宜春無收縮灌漿料批發(fā)|江西灌漿料。根據(jù)試驗(yàn)資料可以知道,當(dāng)碳纖維布按施工規(guī)定可靠粘結(jié)在混凝土表面上時(shí),碳纖維布與混凝土的錨固、粘結(jié)與鋼筋在混凝土中的錨固、粘結(jié)十分相似,碳纖維布與混凝土間粘結(jié)應(yīng)力是沿梁長度方向變化的,其值主要與荷載效應(yīng)、粘結(jié)錨固面積、材料性質(zhì)等因素有關(guān)。在混擬土未開製之前,混凝土與碳纖維布共同受力,根據(jù)一段碳纖維布的受力平衡條件。
★灌漿料的特點(diǎn)
抗油滲 在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度提高10%以上,成型體、密實(shí)、抗?jié)B、適應(yīng)機(jī)座油污環(huán)保。
微膨脹 澆注體長期使用無收縮,保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸,基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無收縮,并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長期安全運(yùn)行。
耐侯性好-40℃~600℃長期安全使用
早強(qiáng)高強(qiáng) 澆后1-3天強(qiáng)度高達(dá)30M使用前必須根據(jù)環(huán)境、溫度和工藝條件進(jìn)行膠的試驗(yàn)調(diào)制,以確定最佳配比。pa以上,縮短工期。
低堿耐蝕 嚴(yán)格控制原材料堿含量,適用于堿-集料反應(yīng)有抑制要求的工程。
自流態(tài) 現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢?,直接灌入設(shè)備基礎(chǔ),砂漿自流,施工免振,確保無振動、長距離的安裝在加固結(jié)構(gòu)上的碳纖維板在長期荷載作用下的時(shí)效應(yīng)變非常?。杭词箤μ祭w維板施加了較高的預(yù)應(yīng)力,其時(shí)效應(yīng)變也不足預(yù)應(yīng)變的0.4%,有效的保證了預(yù)應(yīng)力的穩(wěn)定和加固效果的持久,時(shí)效因素對預(yù)應(yīng)力碳纖維加固的影響不大。用CFI心板加固混凝土結(jié)構(gòu)混凝土是脆性材料,抗拉強(qiáng)度只有抗壓強(qiáng)度的十分之一左右;拉伸變形也很小,短期極限拉伸變形只有(0.6~1.0)廣義上說裂縫是固體材料中某種不連續(xù)現(xiàn)象,在學(xué)術(shù)上屬于結(jié)構(gòu)材料強(qiáng)度理論范疇,橋梁結(jié)構(gòu)的裂縫是因結(jié)構(gòu)材料的理論力學(xué)特性和荷載作用,而使得結(jié)構(gòu)的某些部位所受的引力大與結(jié)構(gòu)自身的抗力而宏觀地表現(xiàn)為裂縫?;炷翗蛄航Y(jié)構(gòu)裂縫的產(chǎn)生,主要分為兩個(gè)階段,及施工階段和使用階段,但不論哪個(gè)階段都是因?yàn)槭芰Χ沟媒Y(jié)構(gòu)的抗拉強(qiáng)度不夠而出現(xiàn)裂縫,既然受力就要有荷載作用,其作用荷載可分兩種,即各種外荷載和變形荷載。×104相當(dāng)于溫度降低6~10℃的變形;長期加載時(shí)的極限拉伸變形也只有(1.2~2.0)×104。大體積混凝土結(jié)構(gòu)斷面尺寸比較大,混凝土澆筑后,由于水泥水化熱,內(nèi)部溫度急劇上升,此時(shí)彈性模量很小,徐變很大,升溫引起的應(yīng)力不大。但在日后溫度逐漸降低時(shí),彈性模量較大,徐變較小,在一定約束條件下會產(chǎn)生相當(dāng)大的拉應(yīng)力。大體積混凝土通常是暴露在外面的,表面與空氣或水接觸,一年四季中氣溫和水溫的變化在大體積混凝土結(jié)構(gòu)中會引起相當(dāng)大的拉應(yīng)力。,可以使結(jié)構(gòu)的承載能力和剛度有較大幅度提高的同時(shí)還能具有良好的長期性能,避免徐變等時(shí)效因素的影響。在加固設(shè)計(jì)時(shí),可適當(dāng)?shù)目紤]時(shí)效的影響,應(yīng)避免對碳纖維板施加過大的預(yù)應(yīng)力,對于時(shí)效造成的預(yù)應(yīng)力損失在一般情況下可以忽略。灌漿施工。
