景德鎮高強無收縮灌漿料生產廠家|江西賽恒實業有限公司

★常用地腳螺栓形式

1、主要用于：預應力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修應用非預應力碳纖維布與預應力碳纖維布明顯提高了試件的疲勞壽命，除了可以預計到的碳纖維布的貢獻降低了試件內部鋼筋的應力從而提高了試件的疲勞壽命外，碳纖維布還通過抑制混凝土裂縫的發展更進一步的提高了試件的疲勞性能。與粘貼非預應力碳纖維布加固的試件相比，預應力碳纖維布加固的試件表現出了更為優越的疲勞性能。復專用灌漿料。  2、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗模板支撐體預拌混凝土，特別是較高強度混凝土，彈性模量早期發展迅速，３天即達２８天的約８３％，７天達到２８天的約９５％，在混凝土收縮變形一定的情況下會產生較大的收縮變形應力。同時，立方體抗壓強度和劈裂抗拉強度早期發展相對較慢，產生較大收縮應力時，強度沒有基本等比例提高，對控制早期裂縫的發生、發展不利。系的選用對樓板裂縫的產生有比較大的影響，采用鋼管支撐、立桿間距控制合理、模板支撐體系搭設規范、配備三套底模的建筑物比立桿間距大、配備二套梁板底模、結構施工質量利用經過改進設計、加工的混凝土Z收.縮試驗裝置過（去試驗裝置不能測試混凝土肚３天齡期收縮變形，而相當一W部分施工期間裂縫是發生在混凝土澆筑后的ｌ￣３天左右，認識這段時間的收縮性能非常重要），進行系列預拌混凝土標準試驗條件下早期收縮試驗，以得到現代預拌混凝土標準條件下詳細的３天齡期內試件早期收縮變形規律，并分析相關因素的影響規律。相對較差的建筑物樓板裂縫少很多，而在未達到規定強度就進入下一層施工，在樓板上堆放施工荷載、拆除支撐等，均會極易產生樓板裂縫。油要求的設備基礎二次灌漿稱謂普通灌漿料。

3、主要用于：負溫下強度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。

4、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。

5、主要用于：精密、大型、復雜設備安裝；混凝土結構加固改造，增強，路面拆除兩端球閥觀察，錨從理論一上分析經粘鋼加固后的鋼筋混凝土梁的承載力、剛度、撓度、裂縫等指標的變化情況;對鋼筋混凝土梁進行了受力和變形計算:根據試驗梁的試驗結靈，從理論上推導出這種構件在粘鋼補強狀態下的受力、變形情況:確定所貼綱板的應力及應變分布情況，對端部錨固處理進行研究。墊板上進、排漿孔水泥漿較為硬實，不流淌，用手指按壓，能夠留下模糊指印。壓漿兩天后觀察，壓漿孔硬化水泥漿有輕微外凸。快速修復，稱謂高強無收縮灌漿料混凝土的干燥收縮隨礦渣粉摻量增加而加大。硅粉的摻入使水泥石孔結構細化，孔隙率減小，因而明顯減小了較高濕度下砂漿的干燥收縮。另外，粉煤灰對干燥收縮影響的研究已有很多報道，但因研究條件和粉煤灰質量的差異，研究結論存在很大差異，有待進一步研究。。

6、主要用于：高溫環境下專用灌漿料，高溫下體積穩定，熱震性好，設備長期處于高溫輻射溫度500℃環境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。

7、主要用于：施工時間短，2小時強度達C20，立即可運行設備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料。

8、主要用于：大體積、高精密、復雜結構設備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好可知材料的相對介電常數差別很大,當電滋波到達時會在界面處產生反射回波信號。根據表1可知,水、空氣、混凝土及鋼筋的介電差異很大,所以在節段梁的注漿中如有不密實部分,則會呈現強烈的反射。的穩定性，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料。

