原料中主要使用干性油及部分半干性油。礦物油有天然瀝青、石油瀝青、煤油瀝清。樹脂常用的有三類：天然樹脂、人造樹脂、合成樹脂。天然樹脂：松香、蟲膠、瀝青。人造樹脂：由天然有機高分子化合物加工制成，如松香甘油酸（酸膠）硝化纖維。  合成樹脂：由單體經聚合反應或縮合反應而制得，如聚氨乙烯樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、醇酸樹脂、丙烯酸樹脂。利用合成樹脂制成的涂料，性能優(yōu)異，涂膜光澤好，是現代涂料工業(yè)中產量最大，品種最多，應用最廣的涂料。  無機膠凝材料，包括水泥、石灰等傳統(tǒng)材料的涂料此外，還有主要是以無機高分子為組成物質的涂料，例如水溶性硅酸鹽即堿金屬硅酸鹽系等無機涂料，其使用較多發(fā)展較快的是堿金屬硅酸鹽系，如硅酸鉀、硅酸鈉和硅酸鉀鈉及硅溶膠等涂料。涂抹瀝青瑪 帝脂時，其溫度應保持在160～180℃，施工氣溫高于30℃時， 溫度可降低到150℃。熱瀝青瑪 帝脂應涂在干燥清潔的冷底子油層上，涂層要均勻。最內層瀝青瑪帝脂如用人工或半機械化涂抹時，應分成二層，每層各厚1.5～2mm。 防水卷材一般采用礦棉紙油毪或浸有冷底子油的玻璃風布， 呈螺旋形纏包在熱瀝青瑪帝脂層上，每圈之間允許有不大于5mm的縫隙或搭邊，前后兩卷材的搭接長度為80～100mm，并用熱瀝青瑪 帝脂將接頭粘合。 纏包牛皮紙時，每圈之間應有15～20mm搭邊， 前后兩卷的搭接長度不得小于100mm，接頭用熱瀝青瑪 帝脂或冷底子油粘合。牛皮紙也可用聚氯乙烯塑料布或沒有冷底子油的玻璃網布帶代替。已做了防腐層的管子在吊運時，應采用軟吊帶或不損壞防腐層的繩索，以免損壞防腐層。管子下溝前，要清理管溝，使溝底平整，無石塊、磚瓦或其它雜物。

上層如很硬時，應先在溝底鋪墊100mm松軟細土，管子下溝后，不許用撬杠移管， 更不得直接推管下溝。施工說明 1、 施工條件：相對濕度5-85%，溫度不低于5oC，超過此范圍不能施工（可采用冬用型產品）。2 、雙組份漆在施工時應按規(guī)定比例配制，甲乙組份需充分攪拌均勻，并在使用期內用完。3、 在達到規(guī)定的涂裝間隔后方可覆涂下道涂料。4、稀釋劑用于調節(jié)粘度，可根據施工方式調整加量以達最佳施工效果，應注意采用專用配套稀釋劑，不可混用。5、每道漆涂完后需有效控制膜厚，漆膜總厚度達到設計膜厚。管道施工：表面處理后的鋼管先涂刷底漆，表干或打膩子后，涂面漆。涂刷要均勻，不得漏涂。涂第一道漆后即可纏繞玻璃布。玻璃布要拉緊，表面平整，無皺折和鼓泡，壓邊寬度為20－25mm，布頭搭接長度為，玻璃布纏繞后再涂下道面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網眼應灌滿涂料。根據管道不同的涂層結構，依上述一道面漆一層玻璃布的順序要求進行，由兩層玻璃布時，布的纏繞方向應相反。玻璃布應選擇厚度0.1mm或0.12mm，經緯密度12*10根/cm2或12*12根/cm2規(guī)格的脫脂無堿或中堿玻璃布，受潮的玻璃布應烘干后才能使用。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管價格長勢喜人根據近日走勢，相對而言，提價的可能性幾乎可以忽略。春節(jié)因素讓市場需求暫時面臨“冰凍期”，加上工人放假造成的生產力下降，也讓漲價明顯少了上漲的底氣。