江西撫州C60灌漿料批發(fā)|江西賽恒實業(yè)有限公司

灌漿料運用于機器底座、地腳螺栓、廠房二次灌注、橋梁支座、梁板柱加固。

★灌漿料的產(chǎn)品選擇

施工前的準備

1、機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪抖機;

2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;

3、水桶若干;

4、臺秤若干;

5、流槽;?

6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;

7最近幾年,國內(nèi)外出現(xiàn)的不少了大橋的垮塌事件,給我們敲響了警鐘。而我國現(xiàn)正在使用的橋梁有很大一部分橋齡在40年以上,尤其是在上世紀50年代后期及60年代建造的橋應(yīng)用粘鋼加固混凝土構(gòu)件應(yīng)注意的問題：嚴把混凝土構(gòu)件基面的處理關(guān)。粘鋼的質(zhì)量由混凝土構(gòu)件基面、粘鋼膠和粘鋼用的鋼板共同決定。粘鋼用膠和鋼板在材料選擇上可以得到保證，混凝土構(gòu)件基面處理就有很大的人為因素。對恒電量方法測量混凝土中鋼筋的腐蝕只能用在鋼筋與大地不能有電連接的條件下，一般僅限于跨接橋梁等，應(yīng)用范圍受限制。與極化曲線法等通過擾動被測鋼筋電極來檢測鋼筋腐蝕速度的其它電化學方法一樣，對于腐蝕速率極低的鈍化鋼筋，由于鈍態(tài)金屬易極化（高極化率），對電化學的擾動較敏感，此時的腐蝕速率很難測量準確。遇到這種場合，最好是綜合采用多種方法互相校核，以保證測量值至少在數(shù)量級上是準確的，此方法應(yīng)用于鋼筋混凝土腐蝕的現(xiàn)場監(jiān)測將有一定的前途。基面的處理應(yīng)該注重除去加固混凝土構(gòu)件表面的浮層、酥松層和保證基面的平整性，可有效防止加固構(gòu)件端頭或跨中發(fā)生剝離破通過計算機仿真分析、原型實驗測試以及己有的工程實例，表明采用施加預(yù)應(yīng)力的方法對于受基礎(chǔ)約束的地下室外墻以及超長弧形墻體，預(yù)應(yīng)力產(chǎn)生的應(yīng)力場可以抵消由混凝土收縮和溫度產(chǎn)生的部分拉應(yīng)力，對阻止墻體收縮裂縫和溫纖維增強復(fù)合材料的徐變是指在應(yīng)力不發(fā)生變化的情況下，纖維增強復(fù)合材料應(yīng)變隨時間而增長的現(xiàn)象。在對結(jié)構(gòu)進行承載能力加固時，纖維增強復(fù)合材料受到長期荷載作用，徐變現(xiàn)象存在會對加固的長期效果產(chǎn)生一定的影響。在ＡＣＩ制定的《外貼ＦＲＰ加固混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計和施工指導(dǎo)》中指出，ＦＲＰ存在時間依賴性和徐變斷裂的可能。受到持續(xù)荷載作用的Ｆｌ心，在經(jīng)過一段時間后，肯能會發(fā)生突然斷裂破壞。這種現(xiàn)象類似金屬的疲勞破壞，不同的是金屬的疲勞破壞經(jīng)歷的時循環(huán)荷載，而引起ＦＩ心徐變斷裂的是穩(wěn)定的長期荷載。度裂縫出現(xiàn)是非常有效的。在后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，預(yù)應(yīng)力分為有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力和無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力兩種，有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力是先對穿入波紋管中的預(yù)應(yīng)力筋進行張拉，張拉后再灌漿使預(yù)應(yīng)力筋與周圍混凝土粘結(jié)并共同作用。而無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土是在預(yù)應(yīng)力筋表面涂上專用油脂并用塑料管包裹后如普通鋼筋一樣鋪設(shè)在支好的模板內(nèi)，澆筑完混凝土并待混凝土達到一定的強度后再張拉錨固。壞和有效降低粘鋼的空鼓率，提高粘鋼質(zhì)量。在鋼板預(yù)先打螺栓孔時應(yīng)先用鋼筋探測儀大致探出混凝土構(gòu)件縱筋位置，然后避開混凝土構(gòu)件的縱筋后在鋼板上打孔。在打安裝螺栓孔時碰到箍筋可以先把電鉆取出，然后保持電鉆微傾，套著鋼板孔打孔以避開箍筋。<我國在鋼筋防腐的研究起步較晚，雖然取得了一定的研究成果，但目前尚無系統(tǒng)的、綜合的研究成果可以利用，一些相關(guān)技術(shù)尚處于起步和發(fā)展階段，提高對附加防護措施必要性的認識非常重要。但鋼筋腐蝕已受到工程界與學術(shù)界的關(guān)注。/STRONG>梁,大部分由于長期超負荷的運行和環(huán)境的影響,出現(xiàn)了材料老化和結(jié)構(gòu)破損及開裂等危害,因此導(dǎo)致承載能力、安全性、耐久性降低,使得危舊橋逐年增加,使橋梁成為公路交通運輸?shù)钠款i,對公路營運安全的影響越來越大,嚴重影響了交通線路的暢通。鑒于此情況,我們應(yīng)服從橋梁加固改造工作的共性,結(jié)合每座橋梁的特殊性,采用最先進技術(shù)和材料,在舊橋利用加固改造工作中,不斷發(fā)揮積極性和創(chuàng)造性,創(chuàng)造和總結(jié)出各種切實可行的方法,讓舊橋繼續(xù)發(fā)揮其使用功能,以確保植筋設(shè)計一般原則：設(shè)計目的是保證鋼筋延性破壞，而避免混凝土（受壓或受拉狀態(tài)）脆性破壞或劈裂破壞。公路交通運輸?shù)恼＿\營。、灌漿助推器;

