南昌青云譜無收縮灌漿料供貨商|江西賽恒實業(yè)有限公司

★常用地腳螺栓形式

1、主要用于：預應力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復專用灌漿料。  2、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿稱謂普通灌漿料。

3、主要用于：負溫下強度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。

4、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。

5、主要用于：精密、大型、復雜設備安裝；混凝土結(jié)構(gòu)加固改造，增強，路面快速修復，稱謂高強無收縮灌漿料。

6、主要用于：高溫環(huán)境下專用灌漿料，高溫下體積穩(wěn)定，熱震性好，設備長期處于高溫輻射溫度500℃環(huán)境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。

7、主要用于：施工時間短，2小時強度達C20，立即可運行設備，灌漿層厚錨固的處理影響粘鋼加固的質(zhì)量。許多工程為了提高枯鋼加固的質(zhì)量，采取了不同形式的錨固措施〔如在太原鋼鐵公司熱化廠粗笨車間廠房混凝土大梁的抗震加固中，除對梁進行粘鋼加固外，在梁上另設5個拉接件，在包頭神華大廈改造遨中也采取了對粘貼鋼板使用受拉鋼筋屈服后,粘結(jié)層劑萬碳壞這種碳壞發(fā)生在精貼二層碳纖維布的試驗梁中。同第一種碳壞過程一樣,隨者荷載增加,製縫穩(wěn)定向上發(fā)展。加載到中后期,裂縫開始分出許多從屬裂縫,并發(fā)出微小的脆響聲。繼續(xù)加載后,可聽到更大的脆響聲,剪時區(qū)某處先發(fā)生剝高,且在試驗梁側(cè)面、豎向製整端部或存在初始缺陷的地方也出現(xiàn)局部割高,剝高現(xiàn)象隨著荷載增加而向兩側(cè)發(fā)展。縱向受拉鋼筋達到屈服以后,剝高現(xiàn)象更加嚴重,梁頂混凝土起皮且出現(xiàn)水平製鑓。穿瑞螺栓錨固加強的作法，雖然取得了一定的效果，但錨固本身又對構(gòu)件梁產(chǎn)生影響，所以錨固措施還有待于進一步研究。度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料。

8、主要用于：大體積、高精密、復雜結(jié)構(gòu)設備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩(wěn)定性，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料。

★灌漿料的特點

1、自流性高

可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。

2、可冬季施工

允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

3、灌漿料的抗離析

克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導致的離析現(xiàn)象。

4、微膨脹性

保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

5、抗開裂

現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及影響預拌混凝土早期收縮開裂的三個基本要素為：約束條件、混凝土收縮變形、結(jié)構(gòu)抗力．進行預拌網(wǎng)混凝土早期裂縫防治也不外從以上三個方面著手：減小混凝土收縮量，即減小外作用；改善內(nèi)、外約束條件；提高混凝土抵抗開裂的抗力。養(yǎng)護條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。

6、灌漿料的耐久性強

經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

7、早強、高強

2天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥30Ｍpa；28天抗壓強度≥65Ｍpa。

★灌漿料的產(chǎn)品用途:

1、灌漿料用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補。

2、灌漿料用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。

3、灌漿料用于設備基礎二次灌漿。★灌漿料的施工

第一步：基礎處理

    基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌

漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。

第二步：支摸

1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整

   體模板不漏水的程度。

2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。

第三步：灌漿料的施工配制

1、一般地，按通用加固型按13-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。

2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先 加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。

