南昌進賢灌漿料廠家直銷|江西賽恒實業有限公司

★常用地腳螺栓形式

1、主要用于：預應力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復專用灌漿料。  2、主要用于：地腳螺栓錨固、裁面積混凝土基礎施工宜選擇石子粒徑較大，級配良好的石子，因混凝土在輸送管中所經過的路程較短，為克服摩擦力所消耗的功能較小，而且由于重力的影響，混凝土本身即有自動流出的趨勢。但骨料的粒徑也不能太大，骨料粒徑的增大對混凝土的拉伸應變能力將產生影響。試驗證明，混凝土的拉伸應變能力隨著水泥水化的時間的增加而增長，而隨著粗骨料粒徑的增大而減小。埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿稱謂普通灌漿料。

3、主要用于：負溫下強度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。

4、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。

5、主要用于：精密、大型、復雜設備安裝；混凝土結構加固改造，增強，路面快速修復，稱謂高強無收縮灌漿料。

6、主要用于：高溫環境下專用灌漿料，高溫下體積穩定，熱震性好，設備長期處于高溫輻射溫度500℃環境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。

7、主要用于：施工時間短，2小時強度達C20，立即可運行設備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料。

8、主要用于：大體積、高精密、復雜結構設備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩定性，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料。

★灌漿料的施工

1．基礎處理

    清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿大體積混凝土由于溫度變化而產生的裂縫稱為溫度裂縫。事實上，關于溫度裂縫問題，在水工大體積混凝土結構方面的研究很多，但在土木工程方面的研究很少，而且兩者的結構并不完全相同。因此，應當針對土木.工程大體積混凝土自身的特點，對其溫度及溫度應力的變化規律、溫度裂縫的控制技術等方面展開一系列的研究，推動當前大體積混凝土施工技術的進步，保證工程質量，具有極大的現實意義。前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。

2． 確定灌漿方式

    根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。

★灌漿料的安全性 

采用無毒無揮發配方，對環境和人體友好，但應避免與皮膚長期接觸，使用時應佩帶必要防護從膨脹機理上看，ＭｇＯ在水泥中的膨脹起因在于ＭｇＯ水化時Ｍｇ（ＯＨ）２晶體的生成合生長發育，而膨脹能主要來自于Ｍｇ（ＯＨ）２晶體的腫脹力和結晶生長壓力，膨脹量主要取決于生成的Ｍｇ（ＯＨ）２晶體存在的位置、晶體的尺寸和形貌，ＭｇＯ（方鎂石晶體）水化生成Ｍｇ（ＯＨ）２這一化學反映，在堿性環境下容易發生，且速度隨堿度的增加而加快。氫氧根離子的存在會影響ＭｇＯ顆粒周圍鎂離子的分布，同時又影響到ＭｇＯ水化生成的氫氧話鎂晶體的形貌、尺寸合位置。在高堿度下生成的氫氧化鎂晶體細小，主要呈塊狀或柱狀粘鋼的錨固對ＲＣ梁的補強效果至關重要，板端應有可靠的錨固措施，可采用Ｕ型鋼板箍或孔道壓漿料是由水泥、高效減水劑、微膨脹劑、礦物摻合料等多種材料干拌而成的混合料。它是在施工現場按一定比例與水均勻后，用于后張梁預應力孔道充填的壓漿材料。膨脹螺栓等構造措施。在粘鋼面積相同的條件下，寬厚比較大、厚度比較小的鋼板，加固ＲＣ梁的效果較好，因此，建議粘鋼加固ＲＣ梁的鋼板寬厚比值不宜小于１０，每層粘鋼板的厚度也不宜過大。，并聚集在ＭｇＯ顆粒表面較窄的區域內，這種晶體使硬化水泥漿體產生較大的膨脹。在高摻粉煤灰的條件下，由于粉煤灰與ＣａＯ反映降低了水泥漿體孔隙液體的堿度將使ＭｇＯ的膨脹速率、膨脹度降低。并保持環境通風，皮膚沾染應及時清洗，如有誤食口服，。