8、模板(鋼模、木模);

9、草袋、巖棉被等;

10、棉紗、膠帶;<在混凝土澆筑后龍至３０天齡期內(nèi)，估算模式的計算結(jié)果明顯高于國內(nèi)估算模式，究其原因筑，與國內(nèi)模式相比，ＡＣＩ模式多考慮了水泥用量、混凝土坍落度、構(gòu)件形狀尺寸等影響因素，而這些因素在本算例中均有增大收縮量的作用：水泥用量偏多（４７０ｋｇ）；混凝土坍落度偏大０８０ｍｍ）；構(gòu)件為墻體，與空氣接觸面積大，水分蒸發(fā)、散失快；同時，ＡＣＩ模式?jīng)]有考慮配筋等可以抑制混凝土收縮的因素。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; FONT-SIZE: 10.5pt; mso-spacerun: 'yes'; mso-ascii-font-family: Calibri; mso-hansi-font-family: Calibri; mso-bidi-font-family: 'Times New Roman'; mso-font-kerning: 1.0000pt">

1、灌漿層厚度δ≥150溫度,作為一種變形作用,在混凝土結(jié)構(gòu)中引起的裂縫有表面裂縫和買穿裂縫兩種。這兩種裂縫在不同程度上都屬子有害裂縫。由于高層建筑、高聳結(jié)構(gòu)物和大型設(shè)各基礎(chǔ)的出現(xiàn),大體積混凝土也被廣泛采用,大體積混凝土結(jié)構(gòu)的溫度裂縫日益成為建筑工程技術(shù)人員面臨的技術(shù)難題。mm時，選用CGM-1通用型或CGM-2豆石型；