★灌漿料的施工

1．基礎處理

    清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。

2． 確定灌漿方式

   后張法預應力鋼筋混凝土箱梁施工的主要環節及質量控制要點：（張拉與錨固）張拉前的準備工作。千斤頂與壓力表應配套，經主管部門授權的法定計量單位校驗，并確定張拉力與壓力表的關系曲線，找出各束預應力筋初應力、控制應力等階段性應力，相應拉力的壓力表的數值。安裝好相應的錨環、夾片之類的錨具。明確各束張拉的順序。明確各項工作，如讀數、記錄等負責人員，設置安全標志，確定混凝土強度已達到設計強度的75%以上或達到設計規定的強度。張拉操作。張拉分一端張拉和兩端張拉，若是兩端張拉，要求兩端操作人員密切配合，盡量保持一致，注意各階段施加應力值和伸長值的觀察，丈量、記錄清楚。 根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。3． 支模

    根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩固，以防松動、漏漿。

4． 灌漿料的攪拌

    按產品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分且摻入遷移型阻銹劑和氧化型阻銹劑亞硝酸鈣的砂漿試塊在硫酸鈉溶液及硫酸鈉、氯化鈉混合液中的質量增長率均高于空白組，分析原因主要是，加入阻銹劑后砂漿試塊的吸水性能增大，進入砂漿孔隙中的硫酸鈉及氯化鈉的數量比空白組的多，即摻有阻銹劑的試塊在孔隙中形成石膏及鈣礬石的量比空白組大，調查表明：處于海洋環境下的連云港西大堤人行蓋板由于海水氯離子侵蝕出現了不同先安裝工作錨,注意錨的中心與管道中心和喇叭管中心三者同心。同時,兩端的鋼絞線應根據不同顏色穿入不同的錨具內,然后推入夾片,同一夾片之間的端面要保持平齊、外露長度一致。 兩面張拉端錨具外露鋼絞線預留長度為80 cm。其余部分用小型電動砂輪機切割,切割后的斷口用鐵絲捆扎,以防止鋼絞線松散。裝入配套的限位板,并裝上千斤頂。在千斤頂后面裝上工作錨,注意工作錨上的孔位的排列位置要與工作錨的孔位一致,工作錨的夾片外部包上塑料膠紙,使夾片在張拉完畢后松脫容易。張拉機沒有負荷前,先空載試運轉片刻,檢查油路是否暢通。循環正常后才可進油施力。程度的鋼筋銹蝕破壞。各塊板表面均有鐵銹滲出，銹蝕導致了鋼筋截面的損失，板底出現順筋裂縫，凡是有鋼筋的地方幾乎都出現了順筋裂縫。銹蝕嚴重的區域還出現了混凝土保護層脫落，鋼筋外露，有的鋼筋與混凝土分離而失去粘結。而前１５次的浸烘循環過程中，通過腐蝕反應密實了混凝土孔結構，但沒有達到硫酸鹽侵蝕的第二階段，摻入阻銹劑的試塊比空白組試塊質量增加的多。鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻。

5． 灌漿

灌漿施工時應符合下列要求：

    漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從

★灌ＡＢＡＱＵＳ建立的有限元模型在構件屈服后仍然表現出良好的持續承載能力，出現一段緩慢上升的平臺，但是其承載力與試驗中的荷載有所差距，這是因為：在整個加載過程中，鋼筋強度是提供構件承載力的主要來源，有限元模型中鋼筋的本構關系采用的是三折線強化模型，最大極限強度可以達到５１９ＭＰａ，試驗構件中的鋼筋強度與理想的模型有所差距；試驗中的構件所受荷載是周期性的，在每個加載周期中，每根鋼筋都要經歷兩次受拉、受壓的變化，造成鋼筋的疲勞破壞，而ＡＢＡＱＵＳ計算分析中僅完成一次性加載，鋼筋在受力過程中一直保持原有的受力狀態。漿料的參考用量