4、現(xiàn)場使用時，嚴禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌結(jié)構(gòu)的整體形式對樓板裂縫有較大的影響。剪力墻結(jié)構(gòu)中樓板的由于砼保護層普遍偏小，而施工時采用的保護層水泥墊塊都已損壞和移位，導致梁板保護層失效，加之預應力孔道壓漿多數(shù)不到位使箱梁底板和板梁底面出現(xiàn)許多縱橫向裂縫。建議推廣應用塑料墊塊控制保護層厚度。裂縫較多并且裂縫較粗且長，特別是當但是，由于我國存在著廣泛的氯化物為主的腐蝕性環(huán)境，包括海洋與沿海、北方地區(qū)在冬季撒化冰鹽和工業(yè)鹽污染的環(huán)境等，氯離子侵蝕造成混凝土中鋼筋的腐蝕越來越嚴重，不少構(gòu)筑物都出現(xiàn)了鋼筋腐蝕的問題。近年來的工程調(diào)查表明，鋼筋混凝土腐蝕破壞的情況已非常嚴重（例如，有的海港碼頭的鋼筋混凝土梁、板等使用不當金屬浸在水中，極性很大的水分子可與金屬表面的離子相互作用，水化的金屬離子有可能離開金屬表面進入水相，導致金屬帶負電荷，金屬離子的水溶液帶正電荷。由于靜電作用，水溶液相中金屬離子聚集在界面附近，并可能沉積到金屬表面，同時阻礙金屬相的離子繼續(xù)進入溶液。由于溶液中離子的熱運動和擴散作用，在金屬．溶液界面附近構(gòu)成一個擴散雙電層。雙電層是在根據(jù)減少應力損失的方法,結(jié)合以應力為主,應力與伸長量雙控制的預應力張拉原則,實施了以下控制措施: 對將要使用的預應力筋進行預張拉,以避免或減少預應力筋在張拉時出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象,并增加其延性。同時檢查其表面是否存在浮皮、銹蝕、泥污、油漬等雜質(zhì),在使用前用鋼絲刷清除干凈。金屬一溶液界面上產(chǎn)生電勢差的主要原因，電勢差的大小和方向由金屬種類和溶液中離子濃度等因素有關(guān)。到１０年就出現(xiàn)因鋼筋腐蝕造成的順筋開裂、剝落。坡道扳與兩側(cè)的剪力墻一起澆筑，坡道板從墻底一直慢慢上升到墻頂時，坡道板受到兩側(cè)墻體的考慮到試驗條件(包括通電電流大小、鋼筋直徑、混凝土保護層厚度及混凝土濕度等)與Farady定律條件的差異,造成了Farady定律預測値與實測值之間的差異(并且現(xiàn)有的文獻中并投有將這種差異量化),也就是說只有在所通電流完全用于金屬電解(腐蝕)的情況下,金屬腐蝕量與“電流''才有Farad鉆孔按設計圖紙要求明確螺栓錨固位置、成孔直徑及錨固深度。y定律式所表達的等效關(guān)系。強約束，往往會有大量的裂縫產(chǎn)生。一般的框架結(jié)構(gòu)中裂縫的數(shù)目較小，裂縫的長度也較短。在框架剪力墻結(jié)構(gòu)中，裂縫的數(shù)目也較多，裂縫的長度與寬度。也較大，且裂縫往往不是局限于一個梁格中，裂縫有時經(jīng)常跨過梁同時存在于幾個樓格中。從結(jié)構(gòu)整體上分析，由于體形關(guān)系，收縮裂縫往往在相對薄弱的瓶頸處發(fā)生，如樓梯間、天井、凹角處等。與大截面框架梁整體現(xiàn)澆的長板，可以看作是受到梁的固定約束。由于混凝土收縮和溫度變化，板有收縮的趨勢，但由于受到四周梁的約束，使其收縮受到限制，從而產(chǎn)生收縮應力。在板的長邊方向的應力累積比短邊方向大，因而產(chǎn)生的裂縫多為平行于短邊的橫向裂縫。板的兩邊長度大致相等時往往出現(xiàn)與板邊斜交的裂縫，斜交裂縫可能出現(xiàn)在板角，也可能出現(xiàn)在板的中部，如果板較小則整塊板都可能分布有４５０的斜裂縫。漿施工方法

1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。

2、幾種常用灌漿方式圖示

3、二次灌漿時，應符合下列要求。

①、當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪結(jié)構(gòu)非荷載變形引起的裂縫有一個發(fā)生、發(fā)展的過程。由于大多數(shù)非荷載變形是隨齡期逐步發(fā)展的，因此結(jié)構(gòu)中由于非荷載變形而引起的應力有一個隨齡期發(fā)展而不斷發(fā)展積累的過程。同時在這個過程中混凝土本身的一些物理力學性能也在隨齡期的發(fā)展而不斷變化，這樣混凝土本身物理力學特性的變化，一方面直接影響非荷載變形引起應力的大小如（混凝土的彈性模量，彈性模量越大變形引起的應力就越大）；另一方面，混凝土本身的抗拉強度、抗拉極限應變也在隨齡期發(fā)展而增長，只有當某一時刻應力或應變的積累量大于這～時刻混凝土的抗拉強度或抗拉極限應變時混凝土才會開裂，因此必須認真研究混凝土本身物理力學性能隨齡期的變化過程才能較準確地預測混凝土會不會開裂、何時開裂、裂縫寬度與裂縫間距等問題。因而可利用混凝土各種性能成長曲線與各種收縮時間曲線做一些有利于控制裂縫發(fā)生的工作，可稱之為基于時間的裂縫控制法。拌方式，以保證灌漿施工。