2、路面快速搶修，選用CGM-4超早強型；

3、灌漿層厚度δ≤30mm時，選用CGM-3型超細型；

4、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時，選用CGM-1通用型。

★灌漿料的特點

1、自流性高

可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。

2、可冬季施工

允許在-10橋梁是確保公路交通的咽喉，其承載能力和通行能力又是控制全線的關(guān)鍵。因此，對如何檢驗、評定舊橋承載能力，如何對舊橋進行維修、加固、補強，以提高橋梁承載能力等問題的研究、試驗和實踐推廣，引起了世界性的關(guān)注，且建立了國際性的專門機構(gòu)從事研究。１９８０年在巴黎和布魯塞爾、１９８２年在華盛頓先后都召開了關(guān)于舊橋問題的國際專題討論會議。℃氣溫下進行室外施工。

3、灌漿料的抗離析

克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。<依據(jù)可靠度規(guī)范規(guī)定的鋼筋混凝土構(gòu)件的抗力表達式，研究了粘鋼加固前后，不同活恒載比的對應(yīng)的可靠指標的變化規(guī)律，對可靠指標隨著不同的活恒載比以及加固后恒載提高系數(shù)、活載提高系數(shù)的變化規(guī)律進行了分析。以一座粘鋼加固ＲＣ簡支Ｔ梁橋為例，基于上述方法，計算該橋加固前后的可靠度指標，并對恒荷載變異系數(shù)、活荷載變異系數(shù)、粘鋼面積等影響粘鋼加固ＲＣ梁橋斜截面抗剪承載力的因素進行分析，恒、活載變異系數(shù)的變化對粘鋼加固結(jié)構(gòu)可靠度的影響較不明顯；粘鋼面積對其可靠度的影響較大，隨著粘鋼面積的增加，結(jié)構(gòu)可靠指標呈拋物線增長，粘鋼面積越大，可靠指標增長越緩慢。的研究結(jié)果可供粘鋼加固ＲＣ梁橋結(jié)構(gòu)性能評價參考。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; FONT-SIZE: 10.5pt; mso-spacerun: 'yes'; mso-ascii-font-family: Calibri; mso-hansi-font-family: Calibri; mso-bidi-font-family: 'Times New Roman'; mso-font-kerning: 1.0000pt">

