動小，從而使設備自身損耗扭矩力過大，導致設備轉動效率低。因此應加強注意。