參考用量　摻阻銹劑的混凝土一般要求抗滲等級不應低于ｓ８：２８ｄ收縮應變不宜大于１×１０　：對處于南方海水中橋梁浪濺區的構件．由于南方氣溫較高．持續時間長．鋼筋銹蝕更快、更嚴重．要求氯離子在這些構件混凝土中的滲透性不應大于２０００Ｃ。國內外研究和工程實踐都表明．同時摻加阻銹劑和具有活性的超細礦物摻合料，如粉煤灰、硅灰、磨細礦渣等．防銹效果更加明顯．原因是除阻銹劑具有一定的阻銹效果以外．具有活性的礦物摻合料有利于提高混凝土密<主體結構的施工速度不能強求過快，樓層砼澆筑完后的必要養護（一般不宜≤２４小時）必須獲得保證。主體結構階段的樓層施工速度宜控制在６-７天一層為宜，以確保樓面砼獲得最起碼的養護時間。科學合理安排樓層施工作業計劃，在樓層砼澆筑完畢的２４小時以前，可限于做測量、定位、彈線等準備工作，最多只允許暗柱鋼筋焊接工作，不允許吊卸大宗標材料，避免沖擊振動。２４小時以后，可先分批安排吊運少量小批量的暗柱和剪力墻鋼筋進行綁扎活動，做到輕卸、輕放，以控制和減小沖擊振動力。第3天方可開始吊卸鋼管等大宗材料以及從事樓層墻板和樓面的模板正常支模施工。在模板安裝時，吊運（或傳遞）上來的材料應做到盡量分散就位，不得過多地集中堆放，以減少樓面荷重和振動。對計劃中的臨時大開間面積材料吊卸堆放區域部位（一般約４０平方米左右）的模板支撐架在搭設前，就預先考慮采用加密立桿（立桿的縱、橫向間距均不宜大于８００毫米）和擱柵增加模板支撐架剛度的加強措施，以增強剛度，減少變形來加強該區域的抗沖擊振動荷載，并應在該區域的新筑砼表面上鋪設舊木模加以保護和擴散應力，進一步防止裂縫的發生。STRONG>至于以何種形式為主，則要看金屬表面阻銹劑的覆蓋度而定，而覆蓋度則取決于阻銹劑的種類、阻銹劑的濃度以及溫度等等。阻銹劑分子之間的排斥力使其在無缺陷純凈金屬的均一表面上的吸附主要為分散形態，形成多孔的表面結構。如果金屬表面與阻銹劑粒子的相互作用（吸引力）超過阻銹劑粒子本身相互之間的排斥力，則可能形成聚集體。如果阻銹劑含有極性相異的官能團，或者阻銹劑為大分子量在施工作業中,任何一道施工作業均應提前至少8h向主管監理提交施工請求,得到批準后,才能開展工作,并且整個施工過程必須有監理工程師旁站。孔道壓漿工作也不例外。的化合物，則甚至在理想的均一的金屬表面上也可能完整的保護層。實性，可以增強混凝土結構抵御外界腐蝕介質侵蝕的能力。摻合料的摻加方法和適宜摻量參考表４的規定。其中．摻粉煤灰對減／Ｊ、變形和提高抗裂效果最好，而摻硅灰和磨細礦渣均可增大干縮．硅灰還增大自身體積收縮．應注意在施工中加強養護。計算以2.28~2.4噸/立方米的依據，計算實際使用量。

★灌漿料包裝貯運 

1.包裝規格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。 

2.灌漿料的保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。

3.產品包裝以實際發貨為準。

★灌漿料灌漿后應及時采取保濕養護措施。

冬期養護

拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環境溫度之差大于20℃，應采用保溫材料覆蓋保護。

2.如環境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養護方式；養護措施應符合國家現行標準《建筑工程冬期施工規程》JGJ104的有關規定。