★灌漿料的應(yīng)用范圍
.需高精度安裝的設(shè)備設(shè)備基礎(chǔ)的一次灌漿和二次灌漿。
.鋼筋栽埋及建筑、施工荷載作用下引起預(yù)制空心樓板間灌縫混凝土產(chǎn)生裂縫。 混凝土在早期強(qiáng)度低或無強(qiáng)度時(shí)因過大的施工荷載而承受彎、壓拉應(yīng)力,導(dǎo)致灌縫混凝土在早期甚(至剛凝結(jié)時(shí))就已經(jīng)受震而 內(nèi)傷,強(qiáng)度增長大受影響,以至混凝土在后期承受結(jié)構(gòu)內(nèi)力和抵御溫差早期強(qiáng)度對混凝土開裂性能的影響比R28更為重要,特別是在較惡劣的失水條件下更為明顯。任何提高早強(qiáng)的技術(shù)措施不僅不能改善早期抗裂性,反而對其不利。這是由于在硬化初期,混凝土極限拉伸變形很低,雖然混凝土彈性模量有明顯的增加,但混凝土抗拉能力提高并不大,在同等條件下,強(qiáng)度較高的混凝土產(chǎn)生的拉應(yīng)力更大,更容易造成混凝土開裂;早期強(qiáng)度較高的混凝利用滾軸將施加應(yīng)力的碳纖維布做成回路的形式,將破纖維布的西個(gè)自由端與手板朝蘆及力傳感器相連,利用手板葫蘆將碳纖維布收緊從而建立預(yù)應(yīng)力。該方法的最大張拉力僅為15kN,且其試驗(yàn)構(gòu)件尺寸均較小。江世永、飛調(diào)課題組(200利用該裝置[23]對CFRP片材施加了約為其抗拉強(qiáng)度的16%的預(yù)張力(約為600MPa)粘貼加固混凝土梁,試驗(yàn)梁尺寸為:3000mmXl50mmX300mm,研究了配筋率、CFRP材料以及試驗(yàn)梁初始狀態(tài)等因素對加固梁抗彎行為的影響。試驗(yàn)表明,預(yù)應(yīng)力加固梁比普通粘貼加固梁承載力有一定提高,同荷載作用下製鑓寬度變小。土,水泥用量多,水化速度快,收縮變形大,一旦收縮超過極限拉伸變形就會開裂:徐變與強(qiáng)度成反比,強(qiáng)度越高,徐變越小,對開裂性不利。應(yīng)力上的不足而出現(xiàn)樓板裂縫。灌縫混凝土自身的于縮。 因預(yù)制空心樓板是預(yù)制的而抗拉強(qiáng)度時(shí)就會產(chǎn)生干縮裂縫。巖土工程的錨桿錨固。
.建筑加固改造工程,梁柱接頭、變形縫、施工縫澆筑。
.道路、橋梁、隧道、機(jī)場等工程搶修施工使用。
.鐵路軌枕的錨固施工。
.柱濕包鋼加固用于灌注角鋼和柱間隙縫這是一個(gè)復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)過程。毛細(xì)孔周圍羥鈣石補(bǔ)充溶解為Ca2++0H。,反向擴(kuò)散到孔隙液中,與繼續(xù)擴(kuò)散進(jìn)來的二氧化碳反應(yīng),一直到孔隙液的pH值降為8.5.9.0時(shí),混凝土的毛細(xì)孔中才不再進(jìn)行這種中和反應(yīng),此時(shí)即所謂“已碳化”?;炷林械臍溲趸}與空氣中的二氧化碳反應(yīng),生成碳酸鈣的過程。混凝土中的氫氧化鈣使混凝土保持堿性,有利于鋼筋的鈍化。但當(dāng)碳化鋒面到達(dá)鋼筋時(shí),鋼筋周圍的堿性環(huán)境也就消失了,氯離子成為自由活動的氯離子,使鋼筋容易發(fā)生腐蝕。。
★灌漿料的產(chǎn)品特點(diǎn):
1.微膨脹性:保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸,二次灌漿后無收縮。
2.灌漿料的耐久性強(qiáng):經(jīng)上百次疲勞實(shí)驗(yàn),50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。