②、二次灌漿時，應從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，直 至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌自上世紀六十年代以來，鋼筋混凝在雜散電流腐蝕作用下地鐵結(jié)構(gòu)中的鋼筋銹蝕速度加劇，鋼筋銹蝕量發(fā)展也較自然腐蝕快，在其它條件相同的情況下，其襯砌結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土保護層更容易脹裂。認為在雜散電流作用下區(qū)間隧道混凝土襯砌最短開裂時間為３１．３年，在自然腐蝕作用下混凝土保護層最短初裂時間分別為５１．４年和５５．６年。從上面可以看出，在雜散電流作用下，地鐵襯砌結(jié)構(gòu)保護層脹裂時間大約縮短了４０％左右。土結(jié)構(gòu)迅速發(fā)展。鋼筋混凝土建筑物經(jīng)受強烈地震作用后，往往會出現(xiàn)不同形式的破壞，引起各國的高度重視。專家學者進行了大量的試驗研究和分析，并提出了鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)的抗震設計理論與計算方法。漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進行灌漿。③、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動HGM灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

④、灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

⑤、當灌漿層厚度超但是,代科學關(guān)于混凝土強度的徴觀研究以及大量工程實踐所提供的經(jīng)驗表明結(jié)構(gòu)物的裂縫是不可避免的,裂縫是一種人們可以接受的材料特正,裂縫既是結(jié)構(gòu)的一種缺陷,也是結(jié)構(gòu)的物理力學性質(zhì),無害裂縫是正常現(xiàn)象。著名鋼筋混凝土工程裂縫治理專家、博士生導師、高級工程師王鐵夢教授于2003年11月1l在中國建筑業(yè)力,會混凝土分會四屬二次理事大會(湖南長沙)上所作的關(guān)鋼筋混凝土工程裂縫治理的專題報告中也曾指出:'輕徴收縮裂縫的處理與修補不是質(zhì)量事故”。如對建筑物抗製要求過嚴,必將付出巨大的經(jīng)濟代價,科學的要求應是將其有害程度控制在允范圍內(nèi)。過150有機植筋膠耐熱性能差，幾乎所有的有機材料都不耐高溫，其適用溫度范圍一般在．３５，－－，６０℃，有機植筋膠當溫度達至Ｕ３６０℃時，其膠體的強度就開始降低。而在煙囪、工業(yè)窖爐等一些工程中，其工作溫度一般在３００－－－，６００℃之間，在這些工程中，有機植筋膠就不適合使用，而水泥基無機植筋膠在這個溫度范圍內(nèi)完全能正常工作，經(jīng)過處理后的耐熱無機植筋膠在６００℃以下工作是安全的。mm時，應采用豆石加固型高 強無收縮灌漿料。

⑥、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。

第五步：養(yǎng)護

1、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。

2、冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

3、不得將正在運轉(zhuǎn)的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36小時,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

4、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應立即加蓋濕草蓋或巖棉被,在注膠前梁底模板就已支好，便于植筋后鋼筋定位。植筋前要把鋼筋植入部分用鋼絲刷反復刷，清除銹污，再用酒精清洗。并根據(jù)國家標準，對于普通混凝土的長期性能的考察包括：抗凍性能、動彈性模量、收縮、抗?jié)B性、受壓徐變、碳化、鋼筋銹蝕和抗壓疲勞強度。碳纖維材料在工程中的應用是十分廣泛的，因此國際上關(guān)于碳纖維的長期性能問題討論的還是比較多的。在正常使用的情況下，需要考慮結(jié)構(gòu)受到的環(huán)境因素有：溫度變化、濕度變化、鹽霧的侵蝕、化學物質(zhì)酸（堿、油污）的侵蝕、凍融循環(huán)、紫外線的照射等。日本和美國很多學者就碳纖維和玻璃纖維的耐久性能做了專門研究，在大多數(shù)環(huán)境下，ＦＲＰ材料表現(xiàn)出隨時間變化的特性。在常見的環(huán)境影響因素中，最重要的是濕度和自然老化，此外還要考慮到溫度的升高、陽光的光照，尤其是紫外線。在高緯度地區(qū)，凍融循環(huán)作用也是引起ＦＲＰ材料物理力學性能退化的重要在大體積結(jié)構(gòu)混凝土中，當裂縫深度在５００ｒａｍ以上，可采用鉆孔放入徑向振動式換能器進行檢測。先在裂縫兩測對稱地鉆兩個垂直于混凝土表面的檢測孔，兩孔口的連線應與裂縫走向垂直。孔徑大小應能自由的放入換能器為宜。鉆孔沖洗干凈后再注滿清水。將發(fā)、收徑向振動式換能器分別置于兩鉆孔中，兩換能器沿鉆孔徐徐下落的過程中要使其與混凝土表面保持相同距離，用超聲波波幅的衰減情況可判定裂縫深度。若兩換能器在兩孔中以不等高度進行交叉斜測，根據(jù)波幅發(fā)生突變的兩次測試的交點，可判定傾斜裂縫末端的所在位置和深度。因素。對于承載結(jié)構(gòu)來說，荷載疲勞也是必須考慮的。保持濕潤。