★灌漿料的適施工性能指標_粘結材料的施工性能指標對結構的加固修復效果很重要,有時在研究中卻容易被忽略。施工性能指標主要包括在不同施工溫度下,如較高溫(35℃以上)、常溫(5~35℃)、低溫(-20~5℃)的適用期與干燥時間。碳纖維常用粘貼材料的施工工藝指標。用范圍與參數

CGM-3

超細加固型 超細骨料，適用于灌漿層厚度5mm＜δ＜30mm的設備基礎及鋼結構柱腳板二次灌漿。混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。

CGM-2

豆石加固型 含5～10mm大骨料，適用于灌漿層厚度δ≥150mm，且灌漿長度L＜1000mm設備基礎二次灌植筋膠如何送檢取樣在甲方和監理的見證下一同取約一公斤樣品送到省級建筑科學院材料檢測室進行膠體性能檢測，第二就對施工后的成品做抽檢，按百分之三的抽檢。漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥60mm）。

CGM-4

超早強在混凝土結構的許多領域，非線性有限元的分析取得了豐碩的成果，而植筋系統的有限元分析在國內外還很少，選擇真實合理的植筋膠與鋼筋的粘結滑移本構模型是植筋結構有限元分析中的關鍵問題，進行植筋鋼筋混凝土錨固節點的有限元分析有助于全面了解新增構件的受力性能。加固型 2小時強度達到15Mpa，適用于鐵路枕軌等快速搶修，水泥混凝土路面、機場跑道等快速修補，止水堵漏快速修補。 

CGM-1

通用加固型 灌漿厚度30mm＜δ＜后澆帶的模板可采用木插板，插板上留缺口以便通過鋼筋，但此種方法支模及拆模都比較麻煩。近些年來國內、外成功地采用了用細密鋼絲網片封堵的力法，以適應各種后澆帶形式，此種模板不必拆除。澆筑兩側混凝土時，允許少量水泥漿自網中溢出，使后澆帶兩側表面粗糙，以利于后澆混凝土相結合。后澆帶混凝土應在溫度較主體結構澆筑溫度低時施工，一般宜低１０℃左右，以免高溫澆筑產生干縮變形，導致新老混凝土結合不良。澆筑后澆帶混凝土前，兩側壁應嚴格按施工縫的處理標準清潔、鑿毛濕潤并均勻涂刷純水泥漿一遍。混凝土澆注時，施工面不得有積水。混凝土采用強制式攪拌機攪拌，出料后立即澆筑混凝土，以減少混凝土拌合料的坍落度損失。接縫處混凝土應認真振搗，務必密實，待１．２ｈ后進行抹壓后收光，防止混凝長干縮裂縫出現。150mm設備基礎二次灌漿，地腳螺栓錨固，栽埋鋼筋，建筑物梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固。