但是春節(jié)以后，前期需求可能會迎來一波釋放，價格或有所上漲。現在正屬于國內制造業(yè)旺季階段，但不銹鋼管廠家似乎是旺季不旺，表現不佳，因鋼管主要應用領域在房地產及工業(yè)上較多，而今年國家對于這方面又沒有出臺一些新政策、新項目，以改變需求不佳的狀態(tài)。今年以來房地產行業(yè)對316L不銹鋼管需求保持不溫不火之勢，即使是在旺季，也導致整個鋼管市場需求癱瘓的狀況，使商家訂單較少。據調研中一位劉先生告訴我們："從5.1開始生意就一直往下滑，前幾天還停工了一個禮拜，主要就是沒有什么訂單，今年樓市又不好，不銹鋼管更沒有什么需求，況且今年資金又緊張，對于新客戶都不敢做，怕是騙款的，除非是現款，否則不會做的，所以根本也就沒有什么淡旺季之說了，周圍同行大家也都是一樣的情況。"可見，不銹鋼管廠家前景仍舊令人堪憂，商家也充滿迷茫，不知所措，只能靜觀其變，等待國家出臺政策改變市場疲軟的困境。防腐層檢驗及修補:1. 一般要求  防腐成品后應對防腐層進行外觀、厚度、漏點和粘結力檢驗。外觀、厚度、漏點檢驗應在防腐層實干后、固化前進行，粘結力檢驗可在實干或固化后進行。外觀檢查：防腐鋼管逐根目測檢查，有玻璃布的特加強級防腐層要求表面平整、無空鼓和皺折，壓邊和搭邊粘結緊密，玻璃纖維布網眼灌滿面漆。如防腐層產生空鼓和皺折必須鏟除，按相應防腐層結構補涂面漆和纏玻璃纖維布至符合要求。2.厚度檢查：采用磁性測厚儀檢測防腐層厚度，以最薄點符合干膜厚度的規(guī)定為合格。防腐鋼管每20根為1組，每組抽查1根(不足20根也抽查1根)，測管兩端和中間共3個截面，每個截面測上、下、左、右共4點，符合干膜厚度的規(guī)定為合格；若不合格，在該組內隨機抽查2根，如其中仍有不合格者，則全部為不合格。對厚度不合格防腐鋼管，在涂層未固化前修補至合格。3.漏點檢查：采用電火花檢漏儀對防腐鋼管逐根進行漏點檢查，以無漏點為合格。特加強級防腐層檢漏電壓為6000V。在連續(xù)檢測時，檢漏電壓或火花長度應每4h校正一次。檢查時，探頭接觸防腐層表面，以約0.2m／s的速度移動，如發(fā)現漏點應及時補涂，將漏點周圍約50mm范圍內的防腐層用砂輪或砂紙打毛，然后涂刷面漆至符合要求，固化后應再進行漏點檢查。4. 粘結力檢查：特加強級防腐層粘結力應符合以下規(guī)定：用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長約100mm、夾角45°～60°的切口，從切口尖端撕開玻璃纖維布，符合下列條件之一認為防腐層粘結力合格：①實干后的防腐層，撕開面積約50cm2，撕開后不露鐵，底漆與面漆普遍粘結；②固化后的防腐層，只能撕裂，破壞處不露鐵，底漆與面漆普遍粘結。防腐鋼管每20根1組，每組抽查1根(不足20根也抽查1根)，每根隨機抽查1點。如符合以上要求規(guī)定，則該組的粘結力檢查合格；如不合格，則在該組內隨機抽查2根，如其中仍有不合格，則該組全部為不合格。粘結力不合格的防腐鋼管，不允許補涂處理，應鏟掉全部防腐層并按施工技術要求的規(guī)定重新施工。5.標志與記錄檢驗合格的防腐鋼管，在適當位置粘貼合格證并作如下標志：(1)執(zhí)行標準號；(2)鋼管材質及規(guī)格；(3)防腐層等級；(4)防腐層涂敷日期；(5)用戶要求作的補充標志。對各項檢驗及修補情況應列表記錄，對重大問題應作文字闡述.