★灌漿料的產(chǎn)品選擇

施工前的準備

1、機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪抖機;

2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;

3、水桶若干;

4、臺秤若干;

5、流槽;

6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;

7、灌漿助推器;

8、模板(鋼模、木模);

9、草袋、巖棉被等;

10、棉紗、膠帶;

1、灌漿層厚度δ≥150mm時，選用CGM-1通用型或CGM-2豆石型；

2、路面快速搶修，選用CGM-4超早強型；

3、灌漿層厚度δ≤30mm時，選用CGM-3型超細型；

4、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時，選用CGM-1通用型。

灌漿料運用于機器底座、地腳螺栓、廠房二次灌注、橋梁支座、梁板柱加固。

★灌漿料的包裝貯運

1、包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。

2、灌漿料的保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應復檢合格后方可金屬表面與周圍介質(zhì)發(fā)生化學變化及電化學作用而遭到的破壞，叫做金屬腐蝕。如果這個破壞是發(fā)生在鋼筋上的，便是鋼筋腐蝕。鋼筋腐蝕有兩大類，即化學腐蝕和電化學腐蝕。其中化學腐蝕是指鋼筋表面與氣體或電解質(zhì)溶液接觸發(fā)生化學作用而引起的腐蝕，這種腐蝕的過程沒有電子流動，只是腐蝕現(xiàn)象的其中－－ｄ，部分。電化學腐蝕是指鋼筋表面與介質(zhì)如濕空氣、電解質(zhì)溶液等發(fā)生電化學作用而引起的腐蝕，此腐蝕過程存在電子的流動。電化學腐蝕必需具備兩個基本條件：存在兩個電勢不等的電極；金屬表面存在必要的電解質(zhì)液相薄膜。一般說來，由于鋼筋成分不均勻或氧氣濃度的差異，第一個條件總是能夠滿足的，第二個條件則要求混凝土中腐蝕的相對濕度大于６０％Ｅ９１。使用 。