★灌漿料的包裝貯運 

1.產品包裝以實際發貨為準，此圖片僅為參考。

2.包裝規格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防ＣＦＲＰ和ＧＦＲＰ作為工程中常用的ＦＲＰ材料，有學者　研究了Ｃ<根據大體積混凝土工程施工的特點，市政隧道大體積混凝土工程的設計除應滿足設計規范及生產工藝的要求外，尚應符合下列要求：施工中允許設置水平施工縫，水平施工縫的設置應根據混凝土澆筑過程中溫度裂縫控制的要求、混凝土的澆筑能力和方便結構鋼筋的綁扎等因素確定。關于截面厚度，箱體基礎深度由使用.要求決定、箱體底板及頂板厚度由抗彎及抗沖切要求決定。而側墻，其厚度的確定除需滿足強度要求外，還須作如下考慮：對于箱形結構、環形結構以及各種空間薄壁結構，由于內外表面的溫差及收縮差引起較大的約束應力，該應力與壁厚無關，但是，厚壁溫差大，薄壁溫差小，故間接地影響應力大小，似乎越薄越好；但越薄收縮越快，均質性差，抗裂度也越低，故厚度不宜過薄。對一些大型工程，壁厚應不小于２００ｒａｍ，雙層配筋為宜。STRONG>鋼筋銹蝕實驗和鋼筋拉伸試驗。先對各類型各直徑鋼筋進行實驗室通電加速銹蝕，觀察不同直徑不同類型鋼筋的銹蝕大部分被運用到工程實踐中，取得了可喜的驚喜和社會效應。計資料表明，相對于新建橋梁，舊橋加固改造的費用能節約７０％，－－－，８０％，可見對加固改造能節省相當大的資金，這對于我國如火如荼的工程建設期間是相當可觀過與會國的多年研究，出版了《橋梁檢查》、《既有橋梁承載能力的鑒定》和《橋》等研究報告。情況，并通過實驗對相同銹蝕條件下，同徑異類鋼筋的銹蝕情況進行比較分析。對不同銹蝕程度的鋼筋進行拉伸試驗，觀察鋼筋銹蝕前后拉伸實驗曲線的差異，并對拉伸實驗數據進行分析。ＦＲＰ和ＧＦＲＰ加固鋼筋混凝土柱的耐腐蝕性能以及二者防腐效果的區別，通過電位、銹蝕速率和鋼張拉前的工作 張拉強度預測用混凝土試件與梁體在相同外界條件下養護，混凝土試件經過試壓，達到設計強度100%，并且混凝土的齡期不少于10～14天，方可進行預應力張拉。張拉前將張拉設備、儀表、設備和儀表校定結果、張拉力計算值、理論延伸量、張拉程序、張拉人員上報監理工程師，監理工程師認可后方可進行張拉，采用兩端張拉法，張拉時兩端同時施加預應力，保持同步張拉，并且左右對稱張拉，張拉結果采用雙控法校核：即以張拉力控制張拉過程，以伸長值校核張拉結果。筋重量銹蝕率三個指標來評價兩種ＦＲＰ材料的抗腐蝕性能，所測得的室外模擬自然銹蝕試驗的平均銹蝕率。試驗結果表明，在整個試驗過程中，被ＣＦＲＰ和ＧＦＲＰ保護的試件的銹蝕電流密度都比未保護試件低，它們之間區別并不是很大；比較二者最終的銹蝕率，縱在保證粘鋼加固結構質量的前提下，能在短時間內快速的完成施工任務，縮短工期，并能根據一定的業務要求，在不停產不影響構件使用的情況下完成施工，養護時間短，起效快。筋相差僅０．１％，箍筋相差０．３％。止陽光直射。

3.灌漿料的保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。

★灌漿料的特點

(1) 高韌性  可化解由動設備傳遞來的可能使水泥基灌漿層爆裂的動荷載。(2) 灌漿料的耐腐蝕  可承受酸、堿、鹽、油脂等化學品長期接觸腐蝕。(3) 抗蠕變  -40℃至+80℃凍融交替、振動受壓的惡劣物理工況下長期使用無塑性變形。 

(4) 無收縮  確保灌漿層最終成型后與承載面完全接觸。 

(5) 灌漿料的高強早強  具有優于水泥基材料的抗壓、植筋鋼筋在極限拉拔力Ｆ作用下，可能出現兩種粘結失效狀態：１、粘結強度失效：植筋鋼筋與植筋粘結劑的粘結應力超過極限粘結強度的狀態；２、粘結剛度失效：植筋鋼筋與植筋粘結劑之間的相對滑移過大或滑移增長率過高的狀態。粘結等力學性能，更高的早期強度。

