江西豐城超早強灌漿料供應商|江西賽恒實業有限公司

　　2.4.2.1 GM灌漿料強度檢驗應采用40×40×160 mm試模。

　　2.4.2.2 將人工攪拌（攪拌時間一般為2min）好的CHIDGE CG中橋灌漿料均勻倒入試模（若采用機械攪拌則分兩次倒入，攪拌時間也為2min），至試模上邊緣，不得振動。高出部分應用抹刀抹平。

　　2.4.2.3 成型后的試體放入標準恒溫恒濕養護箱內養護。

　　2.4.2.4 各齡期的試體必須在下列時實際測得的混凝土收縮是在骨料約束下的約束收縮，凡是對約束作用產生影響的因素均會影響收縮性能，主要有：單位用水量、水泥用量、水膠比、砂率、砂的細度模數、石網子的最大粒徑、骨料的彈性模量、膠凝材料體積含量骨（料鋼筋混凝土Ｔ梁粘貼鋼板加固斜截面抗力不定性粘貼鋼板加固ＲＣ梁抗力的不定性由材料性能的不定性、幾何參數的不定性和計算模式的不定性等隨機變量組成。目前，材料性能的不定性與幾何參數的不定性的研究，在用橋梁可靠度研究已有豐富資料。但對粘貼鋼板加固ＲＣ梁抗力計算模型，由于復合材料受力復雜性，使得其模型與規范規定的擬建結構計算公式有較大誤差。一般來說，影響粘貼鋼板加固ＲＣ梁抗力計算模型不定性因素主要有：結構損傷程度、破壞準則、粘貼用膠，以及錨固及錨栓等。體積含量）、摻合料用量等。間內進行強度檢驗；1天±2小時；3天±3小時；28<波形iS英具錨在梁Bcam-2的運用中,可以提供安全可靠的預應力,通過對預應力5天的短期損失進行量測,對其預應力損失有初步的了解;采用體外預應力cFRP片材一聯內濕接頭、濕接縫施工順序沒有按設計要求對稱施工。這主要是由于施工安排不當、工期過長造成的。按照設計要求，一般一聯內箱梁完成體系轉換時，施工順序要求從聯端向中間對稱施工，而在實際施工中有時受工期制約，往往按安裝順序施工濕接頭，這樣由于施工方法的改變，箱梁從簡支變為連續時，梁長收縮、溫度應力均與設計時考慮有差異。加固的構件與普通本占貼加固構件相比較,可以提高構件的屈服荷裁、極限荷裁,屈服荷載提高9%,極限荷載提高33%。CFRP片材破壞時,預應力體系加固的構件有較大的撓度(或曲率)等變形。表明體外預應力加固體系還可以増加梁的抗彎剛度,改善構件在使用階段的受力性能。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體">天±3小時；試驗結果取一組6個試體的算術平均值。

　　2.4.3 膨脹率（參照GB119—88中的有關規定執行）

　　2.4.3.1 試模規格為40×40×160mm的立方體，試模的拼裝縫應抹黃油，使之不漏水。測量裝置由試模、玻璃板（160×80×5mm）、千分表及表架組成。

　　2.4.3.2 將拌和好的GM型灌漿料一次裝入試模，拌和物應高于試模邊緣2mm。隨即將玻璃板一側先置于灌漿料材料表面，然后輕輕放下玻璃板的另一側，使玻璃板與灌漿料表需要對瞿家段橋在加固改造工作的不同階段開展科學的、詳細的荷載試驗研究,從而深入徹底的探索新型加固技術與傳統改造方法對舊橋受力性能的提升效果,為預應力碳纖維加固技術的進一步完善及推廣積累寶貴的基礎數據。有鑒于此,本文在瞿家段加固改造工作開始之前(原橋結構狀況未發生任何改變),以及該橋加固改造工作完成之后(預應力碳纖維板加固、橋面改造)分別進行了近似同條件的荷載試驗研究(不同階段試驗車載軸重略有差別),以期通過基本相同荷載效應下的結構反應對比來分析橋梁力學性能的變化和改善。面中的汽泡盡量排除，再用手向下壓玻璃板使之與試模邊緣接觸。