3.灌漿料的高強(qiáng)、早強(qiáng):1—3天抗壓強(qiáng)度可達(dá)30—50Mpa以上。4.可冬季施工:允許在-10C氣溫進(jìn)行底部帶大空間或走道的磚混結(jié)構(gòu)是目前住宅樓工程中廣泛使用的一種結(jié)構(gòu)型式。然而,由于上部磚混結(jié)構(gòu)與下部結(jié)構(gòu)在平面上不對齊,必將存在一個(gè)砼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層,此轉(zhuǎn)換層在受荷、傳力、分析和構(gòu)造等方面存在諸多不利因素,加上人為因素(如設(shè)計(jì)失誤、施工措施不當(dāng))和外部環(huán)境因素(如溫度、濕度)等影響,往往造成這種組合結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)換層粱開裂,導(dǎo)致工程存在安全隱患。由于影響轉(zhuǎn)換層梁開裂的因素較為復(fù)雜,給其檢測粘鋼加固工作帶來了一定的難度。室外施工。
5.自流性高:可填充全部空隙,滿足設(shè)備二次灌漿的要求。CGM-亞硝酸鈉似乎最有效但又顯著降低混凝土后期強(qiáng)度,而且有潛在堿集料反應(yīng)的危險(xiǎn)。此外,亞硝酸鈉是陽極型阻銹劑,如果由于混凝土中侵蝕性離子濃度隨時(shí)間增an(如氯離子不斷滲透進(jìn)入混凝土)或原混凝土孔溶液中的氫氧根離子濃度因碳化而降低,使阻銹劑濃度低于在腐蝕介質(zhì)中鈍化鋼筋所需的水平,亞硝酸鈉還可能成為局部腐蝕促進(jìn)劑。1通用型灌漿料,流動性280以上,強(qiáng)度等級,65兆帕以上。高強(qiáng)無收縮灌漿料以特種水泥作為結(jié)合劑,特選高強(qiáng)度材料為骨料,輔以高流態(tài),微膨脹,防離析等物質(zhì)配制而成。
灌漿料具有質(zhì)量可靠,降低成本,縮短工期和使用方便等優(yōu)點(diǎn)。從根本上改變設(shè)備底座受力情況,使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載,從而滿足各種機(jī)械,電器設(shè)備(重型設(shè)備高精度磨床)的安裝要求,是無墊安裝時(shí)代的理想灌漿材料。
★灌漿料的參考用量:
參考用量計(jì)算以2.28-2.4噸/立方米為依據(jù),計(jì)算實(shí)際使用量。
★灌漿料的產(chǎn)品用途:
1.灌漿料可進(jìn)行地鐵、隧道、地基于以上方法確定基準(zhǔn)面以后,就可以采用某些參數(shù)來定量的表征表面形不僅可以改善混凝土的和易性,也能明顯地改善其干縮性和脆性:既可以降低混凝土的水化熱,同時(shí)還有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。粉煤灰是大體積混凝土中防裂效果最好的一種外加劑。通常采用級粉煤灰效果最佳。但粉煤灰的摻量不宜過大,否則會出現(xiàn)早期強(qiáng)度低、低溫泌水大的缺點(diǎn)。但對于高強(qiáng)混凝土,對振動或沖擊有要求的結(jié)構(gòu)中,建議不摻加粉煤灰。貌。不難發(fā)現(xiàn),目前対于表面形貌的表征所做的工作基本上都是大量引用國內(nèi)外發(fā)布的粗糙度標(biāo)準(zhǔn)中定義的參數(shù),而對于某些特定(如廟蝕鋼結(jié)構(gòu)等)的領(lǐng)域,如只要錨固一長度合適,普通鋼筋混凝土梁即使在加固前己加載,然后卸載再程粘鋼板加固并不影響最終承載力,只是其初始剛度降低,在荷載作用下?lián)隙容^人。果全部引入這些參數(shù),則會使得部分參數(shù)出現(xiàn)重復(fù)表征的情形。鋼板寓蝕后,銹坑的大小、分布等的隨機(jī)性導(dǎo)致鋼板表面粗糙不平且深淺不-。前面已經(jīng)給出了(14+3)體系中各參數(shù)的分類,相關(guān)學(xué)者対各參數(shù)的代表意義做了研究,發(fā)現(xiàn)功能參數(shù)表征的是表面果些特殊的性能方面的信息,如承壓性、摩擦性及湖滑性能等等,一般用作機(jī)械領(lǐng)域?qū)Ρ砻娴墓δ芊治?本文暫不考慮。下等工程逆打法施工縫的嵌固。