  補傷：首先鏟除已損傷的防腐層，如未露鐵，只需補涂面漆和貼玻璃布，如已露鐵按補口的要求進行表面處理，再按管體防腐層結構要求的順序進行補傷。環(huán)氧煤瀝青防腐涂層管道未完全固化不得進行埋管施工，在運輸、裝卸、布管、下溝等過程中，必須用橡膠墊和橡膠吊帶，并有防止機械碰撞地措施，以免涂層損傷。涂料屬于危險品，所以應貯放于陰涼通風處，遠離火源、熱源，注意防火。在施工現場嚴禁明火，且有良好的通風條件和采取可靠的安全防護措施，以防中毒、火災事故的發(fā)生。1．表面處理檢驗采用噴砂或拋丸進行處理的金屬表面清潔度應符合中規(guī)定的Sa2.5級標準要求，手工和動力工具除銹的零部件表面應符合中規(guī)定的St3級標準要求，采用照片或樣塊對照法進行檢驗；粗糙度達到用粗糙度檢測量具進行測量。2．漆膜厚度檢驗   2.1 施工過程中，施工單位應按照油漆說明書經常自測濕膜厚度，以有效控制干膜厚度。2.2 每道漆膜實干后，用電磁式測厚儀測量干膜厚度，涂裝完畢后，測試漆膜總厚度。檢測時，測點的選擇要注意分布的均勻性和代表性，對于大面積平整表面，每10m2測一個點；對于結構復雜的表面，每5 m2測一個點；對于狹小面積區(qū)域或部位，需保證每一自由面應有三個以上檢測點；對于細長部件，每米測一個點。2.3 干膜厚度采用兩個90%控制，即90%以上檢測點干膜厚度不小于規(guī)定膜厚，其余檢測點的干膜厚度不低于規(guī)定膜厚的90%  2.4   對于干膜厚度達不到規(guī)定要求的部位，應及時進行補涂 防腐施工現場安全、文明生產  防腐現場安全措施，施工現場必須遵守安全第一的原則，凡進入防腐現場的人員必須帶好安全帽，危險部門設置警示牌。1、用電安全，如夜間施工，提供充足的照明并設警示燈。防腐現場所有供電必須采用三項五線制，用電設備安裝漏電保護器，做到一機一閘一保護。所有用電設備接地牢靠。  2、門吊操作司機必須持證上崗，嚴格按照操作規(guī)程操作，聽從指揮。 3、使用手持電動工具人員必須穿絕緣鞋，雨、霧天氣不得露天操作。 4、操作手持砂輪機時必須帶防護眼鏡。 5、現場溝槽補口防腐時必須設專職人員監(jiān)護。  6、防腐現場內嚴禁吸煙、動用明火。須動用明火時應在安全員監(jiān)督下進行。7、固化劑、促進劑、樹脂、稀釋劑必需分開存放。防腐現場配置滅火器。  8、開工前進行由安全員進行安全教育，每班前班長對員工進行安全提示，安全員對全場進行安全巡視，發(fā)現安全隱患及時糾正，嚴格執(zhí)行獎罰制度，確保安全第一，萬無一失。  9、所有廢料集中處理，不得焚燒。  10、施工車間內地面鋪彩條布，以保護車間地面。漆膜外觀檢驗   采用目測檢驗涂膜外觀，要求表面光滑、平整、顏色均勻一致，不得有流掛、汽泡、針孔、桔皮、起皺、刷痕、邊界不清等病態(tài)現象，在防護保證期內無嚴重鼓泡、開裂、脫落、銹蝕等現象。