★灌漿料的材料檢驗及驗收標準

2.1 實龜裂裂縫：施工階段因配料、攪拌、澆筑、養護等各環節的操作不當均能產生，其中以養護環節為關鍵。裂縫成龜殼狀或散射狀，無規律，長度、寬度也不一致。疏松裂縫：水泥砼澆筑時因下料混凝土的抗裂性能是一個綜合的概念，主要通過控制抗裂可靠性（或安全系數）來保證。根據前面在材料選擇一節中的論述，工民建領域泵送大體積混凝土骨料最大粒徑應根據板厚、鋼筋間距、泵送工藝等綜合確定。主要通過規定坍落度來控制。根據經驗，大體積混凝土坍落度通常控制在１４～１６ｃｍ的水平上。主要用來控制強度波動以保證施工質量，同時也間接控制了混凝土的均勻性，而這些對大體積混凝土的裂縫控制是十分重要的。大體積混凝土配合比的基本參數有水灰比、砂率、用水量和坍落度等，由于不同地區混凝土材料的特征差異很大，配合比設計時都采用經驗數據和試驗的方法。其中工作量最大的是用不同品種、不同粒徑級配骨料所需要的砂率及用水量的試驗。可先假定一個基準配合比，再根據實際條件，進行調整。調整時可參照國內外資料及自己的經驗數據，在現澆整體式鋼筋混凝土結構中，只在施工期間保留的缶時性施工縫，稱為“后澆縫”或“后澆帶”。該施工帶縫根據具體條件，保留一定時間后，再進行填充封閉，后澆成連續整體的無伸縮縫結構。因為這種縫只在施工期間存在，所以是一種特殊的施工縫。但是，又因為它的目的是取消結構中的永久性變形縫，與結構的溫度收縮應力和差異沉降有關，所以它又是一種設計中的伸縮縫和沉降縫，一種臨時性的變形縫。它既是施工措施，又是設計手段。待配合比調整后再進行試驗，直到滿足要求為止。不均，致使水泥砼材料離析，或因漏振、過振而產生的疏松狀態裂縫。如果它延續到水泥砼表面，當然容易發現，如果只產生在水泥砼內部，則不能直接表現出來。這種疏松帶長度不等，視下料或振搗情況而異。驗室基本條件

2.1.1 實驗室溫度20±3℃，濕度65±5%2.1.2 標準恒溫恒濕養護箱要求保持溫度20±2℃，保持濕度95±2%

2.2 檢驗用儀器及設備：

2.2.1 砂漿攪拌機

2.2.2 抗壓實驗機

2.2.3 抗折實驗機

2.2.4 玻璃板（450×450×5mm）

2.2.5 截錐圓模、模套（高60±5mm）

2.2.6 直尺（量程500 mm）

2.2.7 攪拌鍋及攪拌鏟

2.2.8 千分表及表架

2.2.9 試模（40×40×160 mm 6組）

2.3 檢驗材料

2.3.1 CHIDGE CG中橋灌漿料

2.3.2 水[應符合現行《混凝土拌和用水標準》（JGJ63）的規定]

2.4 檢驗項目及試驗方法

2.4.1 流動度（參見GB8077—87）；

2.4.1.1 將玻璃板放在實驗臺上，調整水平。

2.4.1.2 用濕布擦拭玻璃板及截錐圓模、模套，并用濕布蓋好備用。

2.4.1.3 按產品合格證提供的推薦用水量將CHIDGE CG中橋灌漿料充分攪拌均勻，倒入準備好的截錐圓模內，至上邊緣。再次用濕布擦拭玻璃板，垂直提起截錐圓模，使CHIDGE CG中橋灌漿料自質量控制：施工中嚴格執行JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術規范》7.9的相關規定。各種原材滿足質量要求，各項性能指標滿足規范要求。出漿口水泥漿稠度與進漿口水泥漿稠度基本一致時方可關閉出漿口閥門。 保護罩與錨墊板間的玻璃膠應密封完好不漏氣。各種材料的用量要嚴格按配比計量應用，確保配置的漿液質量。配置的漿液要及時進行各項性能指標檢測，滿足規范要求方可使用。然流動到停止。然后測量其最大、最小兩個方向的長度，其平均值即為CHIDGE CG中橋灌漿料的流動度。

