石灰石也稱石灰，是用于建筑、化工等行業(yè)中應(yīng)用的一種原料。在成為成品之前，需要經(jīng)過(guò)粉磨設(shè)備的破碎處理，之后再進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒。其中石灰在回轉(zhuǎn)窯中的煅燒是最重要的環(huán)節(jié)。現(xiàn)在市場(chǎng)上煅燒石灰的窯有回轉(zhuǎn)窯和立窯之分，長(zhǎng)城機(jī)械專業(yè)生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯，成品率高達(dá)98%。下面為大家講述一下長(zhǎng)城機(jī)械石灰回轉(zhuǎn)窯的優(yōu)勢(shì)。

1、豎式預(yù)熱器和冷卻器保證原料的有效煅燒

生石灰回轉(zhuǎn)窯窯尾加裝了豎式預(yù)熱器。這樣能使窯尾的煙氣余熱直接傳導(dǎo)給了石灰石，煙氣溫度達(dá)到280℃以下，有效地回收了尾氣排放所帶走的熱量，同時(shí)也為后續(xù)除塵減少了負(fù)荷;窯頭出料冷卻采用豎式冷卻器替代原來(lái)的冷卻筒，避免了石灰的顯熱散失。從窯頭落下的熾熱石灰，通過(guò)與鼓入的二次風(fēng)換熱，石灰得以冷卻，空氣吸收熱量溫度升高后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯助燃。

2、占地面積小、密封性能高

生石灰回轉(zhuǎn)窯長(zhǎng)徑比由傳統(tǒng)的20～25降低為14～15。長(zhǎng)度的縮短不僅減少了由生石灰回轉(zhuǎn)窯表熱量的散失，也減少了設(shè)備的占地面積;另外，在生石灰回轉(zhuǎn)窯增冷卻器和窯頭罩采用一體化豎式設(shè)計(jì)，占地面積少;密封性好，避免了熱廢氣無(wú)組織排放。煅燒尾氣采用脈沖袋式除塵器除塵，滿足國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。工作場(chǎng)地中減少了石灰粉末亂飛現(xiàn)象，氣到環(huán)保的作用。

3、石灰石回轉(zhuǎn)窯工藝、自動(dòng)化程度高

石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒可以根據(jù)客戶的要求以及石灰石的性質(zhì)進(jìn)行選擇多種工藝。設(shè)備的運(yùn)行、調(diào)節(jié)、控制、報(bào)警均采用自動(dòng)化控制集中控制，設(shè)置有各處的監(jiān)控畫面，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)記錄，自動(dòng)化程度高，節(jié)省人力成本。新鄉(xiāng)市長(zhǎng)城機(jī)械網(wǎng)站：http://www.changchengjixie.com/
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