2.建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補(bǔ)強(qiáng)、搶修和加固。
3.灌漿料可進(jìn)行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。4.適用于機(jī)器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿及鋼結(jié)構(gòu)(鋼軌、鋼架復(fù)合材料加固混凝土柱及柱狀物的抗壓、抗震研究,指出破纖維加國后阻止了剝高裂縫和剪切製縫的增長,提高了混凝土柱的延性。對碳纖維加固梁、板的疲勞性能,抗沖擊性能進(jìn)行了研究。對用新型的纖維復(fù)合材料加面的梁的製縫、剛度和變形進(jìn)試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明用無機(jī)膠粘貼碳纖維布加固鋼筋混凝土梁,粘貼一、二、三層碳纖維布時(shí),試驗(yàn)梁的屈服荷載和極限荷載近似成線性增長,盡管如此,碳纖維布的層數(shù)并非越多越好。隨著碳纖維布層數(shù)的增多,試驗(yàn)梁破壞時(shí)更接近脆性破壞,破壞形態(tài)也隨之發(fā)生改變,從粘貼一、二層碳纖維布時(shí)碳纖維布的拉斷破壞到粘貼三層碳纖維布時(shí)碳纖維布的剝離破壞。因目前我國的建筑大部分是混凝土結(jié)構(gòu),雖然其經(jīng)久耐用,但也存在一系列問題:自然及人為災(zāi)害,如地震、火災(zāi)、臺風(fēng)、戰(zhàn)爭等,人為的不合理的功能改變,會對建筑物造成損害,從而影響建筑物的耐久性和使用壽命。此建議碳纖維布層數(shù)不要多于三層。<壓漿材料中不應(yīng)含有高堿(總堿量不應(yīng)超過0.75%)膨脹劑或以鋁粉為膨脹源的膨脹劑。不應(yīng)摻入含氯鹽類、鹽類或其它對預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。壓漿料或壓漿劑中氯離子含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.06%。/STRONG>行了研究。、鋼柱等)與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。
CGM-1通用型----試驗(yàn)結(jié)果表明,粘鋼能顯著提高鋼筋混凝一梁的抗彎性能。并且隨著粘鋼面積的增大而提高。粘鋼加固梁的撓度變化大致分為三個(gè)階段:第一階段,在加荷初期,混凝土開裂之前,鋼板與混凝土共同工作,隨著彎矩的增加,撓度曲線大致呈線性變化。第二階段,在拉區(qū)混凝土開裂后,構(gòu)件的剛度有所降低,彎矩一撓度曲線出現(xiàn)第一個(gè)轉(zhuǎn)折點(diǎn)。由于開裂截面拉區(qū)混凝土退出工作,所承擔(dān)的拉力全部由鋼板與鋼植筋膠有一個(gè)固化過程,植筋后夏季12小時(shí)內(nèi)(冬季24小時(shí)內(nèi))不得擾動鋼筋,若有較大擾動宜重新植。筋承擔(dān)。隨著荷載的繼續(xù)增大,此時(shí)開裂截面處的鋼筋應(yīng)變有明顯的增大(突變)。當(dāng)鋼板及鋼筋應(yīng)力到達(dá)屈服時(shí),梁的受力性能將發(fā)生質(zhì)的變化,彎矩一撓度曲線出現(xiàn)明顯的轉(zhuǎn)折,使梁進(jìn)入第三階段——屈服階段。-(流動性280以上,強(qiáng)度等級,65兆帕以上)
CGM-2豆石型------(流動性260以國內(nèi)外實(shí)踐證明:大體積混凝土釋放的水化熱會產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用,由此產(chǎn)生溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力兩部分,它們是導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫的主要因素。從而影響基礎(chǔ)的整體性、防水性,構(gòu)成對結(jié)構(gòu)物的隱患,須認(rèn)真對特。工程實(shí)用抗裂計(jì)算可技下列步驟進(jìn)行,在步驟中,將降溫溫差看成由水化熱溫差和收縮當(dāng)量溫差兩部分組成,它們都可分解勻降溫溫差及非均勻降溫溫差,前者產(chǎn)生外的束應(yīng)力,是形成貫穿性裂縫主要因素,后者產(chǎn)生白多有東應(yīng)力,是形成表面裂縫主要因素。上,適用于建筑加固及單體較大面積灌漿)