　　2.4.3.3 立即用測量裝置測量試件的初始長度，并將玻璃板兩側露出的GM型灌漿料表面用濕棉紗覆蓋，并經常注水，以保持潮濕狀態。每日測量一次。

　　2.4.3.4 從測量初始高度開始，測量裝置和試件應保持靜止不動，并不得受到振動。

　　2.4.3.5 膨脹率計算 加固構件的粘鋼質量，可先查看鋼板邊緣溢膠的色澤均勻程度　和硬化程度，用小錘敲擊鋼板來檢驗鋼板的有效粘結面積。非錨固區有效粘結面積應大于７０％，錨固區有效粘結面積應大于９０％。公式：εn=（Hn—Ho）/H×100εn：第n天的膨脹率（%）；Hn：第n天的高度讀數（mm）；Ho：試件的初始讀數（mm）；H：試件高度（H=100mm）；試驗結果取一組三個試件的算術平均值，精確到10-2。

　　2.4.4 鋼筋粘結強度（參照YBJ222<厚墻體混凝土澆筑后,為了減少升溫階段內外溫差,防止產生表面裂繼;給予適當的潮濕養護條件,防止混凝土表面脫水產生干縮製繼;使水泥順利進行水化,提高混凝土的極限拉伸值;以及使混凝土的水化熱降溫速率延緩,減小結構計算溫差,防止產生過大的溫度應力和產生溫度裂縫,對混凝土進行保濕和保溫養護是重要的。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體">—90中的有關規定執行）準備內徑為ф45mm鋼管，將其底部封好。分別將直徑6mm圓鋼或16mm螺紋鋼插入中央。埋設深度為15d（d為螺栓直徑）。然后將攪拌好的灌漿料倒入ＩＴＺ的結構和長度，對離子的擴散影響明顯。ＩＴＺ的結構與集料質地和膠凝材料的性能有密切關系。石灰石質集料與普通硅酸鹽水泥的膠結性能要比花崗石質集料要好得多，這是可能是因為石灰石質集料與水泥水化產物ＣＨ發生反應而增加了漿體．集料的粘結強度；相比惰性集料花崗石具有更好的界面結構。同樣，ＩＴＺ的結構性能和礦物摻合料、外加劑、混凝土的成型工藝等都有關系。鋼管內并抹平。養護到規定齡期28天，再進行強度檢驗。

2.5 驗收標準

　　按Q/LYS159—2000《高強度無收縮自流灌漿料》標準驗收，按由湖北中橋參與編寫的新橋規（JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術規范》）關于預同等銹蝕條件下，對于相同直徑的鋼筋，其截面損失相近；但考慮其質量銹蝕率的差異，可知相同質量銹蝕率情況下高強鋼筋的截面損失較為嚴重。高強鋼筋具有良好的耐腐蝕性主要是由于高強鋼筋其組成元素中有鈦、釩等能提高鋼筋耐腐蝕性的元素，在相同的銹蝕條件下，高強鋼筋由于其良好的化學組成對銹蝕的抵抗能力更強，所以其質量銹蝕率比普通鋼筋的更小。應力孔道灌漿壓漿技術規范執行。

★常用地腳螺栓形式

1、主要用于：預應力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復專用灌漿料。　　2、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<隨著齡期的進一步增加，銹蝕板齡期達到９年，這段時期為銹蝕板裂縫發展的第三階段。這一階段，六根縱向受拉鋼筋位置處裂縫繼續增長，達到全長貫通，兩邊區處鋼筋保護層脫落嚴重，鋼筋外露，未脫落處寬度也達到了３．５ｍｍ以上，甚至超過５．０哪。而２、５號位鋼筋處裂縫寬度基本上在１．５～３．Ｏ之間，也有幾條裂縫寬度較小，但寬度也基本上在１．Ｏ哪左右。;δ<200mm的設理論上如果混凝土的應變超過當時的混凝土極限抗拉應變,一般會在混凝土結構中部附近(由于中間應力最大)出現第一條裂縫。由于裂縫的出現,產生應力重分布,每塊結構又產生白的應力分布,圖形與上述基本相同,只是最大值由于長度的縮短而減少,如果此后的應變數值仍然超過時的混凝士極限抗拉應變,則又會形外部粘鋼加固試驗，山于缺乏動載試驗壓漿材料由水泥、專用外加劑，并輔以多種礦物改性組分和高分子聚合物材料配合組成，具有低水膠比、高流動性、零泌水、微膨脹、耐久性好等特點，是一種性能優異的預應力孔道壓漿材料。的條件，目前一般以靜載試驗較多。按大連物化所和遼寧建研所試驗資料表明，建筑結構膠的粘結抗剪強度隨溫度而變，當溫度高于60℃時，強度J于始下降。試件長期泡在水中，強度也有所降低，因而粘鋼加固法僅適用于環境溫度不超過60P相對濕度不大于70%，及無化學腐蝕的環境中。成第二批裂縫,將各塊結構再一分為二。裂縫如此繼續開展去,直至各塊結構中同的最大溫度應力小于或等于當時的混凝上極限抗拉強度為止。在理論一此類裂鑑先在結構的中問出現,這是一個規律。但于混凝一是非勻質材料,其抗拉強度不均勻,因而有時不象理論上分析的那樣,裂縫皆是首先出現在中間。備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿稱謂普通灌漿料。