4、微膨脹性

保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

5、抗開裂

現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定鋼板套箍部件在現(xiàn)場按被加固構(gòu)件的修整后外圍尺寸進行制作加工。套箍鋼板的加工（包括切割、展平、矯正、制孔、剖口和邊緣加工等），須符合設(shè)計圖紙要求。套箍鋼板與混凝土的粘合面經(jīng)采取合理的結(jié)構(gòu)形式和合理的分塊。大體積混凝土工程施工中如果允許設(shè)置水平施工縫,應(yīng)根據(jù)溫度裂縫的要求進行分塊,且設(shè)置必要的連接方式。設(shè)計中大體積混凝土宜選用中低強度混凝土,強度等級宜在C20~C35范圍內(nèi),避免采用高強混凝土。合理設(shè)置分布鋼筋,盡量釆用小直徑、密問距布置,采用直徑8-14mm的鋼筋和10-15cm問距是比較合理的。全截面配筋率不小于0.3%,宜在0.3~0.5%之間。受力筋能滿足構(gòu)造要求的,不再增加溫度筋,構(gòu)造筋不能起到抗約束作用的,應(yīng)增配溫度筋,變截面處配置加強分布筋。在改善結(jié)構(gòu)物的約束條件不影響使用時(如承壓式基礎(chǔ)),宜在混凝土墊層上設(shè)置滑動層,如采用一氈二油。修整除去銹皮及氧化膜后，尚應(yīng)進行打磨糙化處理。糙化可采用砂輪打磨至露出金屬光澤。以及養(yǎng)護條件限制等因素植筋膠主要分為有機植筋膠和無機植筋膠，其中有機植筋膠主要包括環(huán)氧樹脂膠、聚酯樹脂膠、乙烯基樹脂膠及其它有機植筋膠，水線裂縫的形成時問一般在混撮土終凝左右，因此在拆模時就可發(fā)現(xiàn)由于混凝土泌水量過大、振搗過多、過久而形成的水線裂縫；裂縫的出現(xiàn)部位沒有規(guī)律性：裂縫的形態(tài)一般呈線形，走向為垂直走向；可看出在墻體菜一振搗過多的部位，水線裂縫一般成批出現(xiàn)，在墻體的下部裂縫條數(shù)較多、裂縫寬度較小，往上裂縫逐漸匯聚，在墻體的上部裂縫條數(shù)減少到Ｉ－３條，但裂縫寬度明顯增加：可看出水線裂縫并不是真正意義上的裂縫，只是由于混凝土泌水量過大、振搗過多，水份沿模板向混凝土表層運動，在運動的過根據(jù)大量的試驗結(jié)果，在實際工程實踐中，當ＵＥＡ以１０－１２％內(nèi)摻取（代水泥率）水泥中拌制成補償收縮混凝土時，其限制膨脹率均可達到０．０２．０．０４％，在結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋及鄰位約束下，可在混凝土中建立０．２～０．７ＭＰａ的預(yù)壓應(yīng)力，這一預(yù)壓應(yīng)力足可以抵消混凝土硬化過程中產(chǎn)生的收縮拉應(yīng)力，以限制結(jié)構(gòu)裂縫的產(chǎn)生與發(fā)展。程中沖刷帶走了粗骨料與細骨料表面的水泥漿體，使骨辯外露而形成的痕跡。在出現(xiàn)水線裂縫的部位，水線的最下端往往是泌水量為嚴重的部位，這一部位由于水的大量流失與沖刷，往往會出現(xiàn)蜂窩與狗洞，蜂窩與狗洞處的粗目料表面干凈沒水泥漿體的包圍。無機植筋膠主要有水泥基無機植筋膠、水玻璃系無機植筋膠。但目前水泥基無機植筋膠是使用最為廣泛的無機植筋膠。裂紋現(xiàn)象。

6、灌漿料的耐久性強

經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后１９９１年，Ｍｅｔｈａ教授在第二屆混凝土耐久性國際會議上的報告“混凝土耐久性一五十年進展＂中指出：在混凝土服役過程中，破害的原因按重要性遞降排列依次為‘鋼筋銹蝕、凍害、侵蝕環(huán)境下的物一般認為，鍍鋅鋼筋在氯離子污染的混凝土中的良好性能主要歸因子鋅的腐蝕產(chǎn)物ＺｎＯ的體積比鋼筋的腐蝕產(chǎn)物要小，因而即使鍍鋅鋼筋表面的鍍鋅層發(fā)生腐蝕，孳ｌ起混凝主保護藤破裂鞴落的時聞要遠大予普通襟鋼筋。僚是，關(guān)于鍍鋅鋼筋在混凝土中鋅腐蝕產(chǎn)物的報道是相當矛盾的。有時另一種化合物，Ｚｎｓ（ＯＨ）８Ｃ１２Ｈ２０，也會在鍍鋅層表面生成，褥這種產(chǎn)物的體積比ＺｎＯ要大，會起混凝主層的破裂剝落。Ｂｅｌａｉｄ等Ａｔｇｏｌ凳鍍鋅鋼筋熬混凝±樣品漫泡到３。理化學作用等。雖然對混凝土耐久性的研究已經(jīng)持續(xù)半個世紀，但是依然存在眾多矛盾，甚大多梁的剪彎段出現(xiàn)斜裂縫，并因斜裂縫的發(fā)展導(dǎo)致梁底ＣＦＲＰ布的剝離。對于剪彎段受剪承載力足夠、剪彎段斜裂縫發(fā)展不顯著的情況，有待今后進一步研究。此外，對于剪彎段受剪承載力不足需要加固的情況，可直接采用受剪加固Ｕ型箍，Ｕ型箍加固量應(yīng)根據(jù)受剪加固要求決定，并應(yīng)盡量粘貼至梁頂部高度處。至對混凝土性能的退化機理依然存在分歧，故而對混凝土耐久性改善措施亦存在分歧。目前對混凝土耐久性研究大部分集中在硫酸鹽侵蝕、氯鹽侵蝕、碳化、凍融、干鉆孔有效深度自構(gòu)件表面堅實的混凝土算起。濕循環(huán)、堿．骨料反應(yīng)等方面。強度明顯提高。