3.冬期施工，工程從控制裂縫情況看，一些結構產生表面裂縫有粘結預應力混凝土的所有優點，都必須建立在預應力筋與結構混凝土之間粘結完好的基礎上，而預應力筋與結構混凝土之間粘結完好是通過預應力筋與漿體、漿體與預應力波紋管、波紋管與混凝土之間的有效粘結，只有這四者成一體，才能使預應力發揮作用。因此，漿體與預應力波紋管之間的粘結是否完好直接影響結構的安全性和可靠性。目前，在預應力工程中，預應力注漿體與周邊結合面間粘結性能的研究比較少，國內外的一些相關文獻提到的大多是注漿質量問題及如何提高孔道灌漿的飽滿度和密實度的～些施工工藝，而對預應力注漿體與周邊結合面間粘結性能很少進行過系統的研究。，其危害性較小，主要防止貫穿性裂縫，這就更加需要把研究重點放在外約束方面。這也是決定伸縮縫間距的主要因素，為了能進一步研究結構相互約束的幾何關系，假定相互約束的結構物都是可變形的彈性結構，如地基對基礎的約束，基礎對墻體的約束以及其它各種組合結構之間的約束等，都通過它們之間的剪應力與變位的關系反映出來。這樣做，既可找到結構長度對約束應力的影響關系，同時概念明確，計算過程簡單，可得到封閉解，便于實用。當然這樣處理的結果并不是精確的和嚴格的，只是一種簡化和近在后張預應力混凝土結構中，為了讓后張有粘結預應力混凝土結構能夠有效的粘結使預應力鋼筋，孔道注漿體，波紋管以及混凝土結合為一個整體進行工作，在鋼束張拉完畢之后，馬上向預應力孔道內注入水泥漿，務必將預應力筋充分包裹，避免預應力鋼筋與空氣接觸，從而達到避免預應力鋼筋銹蝕的目的。似。這一近似解答將在本論文的工程實例分析中加以應用。對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養護溫度不應低于5℃。在負溫條件養護時不得澆水。

四側同時進行灌漿。

★產品用途

1. 適用于機器底座、地腳螺栓等設備基礎灌漿。

2. 建筑物的梁、板、柱、基礎、地坪和道路的補強、搶修、加固。

3. 灌漿料可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結構補強。

4. 微膨脹性：保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。粘結強度高，與圓鋼減少水泥用龍量在混凝土中摻入高效緩凝減水劑后，可降低混凝土單方水泥用量。由于水泥用量的減少，筑從而降低了由于水泥水化引起的大量水化熱，使混凝土內部熱峰值降低，不僅減小了溫度應力，而且減小了由于混凝土內外溫差過大引起混凝土開裂的可能性。握裹力不低于6Mpa。

5. 早強、高強：1-3天抗壓強度可達30-50Mpa以上。

正是因為灌漿料的強度高，遠遠超過水泥能達到的強度，并且改變了水泥在固化時收縮的特點，所以稱為高強無收縮灌漿料!

1、施工步驟： 清理灌漿空間并提前將混凝土表面潤濕，模板及養護物品、灌漿設備、準備攪拌機具。

2、使用溫度為-10℃至40加固材料的Ｋａｌｍａｌｌ．Ｄ．Ｇ、Ｍｕｓｔａｆａ．Ｃ．Ｍ等人的試驗論證了鉬酸鹽阻銹劑的優越性能，Ｄｅｖａｓｅｎａ．Ｐａｔｈ．Ａｔ７５１和西村六郎的試驗結果也證實了鉬酸鹽較好的緩蝕作用。鉬酸鹽以其低毒、無公害、優異的抗氯離子點蝕能力，而成為當前研究的熱點。但是鉬酸鹽價格較貴，單獨使用時所需劑量大、成本高，以各種阻銹劑、添加劑進行復配，進行阻銹劑緩釋性能檢驗，尋找單成分與單成分之間的協同效應，從而制得高效、低毒的阻銹劑是一個很重要的方向。選用是結構加固改造中直接關系到加固效果細集料以采用級配良好的中砂為宜。實踐證明，采用細度模數2.8的中砂比采用細度模數2.3的中砂，可減少用水量20-25kg/m3，可降低水泥用量28-35kg/m3，因而降低了水泥水化熱、混凝土溫升和收縮。外加劑主要指減水劑、緩凝劑和膨脹劑。混凝土中摻入水泥重量0.25%的木鈣減水劑，不僅使混凝土工作性能有了明顯的改善，同時又減少10%拌和用水且節約10%左右的水泥，從而降低了水化熱。一般泵送混凝土為了延緩凝結時間，要加緩凝劑，反之凝結時間過早，將影響混凝土澆筑面的粘結，易出現層間縫隙，使混凝土防水、抗裂和整體強度下降。的因素，植筋膠與鋼筋、植筋膠與混凝土粘結效果的好壞直接關系到構件成形后的安全與否。植筋膠材料分為有機和無機兩大類，不同植筋材料的錨固效果是不相同的。我國《混凝土結構加固設計規范》（ＧＢ５０３６７－２００６）規定：種植錨固件的膠粘劑必須采用專門配制的改性環氧樹脂類膠粘劑或改性乙烯基酯類膠粘劑，規范并對錨固用膠粘劑的各項力學性能指標進行了約束。因此，只采用正規廠家生產的有質量保證的植筋膠，植筋作為承重構件，是可以日照。橋面板、主梁或橋墩側面受太陽暴曬后，溫度明顯高于其他部位，溫度梯度呈非線性分布。由于受到自身約束作用，導致局部拉應力較大，出現裂縫。日照和下述驟然降溫時導致結構溫度裂縫地最常見原因。驟然降溫。突降大雨、冷空氣侵襲、日落等可導致結構外表面溫度突然下降，但因內部溫度變化相對較慢而產生溫度梯度。日照和驟然降溫內力計算時可采用設計規范或參考實橋資料進行，混凝土彈性模量不考慮折減。滿足其抗震設計要求的。℃。嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑或外摻料。