4、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。

5、主要用于：精密、大型、復雜設備安裝；混凝土結構加固改造，增強，路面快速修復，稱謂高強無收縮灌漿料。

6、主要用于：高溫環境下專用灌漿料，高溫下體積穩定，熱震性好，設備長期處于高溫輻射溫度500℃環境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。

7、主要用于：施工時間短，2小時強度達C20，立即可運行設備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料。

8、主要用于：大體積、高精密、復雜結構設備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩定性，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料，稱謂精密設備特大型重工設許多工程的實踐證明,某些結構物的長度,已經超過了設計規范的伸縮繼問距而沒有發生裂縫。如:鋼的90.8m長的轉爐和76.6m長的焦爐基礎;但也有不少工程的長度小于設計規定,卻發生了溫度裂縫。出現這些現象,主要渉及約束條件,材料自身強度等多種因素。如果結構因變形產生的最大應力小子材料的抗拉成抗壓強度時,結構的伸縮縫同距為無窮大,不設仲縮縫也不會製;相反,當其最大應力超過材料的抗拉強度時,元論結構尺寸多短,混凝也會產生裂縫。這不儀說明約東的重要性,也說明仲結鑓距不是控制裂縫的唯一條件。備專用灌漿料。

★灌漿料<由于混凝土質量較差或保護層厚度不足，混凝土保護層受二氧化碳侵蝕碳化至鋼筋表面，使鋼筋周圍混凝土堿度降低，或由于氯化物介入，鋼筋周圍氯離子含量較高，均可引起鋼筋表面氯化膜破壞，鋼筋中鐵離子與侵入到混凝土中的氧氣和水分發生銹蝕反應，其銹蝕物遷移型阻銹劑不僅可以起到對混凝土中鋼筋的保護作用，還可以在一定程度上提高混凝土的耐久性。以下主要研究了ＭＣＩ．Ａ對水泥砂漿抗硫酸鹽侵蝕能力、對混凝土試件抗碳化性能、抗氯離子擴散系數及抗凍性能的影響。請氧化鐵體積比原來增長月２－４倍，從而對周圍混凝土產生膨脹應力，導致保護層混凝土開裂，剝離，沿鋼筋縱向產生裂縫，并有銹跡滲到混凝土表面。由于銹蝕，使得鋼筋有效斷面面積減小，鋼筋與混凝土握裹力削弱，結構承載力下降，并將誘發其他形式的裂縫，加劇鋼筋的銹蝕，導致結構破壞。要防止鋼筋銹蝕，設計時應根據規范要求控制裂縫寬度，采用足夠的保護層厚度（當然保護層亦不能太厚，否則構件有效高度減小，受力時將加大裂縫寬度）施工時應控制混凝土的水灰比，加強振搗，保證混凝土的密實性，防止氧氣侵入，同時嚴格控制含氯鹽的外加劑用量，沿海指出預應力碳纖維加固技術中預應力損失是一個至關重要的問題。作者根據試驗中所使用的張拉設備以及施工工藝，對張拉過程中裝置變形造成的損失、粘當水平荷載超過峰值荷載以后，整澆構件破壞過程緩慢，而植筋構件的承載能力則開始逐漸下降。從圖中可以明顯看出：與ＪＣＴ２０—２０ｄ構件進行對比，ＪＣＴ２０．１５ｄ的捏攏現象比較嚴重，滯回環的豐滿程度和面積明顯減小，說明植筋的錨固深度是影響構件耗能能力的重要因素。當超過極限荷載以后，ＪＣＴ２０．１５ｄ的承載力下降趨勢比ＪＣＴ２０．２０ｄ更明顯，說明在結構破壞后期，植筋的錨固長度是影響構件延性的一個重要因素，錨固深度越深，延性越好。貼碳纖維布過程中的損失、放張碳纖維布時的損失、材料特性造成的長期損失的產生機理進行了分析。試驗中重點對２組試件共７根混凝土梁碳纖維布放張后的預應力損失做了深入研究，并不同　樹脂的抗腐蝕性能有很大的不同，僅用Ｅｌ樹脂膠防腐的試件，日平均銹蝕率是Ｅ２的１．６５倍，只比標準試件減少了３．９９％，而Ｅ２比標準試件減少了４１．９０％；不同樹脂在ＦＲＰ加固體系中所起的作用也是不同的，用Ｅ１＋ＦＲＰ加固試件的日平均銹蝕率比Ｅ１減少３９．４８％，而用Ｅ２＋ＦＲＰ加固試件的１３平均銹蝕率只比Ｅ２減少１３．３％說明在Ｅ１＋ＦＲＰ體系中，ＦＲＰ的抗腐蝕性占的比重比Ｅ２＋ＦＲＰ體系中大。提出了放張后預應力損失計算公式，還提出了有效預應力的計算公式及減少預應力損失的一些措另外,從圖中還可以看到,在同一構件同一截面處,縱筋屈服以前,粘貼的CFRP的應變滯后于相應的縱向鋼筋應變,直到縱筋屈服后CFRP應變才通漸得到較好發揮。滯后的原因是因為混凝土將力通過樹脂膠的粘結剪切作為了有效降低大面積混凝土的內外溫差，在大面積混凝土施工過程中常采用分塊澆筑。分塊澆筑又可分為分層澆筑法和分段跳倉澆筑法兩種。分層澆筑法目前有全面分層法、分段分層法、斜面分層法３種澆筑方案。