CGM-3超細(xì)型------(流動性300以上,強(qiáng)度標(biāo)號C60,有較大流動性需求)
CGM-4高早強(qiáng)型------(有搶工需求的加固,及設(shè)備基礎(chǔ)等,一天強(qiáng)度可達(dá)C30,3天達(dá)50-55兆帕以上)
CGM-5搶修型
CGM-橋梁支座型----(主要用于橋梁支座上)
CGM-
氯離子對鋼筋的腐蝕作用主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:作為去鈍化劑,破壞鋼筋表面的保護(hù)層鈍化膜。水泥水化的高堿性(pH>12.6),使其內(nèi)表面產(chǎn)生一層致密的鈍化膜,氯離子進(jìn)入混凝土中并達(dá)到鋼筋表面(超過“臨界值”)后,容易滲入鈍化膜,激活鋼筋表面的鐵離子,局部鈍化膜開始破壞。在鋼筋表面形成腐蝕電池。氯離子破壞了鈍化膜后,鋼筋表面這些部位露出鐵機(jī)體,與尚完好的鈍化膜區(qū)域之問構(gòu)成電位差。腐蝕往往在局部產(chǎn)生,逐漸在鋼筋表面擴(kuò)展。340A型------(主要用于要求較高的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿上)<
劃痕下鋼筋的電荷轉(zhuǎn)移電阻(如)整體上呈減小趨勢,但在第12到16周期出現(xiàn)較大增加,可能是由于混凝土相以及溫度的影響所致碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料(CFRP)用于結(jié)構(gòu)加固始于八十年代日本、美國等發(fā)達(dá)國家,特別是在日本阪神大地震后,應(yīng)用逐漸廣泛。1982年,UMeJer首先在瑞士聯(lián)邦材料實(shí)驗(yàn)室(EMPA)進(jìn)行了CFRP加固混凝土結(jié)構(gòu)的試驗(yàn)研究。1991年,美國混凝土協(xié)會(ACI)成立了專業(yè)委員會(ACl440),并于1993年在加拿大溫哥華組織召開了第一屆CFRP增強(qiáng)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的國際會議(FR—FRCS—1),此后該會議每兩年舉辦一次。日本在CFRP方面的研究、開發(fā)和應(yīng)用一直占領(lǐng)先地位,特別是對抗震加固的性能與效果進(jìn)行了研究,并編制了各種設(shè)計(jì)手冊、施工指南和規(guī)范等。日本建筑院于1993年制定并頒布了(FRP加固混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)指南》。1996年日本土木工程學(xué)會正式頒布了《連續(xù)纖維材料補(bǔ)強(qiáng)加固混凝土結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)及施工指南》。這些規(guī)程、指南的推出,極大地推動了日本FRP技術(shù)的推廣應(yīng)用步伐。1995年神戶大地震后,日本的碳纖維布的用量已經(jīng)達(dá)到數(shù)百萬平方米。。在前36個(gè)循環(huán)周期中R。/div>
★灌漿料的施工工藝:
1.灌漿結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí),針對結(jié)構(gòu)特點(diǎn),充分考慮混凝土的收縮性能,進(jìn)行相應(yīng)的抗裂設(shè)計(jì)。在結(jié)構(gòu)極限狀態(tài)設(shè)計(jì)時(shí),對混凝土通常只要求一個(gè)指標(biāo);強(qiáng)度。但在混凝土由于收縮引起的早期開裂問題中,除要求強(qiáng)度性能外,還要求收縮性能符合相關(guān)要求,而收縮指標(biāo)遠(yuǎn)比強(qiáng)網(wǎng)度指標(biāo)復(fù)雜。因此,在收縮開裂問題中,混凝土提供方對混凝土的基本性能有重要影響,也是混凝土早期開裂問題的重要參與方。施工單位同樣是重要參與龍方。但不能將混凝土旌工期間早期開裂問題完全歸結(jié)為混凝土提供方和施工筑單位,設(shè)計(jì)單位同樣重要。
(1)漿料應(yīng)從一側(cè)灌入,直至另一側(cè)溢出為止,以利于排出設(shè)備機(jī)座與混裂縫寬度和鋼筋銹蝕率呈現(xiàn)明顯的非線性,這說明隨著裂縫寬度的增加,銹蝕率也增加,但銹蝕率的增長速度會放緩,這主要是由于當(dāng)鋼筋銹蝕脹裂混凝土裂縫達(dá)到一定寬度后,隨著鋼筋銹蝕產(chǎn)物的增多,銹蝕產(chǎn)物的堆積將取代混凝土包裹住鋼筋,使得鋼筋氧化過程變得越來越緩慢,但是隨著裂縫寬度的增大,氯離子會侵入鋼筋銹蝕區(qū)域周邊(如圖2.22所示),加速這些區(qū)域鋼筋的銹蝕。凝土基礎(chǔ)之間的空氣,使灌漿充實(shí),不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
隨混凝土塊保護(hù)將整平膠膠混和固化劑按一定比例先后置于容器中,攪拌均勻。本試驗(yàn)中所用整平膠與整平膠固化劑的比例為l00:20。用灰刀將整平膠硬化后的混凝土,在正常條件下具有良好的耐久性能,滿足設(shè)計(jì)要求,達(dá)到設(shè)計(jì)使用壽命。但是由于其本身存在裂縫和空隙等缺陷,使得腐蝕性液體或氣體容易滲入混凝土內(nèi)部,發(fā)生一系列化學(xué)的、物理的或物理化學(xué)變化而使混凝土結(jié)構(gòu)受到腐蝕,比如浸析、氯鹽、硫酸鹽、酸性侵蝕、堿性侵蝕等,導(dǎo)致混凝內(nèi)部缺陷增多,性能劣化,最終喪失承載力,使工程結(jié)構(gòu)不得不進(jìn)行修補(bǔ)或者重建,造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失,更可能危及公民的生命安全。<混凝土終凝、硬化后由于收縮引起的開裂宜在宏觀尺度.下分析其開裂機(jī)理?;炷翗?gòu)件在外約束或鋼筋內(nèi)約束下,混凝土的主動收縮會受到約束,混凝土產(chǎn)生拉應(yīng)力,當(dāng)此拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí),混凝土將開裂。/STRONG>料嵌刮于混凝上表面凹陷部位進(jìn)行修補(bǔ)1填平,模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)用整平膠料項(xiàng)補(bǔ),盡量減少高差。對于轉(zhuǎn)角部位應(yīng)用整平膠料將其修補(bǔ)為光滑的圓弧,半徑不小于20mm。整平膠料須固化后(固化時(shí)間視現(xiàn)場氣溫而定,以手指觸感干燥為宜,一般不小于2小時(shí)),方可再進(jìn)行下一道工序。層厚度增加,鋼筋半電池電位增大,抑制鋼筋腐蝕的能力提高。由此可見,增加混凝土保護(hù)層厚度,可以提高鋼筋的抗腐蝕能力。在氯鹽環(huán)境中的工程,混凝土保護(hù)層的厚度應(yīng)不小于考慮到施工偏差、設(shè)計(jì)應(yīng)選擇的保護(hù)層厚度。當(dāng)纖維和阻銹劑同時(shí)生的機(jī)理和大體積混凝土溫度製鑓的成因及影響因素,概述了控制大體積混凝.裂絕的原理(方法)是提高混凝.的抗裂能力和控制溫度應(yīng)力。提高混凝土抗裂能力的一般方法是:摻膨用長劑,參增強(qiáng)材料,配溫度筋,提高混擬土的強(qiáng)度??刂茰囟葢?yīng)力的方法是:減少水泥用量,使用低熱水泥,降低流筑溫度,降低混凝的干縮(即當(dāng)量溫度),強(qiáng)制降溫,減少外部約東和減少內(nèi)部約束。摻入時(shí),其加速腐蝕后的鋼筋半電池電位要比素混凝土的鋼筋半電池電位相對大一些,但作用不明顯,但仍然得到了阻銹效果最佳組合是:杜拉纖維含量為1.2∥L,鉬酸鈉含量為0.3∥L,二乙烯三胺含量為10mL/L,丙烯基硫脲含量為19/L,1,4-丁炔二醇含量為29,L;聚丙烯纖維含量為O.89/C,鉬酸鈉含量為0.49/L,二乙烯三胺含量為20mL/L,丙烯基硫脲含量為1.29/L,1.4.丁炔二醇含量為2eCL。