7、早強、高強

2天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥30Ｍpa；28天抗壓強度≥65<關(guān)于配筋對混凝土極限拉伸的影響可以從改善了大體積混凝土內(nèi)力分布的均勻性上來理解。混凝土結(jié)構(gòu)材料是非均質(zhì)的，承受拉力作用時，截面中各質(zhì)點受力是不均勻的，有大量不規(guī)則的應(yīng)力集中點，這些點由于應(yīng)力首先達到抗拉極限強度，引起了局部塑性變形，如無配筋，繼續(xù)受力，便在應(yīng)力集中處出現(xiàn)裂縫。如進行適當配筋，鋼筋將約束混凝土的塑性變形，從而分擔了混凝土的內(nèi)應(yīng)力，改善了其不均勻性，從而推遲了混凝土裂縫的出現(xiàn)，也即提高了混凝土極限拉伸。大量式程實踐也證明了適當配筋能夠提高混凝土的極限拉伸，其關(guān)鍵在于“適當”，以適當?shù)臉?gòu)造配筋來控制溫度收縮裂縫。/SPAN>Ｍpa。

★灌漿料的包裝貯運

1、包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。

2、灌漿料的保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。

3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸

★灌漿料的產(chǎn)品用途:

1、灌漿料用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補。

2、灌漿料用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。

3、灌漿料用于體配合比確定漿體設(shè)計是壓漿工藝的關(guān)鍵之處,合適的水泥漿應(yīng)是：和易性好（泌水性小、流動性好）；硬化后孔隙率低，滲透性??；具有一定的膨脹性，確?？椎捞畛涿軐?；高的抗壓強度；有效的粘接強度；耐久性。設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿?！锕酀{料的施工

第一步：基礎(chǔ)處理

    基礎(chǔ)表面應(yīng)進行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌

漿前24小時，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤通過對地鐵雜散電流的產(chǎn)生及其對鋼筋銹蝕的機理研究得知，地鐵在運營過程中泄漏的雜散電流值較大，所造成銹蝕的危害是巨大的，它不僅能縮短鋼軌及其附件和金屬管線的使用壽命，還會降低地鐵鋼筋混凝土襯砌結(jié)構(gòu)的強度和耐久性，并可能釀成災(zāi)難性后果?？梢哉J為在同等條件下，雜散電流對襯砌結(jié)構(gòu)的鋼筋銹蝕是最嚴重的，為提高襯砌結(jié)構(gòu)的耐久性，必須采取必要的防護措施。，灌漿前1小時，清除積水。

第二步：支摸

1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整

   體模板不漏水的程度。

2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。

第三步：灌漿料的施工配制

1、一般地，按通用加固型按13-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。

2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應(yīng)先 加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。

4、現(xiàn)場使用時，嚴禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工方法

1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。

2、幾種常用灌漿方式圖示

3、二次灌漿時，應(yīng)符合下列要求。

①、當設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

②、二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，直 至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進行灌漿。③、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動HGM灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

④、灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

⑤、當灌漿層厚度超過150mm時，應(yīng)采用豆石加固型高 強無收縮灌漿料。

⑥、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角（見下圖）以防止自由端產(chǎn)生裂縫 ， ?如無法進行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。

第五步：養(yǎng)護

1、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。2、冬季施工時,養(yǎng)護措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

3、不得將正在運轉(zhuǎn)的機器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機24-36小時,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

4、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。