在時間允許的條件下，可將大面積混凝土結構采用分層多次澆筑，施工層之間的結合按施工縫處理，即薄層澆注技術，它可以使混凝土內部的水化熱得以充分地散發，但這里應該注意的是分層澆筑的間歇時間。若間歇時間過長，則會延長施工工期，另一方面也會使原混凝土對新澆層混凝土產生較大的約束，從而在上下層混凝土結合面產生難以發現的垂直裂縫。若間歇時間過短，則正處于下層混凝土升溫階段，表面溫度較高，這時覆蓋上層混凝土，就會明顯地不利于下層混凝土的散熱，同時也容易導致上層混凝土升溫，就有可能超過混凝土要求的最高溫升，從而加大混凝土產生裂縫的可能性．因此，選擇上層混凝土覆蓋的適宜時間應是在下層混凝土溫度己降到一定值時，即上層混凝土溫升傳遞到下層后，下層混凝土溫度回升值不大于原混凝土最高溫升。用傳通到梁底的CFRP片材上,但粘結膠體的剛度較小,會產生一定的剪切變形,這就耗散了本該使CFRP產生較大應變的力。所以使得CFRP應變滯后于級向受拉鋼筋應變,這也就導致了普通粘貼CFRP只能在鋼筋屈服后才能發揮效力。施。地區或其他存在腐蝕性強的空氣，地下水地區尤其應慎重。B>的施工

1．基礎處理

　　清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。

　　2． 確定灌漿方式

　　根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。

　　3． 支模

　　根在傳統的無機植筋膠的基礎上提出一種新型的無機植筋膠，在以水泥和超細摻和料等為主要原料的無機植筋膠中摻入超細石英砂，形成良好級配的三元混合料，并通過材性試驗和在混凝土中的拉拔試驗驗證了此種無機植筋膠的可靠性。據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩固，以防松動、漏漿。

　　4． 灌漿料的攪拌

　　按產品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻。

　　5． 灌漿

　　灌漿施工時應符合下列要求：

　　1）.漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。

　　2）.灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。

　　3）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。

　　4）.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。

　　5）.較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以7m為宜。

　　6）.灌漿過程中如發現表面有泌水現象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

　　7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經試驗確定其可灌性是否能達到要求。

　　8）.設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。

　　9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。

　　10）模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

　　11）灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。

　　12）當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

　　6、養護

　　1）灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養護。

　　2）冬季施工時,養護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規范》(GB50204)的有關規定。

★灌漿料的應用范圍

　 （1）需高精度安裝的設備設備基礎的一次灌漿和二次灌漿。

　 （2）鋼筋栽埋及建筑、巖土工程的錨桿錨固。

　 （3）建筑加固改造工程，梁柱接頭、變形縫、施工縫澆筑。

　 （4）道路、橋梁、隧道、機場等工程搶修施工使用。

　　(5)  鐵路軌枕的錨固施工。

　　(6)  柱濕包鋼加固用于灌注角鋼和柱間隙縫。

　　★參考用量

　　參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據，計算實際使用量。