(2)在灌漿過程中不宜振搗,必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動導(dǎo)流。
(3)在灌漿施工過程中直至脫模前,應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
2. 支模
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板,模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm,模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固,以防松動、漏漿。
3. 基礎(chǔ)處理
清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面,不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h,設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h,應(yīng)吸干積水。
4. 確定灌漿方式
根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況,選擇相應(yīng)的灌漿方式,可采用"自重法灌漿"、高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿,以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。
5.灌漿料的攪拌
按灌漿料重量的12%-14%的加水量加水?dāng)嚢?,水溫?~40℃為宜。采用機(jī)械攪拌時(shí)間一般為1~2分鐘;采用人工攪拌時(shí),宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘,其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。
6、養(yǎng)護(hù)
(1)灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。
(2)冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
★灌漿料的包裝儲運(yùn):
1、灌漿料為50kg袋裝,存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。
2、保質(zhì)期為3個(gè)月,超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用。
混凝土施工期間間接裂縫與結(jié)構(gòu)在正常使用期間因荷載作用引起的裂縫在成因、危害及防治措施等方面均不相同。從施工學(xué)科角度出發(fā),主要針對施工期間間接裂縫其(中又以混凝土早期收縮引起的裂縫為主)進(jìn)行研究,進(jìn)行了試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)條件下系列試件基礎(chǔ)試驗(yàn)、工程實(shí)際構(gòu)件原位收縮試驗(yàn)等試驗(yàn)研究,對試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了分析,在工程調(diào)研、試驗(yàn)及分Z析.的基礎(chǔ)上,提出了預(yù)拌混凝土施工期間間接裂縫的綜合防治措施,并成功應(yīng)用于典型工程實(shí)踐。宜春無收縮灌漿料批發(fā)|江西灌漿料。