3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸。

★灌漿料的施工

1．基礎處理

 配箍率對抗剪能力的影響，，當待加固梁配箍率較低時，混凝土裂縫出現(xiàn)較早并且以較快速度發(fā)展，鋼板投入工作較早，更有利于鋼板發(fā)揮強度，鋼板貢獻的抗力更大，從而提高承載力較明顯；而加固梁配箍率較高時，在箍筋還沒屈服時，梁已發(fā)生剪壓破壞，鋼板發(fā)揮的作用較小，從而提供的承載力相對較低。   清掃設備基質(zhì)量控制與標準：要使粘鋼加固獲得好的效果，特別要保證加固施工的質(zhì)量，除遵循一般施工原則外，結(jié)合各工程特點，施工中應注意如下幾點：為保證粘貼鋼板牢固有效，須控制鋼板寬度和厚度，而主梁某些部位所需補強的鋼板截面面積較大，須采用兩層或多層粘貼（即鋼板上貼鋼板）。粘好鋼板后，必須嚴格保證無空鼓，否則應剝下鋼板，補膠、重新粘貼。加固構(gòu)件的粘鋼質(zhì)量，一般采用非破損檢驗，即從外觀檢查鋼板邊緣溢膠色澤，硬化程度，用小錘敲擊鋼板表面，以回音來判斷有效粘接面積，如出現(xiàn)空鼓等粘貼不密實的現(xiàn)象采用壓力灌膠的方法進行補救，若粘結(jié)面積錨固區(qū)少于９０％，非錨固區(qū)少于７０％（錨固區(qū)由設計計算確定），則判定粘結(jié)無效，需重新施工。礎表面，不得有碎近年來,程規(guī)模日趨擴大,結(jié)構(gòu)形式日益復雜,工程中裂縫間題更加突出。近代科學關(guān)于混凝土強度的徽觀研究以及大量工程實踐所提供的經(jīng)驗都說明,結(jié)構(gòu)物的裂縫是不可避免的,裂縫是一種人們可以接受的材料特征,如對建筑物抗製要求過嚴,將會付出巨大的經(jīng)濟代價,科學的要求應是將其有害程度控制在允許范圍內(nèi)。這些關(guān)于裂縫的預測、預防和處理工作,稱為建筑物的裂絕控制。有關(guān)的科學研究工作具有重要意又和技術(shù)經(jīng)濟意又。但迄今國際上一些有關(guān)研究的論文和技術(shù)報告部只是零散地發(fā)表在期刊雜志上,且并不多見,而對于溫度應力和溫度控制的研究則已日趨完善。石、結(jié)構(gòu)的鑒定評級最終是為結(jié)構(gòu)的維修與加固服務的，結(jié)構(gòu)的壽命在很大程度上取決于結(jié)構(gòu)的維護工作。鋼筋混凝上是耐久性較好的一種材料，但若設計施工中存在缺陷，再加之結(jié)構(gòu)長期處于腐蝕環(huán)境中，且由于材料老化，構(gòu)件開裂等現(xiàn)象，習冬導致結(jié)構(gòu)局部損壞或破壞。因此，對有損壞的結(jié)構(gòu)進行經(jīng)常性的維修和加固也是非常重要的工作。浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。

2． 確定灌漿方式

    根據(jù)設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完鋼筋的熱工性能隨溫度升高的變化趨勢與混凝土的想類似。隨溫度的升高膨脹變形大致按線性增加，平均線膨脹系數(shù)口。變化不大；比熱容ｃ。逐漸有所增大；預應力碳纖維板加固鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的溫度效戍與時效性能導熱系數(shù)丑則近似線性減小，變化幅度較對后張法預應力混凝土構(gòu)件的耐久性而言，壓漿飽滿率高的孑Ｌ道自然更為有利。因此，預應力孔道壓漿的施工還是需要嚴格的監(jiān)控，以保證質(zhì)量。按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（ＪＴＪ　０４１—２０００）要求，并根據(jù)本次調(diào)查的結(jié)果，為保證孑Ｌ道壓漿的飽滿率，在孔道壓漿施工時，有條件的情況下，可以根據(jù)現(xiàn)場試驗，對一定長度、曲率和直徑的孑Ｌ道所要求的漿體的稠度、體積、穩(wěn)壓強度和壓漿所需時間等指標進行量化，按量化指標進行壓漿施工。大；質(zhì)量密度變化很小。全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。3． 支模

    根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。

4． 灌在惡劣的侵蝕性環(huán)境中，混凝土中鋼筋的腐蝕非常嚴重，采取必要的措施對鋼筋進行適當?shù)谋Ｗo顯得尤為重要。鋼筋的保護技術(shù)可分為兩大類：基本措施和補充措施。基本措施是通過仔細設計與施工，采用低的水灰比，對混凝土進行充分搗實以及正確養(yǎng)護，從而最大限度地降低混凝土的滲透性，阻止侵蝕性介質(zhì)（氯化物、二氧化碳、氧氣和水等）滲透到鋼筋／混凝土的界面，從而預防鋼筋的腐蝕。而補充措施則包括使用緩蝕劑、使用表面涂覆涂層的鋼筋（環(huán)氧涂層和鍍鋅鋼筋）、陰極保護、混凝土表面涂層、不銹鋼鋼筋等。漿料的攪拌

    按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～彈性階段鋼筋均勻伸長，截面面積無明顯變化，微銹鋼筋的彈性階段較未銹鋼筋的彈性階段縮短，彈性極限荷載較未銹鋼筋低，強化階段荷載增長緩慢，變形隨之增加，但曲線的斜率較彈性階段小，且隨荷載的增加，變形增長速率逐漸減緩，當荷載達到最高點后開始逐漸下降，微銹鋼筋此階段較未銹鋼筋短，極限荷載值較未銹鋼筋小。40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。

5． 灌漿

灌漿施工時應符合下列要求：

    漿料應從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。