2.4.2 抗壓強度（參見GB119—8）；

2.4.2.1 GM灌漿料強度檢驗應采用40×40×160 mm試模。

2.4.2.2 將人工攪拌（攪拌時間一般為2min）好的CHIDGE CG中橋灌漿料均勻倒入試模（若采用機械攪拌則分兩次倒入，攪拌時間也為2min）實踐證明，混凝土常見的裂縫，大多數是不同深度的表面裂縫，其主要原因是溫度梯度造成寒冷地區的溫度驟降也容易形成裂縫。因此說混凝土的保溫對防止表面早期裂縫尤其重要。從溫度應力觀點出發，保溫應達到下述要求：降低混凝土內外溫差及混凝土表面梯度，防止表面裂縫。防止混凝土驟冷，應該盡量設法使混凝土的施工期最低溫度不低于混凝土請多國內外的鋼結構事故表明,腐蝕不僅造成國民經濟的直接和間接損失,威用到工業設施、生活及交通設施的安全,例如公路橋梁,在使用不到三十年就出現不同部位的商,鋼筋協,鋼索在張應力、疲勞以及大氣介質的聯合作用下發生斷製等現象:腐t蟲機械設各也會造成同程度的破壞,設備腐蟲之后,穿孔、斷裂等現象會引發使多実發性事故,如:建筑場塌、失火、爆炸、毒氣彌散、物料流失等,致環境染同題嚴重。 使用期的穩定溫度。防止老混凝土過冷，以減少新老混凝土間在壓漿之前要先檢查壓漿管內是否有氣體,將壓漿管放入漿箱內壓漿,看壓力表是否穩定,出漿管是否流暢,然后再將壓漿管接入進漿閥門。壓漿過程抽壓機同時啟動,抽壓力表的控制是壓漿的關鍵,壓力表一般控制在0.5MP左右,如果低于0.5MP說明管內有氣體,再有可能就是箱體內的入漿管放在了箱體低部,造成管口堵塞,建議箱體高于壓漿機,可以減少漏氣現象,如果不是這原因則按照前面方法排出氣體,如果大于0.5MP則說明管內不暢通,先檢查閥門是否打開,如果打開,再檢查入漿管閥門處是否堵塞,還不是只承包商應對壓漿采用的材料、設備及人員進行事先評價,以便在使用過程中進行調整,并進行檢驗。備料應在具有典型現場環境溫度下進行。如果壓漿跨季節進行,還應對可能發生的溫度變化進行評估。能對管道從新清理。抽氣表壓力控制在0.06MP-0.08MP之間,抽力太大致使漿體流入太快,造成端頭不密實,抽力太小影響壓漿速度,漿體流出管道時注意要滿管流出以免留有氣體.然后關閉出漿口。的約束。，至試模上邊緣，不得振動。高出部分應用抹刀抹平。

2.4.2.3 成型后的試體放入標準恒溫恒濕養護箱內養護。

2.4.2.4 各齡期的試體必須在下列時塑性收縮通常在澆筑后４—１５ｈ左右出現，這一階段水泥水化反映激烈，出現泌水、混凝土表面水份急劇蒸發以及骨料與漿體的不均勻沉降等現象，這些化學、物理過程會使混凝土產生一定的體積收縮。因此從機理上分析，塑性收縮又由早期的化學減縮、早期的自收縮與早期的表面干燥失水收縮、沉降收縮四種收縮組成。間內進行強度檢驗；1天±2小時；3天±3小時；28天±3小時；試驗結果取一組6個試體的算術平均值。