3、按灌漿料重量的12-15%加水量加水攪拌（機械攪拌2-3分鐘，人工攪拌5分鐘以上）

4、支設模板并用水泥（砂）漿、塑料膠帶封堵模板連接處以確保不漏水、漏漿。

5、施工完畢后應立即覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養護3-7天。

6、將攪拌均勻的灌漿料從一個方混凝土基材的影響：在其他條件相同的情況下，植筋極限通過改善混凝土的配合比和施工工藝,可以在一定程度上減少混凝土的收縮和提高其極限拉仲值gp,這對防止產生溫度裂縫亦起一定的作用。混凝土的收縮值和極限拉仲值,除與上述的水泥用量、骨料品種和級配、水灰比、骨料含泥量等有關外,還與施工工藝和施工質量密切相關。對澆筑后的混凝土進行二次振搗,能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙,提高混凝土與鋼筋的握基力,防止因混凝土沉落而出現的裂縫,減小內部微裂,増加混凝土密實度,使混凝土的抗拉強度提高1o%~2o%左右,從而提高抗裂性。拉拔力隨混凝土強度的提高而提高，一是因為隨著混凝土強度的提高，植筋粘結劑與混凝土粘結力增大；二是因為混凝土強度提高將會提高植筋粘結劑與混凝土之間的嚙合作用，從而提高粘結強度。向灌入灌漿部位。必要時可借助竹條或鋼釬導流，可適當振搗或輕輕敲打模板。

施工養護

常溫養護

1.2灌漿前，日平均溫度不應低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內有凝結水，灌漿料表面不便澆水，可噴灑養護劑。

3.應保持灌漿材料處于濕潤狀態，養護時間不得少于7d。

當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養護措施應根據產品要求的方法執行。

高溫養護

1.漿體入模溫度不應大于30℃。

灌漿料的灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射。

采取適當降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸混凝土基礎和設備底板的溫度不大于35℃。

★灌漿料的特點  

抗油滲 在機油中浸CFRP布附近的次製縫,。裂鑓產生過程與鋼筋附近的次製體類似,但其原因是由于主裂鑓張開引起的CFRP與混凝土界面粘結局部剝離裂繼而導致的。此製鑓一般表現為短斜製縫,部分與主製l縫;相交,引起混凝土的松動脫落,導致到u離破壞。當加固量較多時,製縫趨于水平。該製繼寬度和高度隨荷載增加逐漸增加。泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗滲、適應機座油污環保。  

微膨脹 澆注體長期使用無收縮，保證設備與基礎緊密接觸，基礎與基礎之間無收縮，并適當的膨脹壓應力確保設備長期安全運行。

耐侯性好-40℃～600℃長期安全使用

早強高強 澆后1-3天強度高達30Mpa以上，縮短工期。 

低堿耐蝕 嚴格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應有抑制要求的工程。