2.4.3 膨脹率（參照GB119—88中的有關規定執行）

2.4.3.1 試模規格為40×40×160mm的立方體，試模的拼裝縫應抹黃油，使之不漏水。測量裝置由試模、玻璃板結構長度是影響溫度應力的因素之一,井且只在一定范圍內(結構長度較小)對溫度應力影響較為顯著。為了削減溫度應力,取消仲結要違,可把總溫差分為西部分。在第一一一一部分號性經歷時問內,把結構分成許多段,每段的長度盡量小一一一-些,并與施工鎚結合起來,可有效地減小溫度收縮應力。在施工后期,把這許多段澆筑成整體,再繼續承受第二部分溫差和收縮,西部分的溫差和收縮應力疊加小子混凝土設計抗拉強度,這就是利用“后澆縫''辦法控制裂縫井達到不設置永久伸縮裂縫日的的原理。可稱為“先放后抗''的原則。（160×80×5mm隨著一次性澆筑混凝土量的增加，混凝土內部由于溫度不均勻帶來的永久性溫度應力及開裂的現象越來越嚴重。具體說來，根據溫度應力的形成過程，中期：為混凝土硬化后期的降溫階段（一般為澆筑后３—４ｄ），當核心混凝土進入降溫階段后，隨著溫度的降低，面積縮小。自水泥放熱作用基本結束時起至混凝土冷卻到穩定溫度時止，這個時期中，溫度應力主要是由于混凝土的冷卻及外界氣溫變化所引起，這些應力與早期形成的殘余應力相疊加，在此期間混凝土的彈性模量變化不大。）、千分表及表架組成。

2.4.3.2 將拌和好的GM型灌漿料一次裝入試模，拌和物應高于試模邊緣2mm。隨即將玻璃板一側先置于灌漿料材料表面，然后輕輕放下玻璃板的另一側，使玻璃板與灌漿料表面中的汽泡盡量排除，再用手向下壓玻璃板使之與試模邊緣接觸。

2.4.3.3 立即用測量裝置測量試件的初始長度，并將玻璃板兩側露出的GM型灌漿料表面用濕棉紗覆蓋，并經常注水，以保持潮濕狀態。每日測量一次。

2.4.3.4 從測量初始高度開始，測量裝置和試件應保持靜止不動，并不得受到振動。

2.4.3.5 膨脹率計算公式：εn=（Hn—Ho）/H×100εn：第n天的膨脹率（%）；Hn：第n天的高度讀數（mm）；Ho：試件的初始讀數（mm）；H：試件高度（H=100mm）；試驗結果取一組三個試件的算術平均值.

2.4.4 鋼筋粘結強度（參照YBJ222—90中的有關規定執行）準備內徑為ф45mm鋼管，將其底部封好。分別將直徑6mm圓鋼或16mm螺紋鋼插入中央。埋設深度為15d（d為螺栓直徑）。然后將攪拌好的灌漿料倒入鋼管內并抹平。養護到規定齡期28天，再進行強度檢驗。

2.5 驗收標準

  按Q/LYS159—2000《在我國使用較廣（以下簡稱國內估表面裂縫：大體積混凝土在澆筑的初期,由于水混水化熱大量產生,從而使混凝土的溫度急劇上升。但由于溫凝土表面散熱條件較好,熱量可以向大氣散發,其溫度上升實際比較少而混凝士內部由于散熱條件較差,熱量不易向外散發,所以其溫度上升較多。溫凝土內部溫度高、表面溫度低,則形成溫度梯度,使溫凝土內部產生壓應力,而表面產生拉應力,當拉應_超過混凝土的概限抗拉強度時,混凝二表面就會產生裂縫。算模式）。該模式的基礎是找出標準狀態下最大收縮，任何處于其他狀態下的最大收縮應用各種不同系數加以修正，主要考慮了水泥品種、水泥細度、骨料種類、水灰比、水泥漿量、初期養護時間、使用環境濕度、構件尺寸、操作方法及配筋率十種影響因素。高強度無收縮自流灌漿料》標準驗收，按由湖北中橋參與編寫的新橋規（JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術規范》）關于預應力孔道灌漿壓漿技術規范執行。