：首先鏟除已損傷的防腐層，如未露鐵，只需補(bǔ)涂面漆和貼玻璃布，如已露鐵按補(bǔ)口的要求進(jìn)行表面處理，再按管體防腐層結(jié)構(gòu)要求的順序進(jìn)行補(bǔ)傷。環(huán)氧煤瀝青防腐涂層管道未完全固化不得進(jìn)行埋管施工，在運(yùn)輸、裝卸、布管、下溝等過程中，必須用橡膠墊和橡膠吊帶，并有防止機(jī)械碰撞地措施，以免涂層損傷。涂料屬于危險(xiǎn)品，所以應(yīng)貯放于陰涼通風(fēng)處，遠(yuǎn)離火源、熱源，注意防火。在施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁明火，且有良好的通風(fēng)條件和采取可靠的安全防護(hù)措施，以防中毒、火災(zāi)事故的發(fā)生。1．表面處理檢驗(yàn)采用噴砂或拋丸進(jìn)行處理的金屬表面清潔度應(yīng)符合中規(guī)定的Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求，手工和動(dòng)力工具除銹的零部件表面應(yīng)符合中規(guī)定的St3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求，采用照片或樣塊對(duì)照法進(jìn)行檢驗(yàn)；粗糙度達(dá)到用粗糙度檢測(cè)量具進(jìn)行測(cè)量。2．漆膜厚度檢驗(yàn)   2.1 施工過程中，施工單位應(yīng)按照油漆說明書經(jīng)常自測(cè)濕膜厚度，以有效控制干膜厚度。2.2 每道漆膜實(shí)干后，用電磁式測(cè)厚儀測(cè)量干膜厚度，涂裝完畢后，測(cè)試漆膜總厚度。檢測(cè)時(shí)，測(cè)點(diǎn)的選擇要注意分布的均勻性和代表性，對(duì)于大面積平整表面，每10m2測(cè)一個(gè)點(diǎn)；對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的表面，每5 m2測(cè)一個(gè)點(diǎn)；對(duì)于狹小面積區(qū)域或部位，需保證每一自由面應(yīng)有三個(gè)以上檢測(cè)點(diǎn)；對(duì)于細(xì)長(zhǎng)部件，每米測(cè)一個(gè)點(diǎn)。2.3 干膜厚度采用兩個(gè)90%控制，即90%以上檢測(cè)點(diǎn)干膜厚度不小于規(guī)定膜厚，其余檢測(cè)點(diǎn)的干膜厚度不低于規(guī)定膜厚的90%  2.4   對(duì)于干膜厚度達(dá)不到規(guī)定要求的部位，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)涂 防腐施工現(xiàn)場(chǎng)安全、文明生產(chǎn)  防腐現(xiàn)場(chǎng)安全措施，施工現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全第一的原則，凡進(jìn)入防腐現(xiàn)場(chǎng)的人員必須帶好安全帽，危險(xiǎn)部門設(shè)置警示牌。1、用電安全，如夜間施工，提供充足的照明并設(shè)警示燈。防腐現(xiàn)場(chǎng)所有供電必須采用三項(xiàng)五線制，用電設(shè)備安裝漏電保護(hù)器，做到一機(jī)一閘一保護(hù)。所有用電設(shè)備接地牢靠。  2、門吊操作司機(jī)必須持證上崗，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，聽從指揮。 3、使用手持電動(dòng)工具人員必須穿絕緣鞋，雨、霧天氣不得露天操作。 4、操作手持砂輪機(jī)時(shí)必須帶防護(hù)眼鏡。 5、現(xiàn)場(chǎng)溝槽補(bǔ)口防腐時(shí)必須設(shè)專職人員監(jiān)護(hù)。  6、防腐現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、動(dòng)用明火。須動(dòng)用明火時(shí)應(yīng)在安全員監(jiān)督下進(jìn)行。7、固化劑、促進(jìn)劑、樹脂、稀釋劑必需分開存放。防腐現(xiàn)場(chǎng)配置滅火器。  8、開工前進(jìn)行由安全員進(jìn)行安全教育，每班前班長(zhǎng)對(duì)員工進(jìn)行安全提示，安全員對(duì)全場(chǎng)進(jìn)行安全巡視，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)糾正，嚴(yán)格執(zhí)行獎(jiǎng)罰制度，確保安全第一，萬無一失。  9、所有廢料集中處理，不得焚燒。  10、施工車間內(nèi)地面鋪彩條布，以保護(hù)車間地面。漆膜外觀檢驗(yàn)   采用目測(cè)檢驗(yàn)涂膜外觀，要求表面光滑、平整、顏色均勻一致，不得有流掛、汽泡、針孔、桔皮、起皺、刷痕、邊界不清等病態(tài)現(xiàn)象，在防護(hù)保證期內(nèi)無嚴(yán)重鼓泡、開裂、脫落、銹蝕等現(xiàn)象。 

環(huán)氧煤瀝青管道防腐涂層的檢查   （1）防腐層干性：表干――用手輕觸不粘手；實(shí)干――用手指推不移動(dòng)；固化――用手指甲重壓不留刻痕。2）外觀：對(duì)涂敷過的管道要逐根檢查，防腐層表面平整，無皺折和鼓氣，玻璃布網(wǎng)孔為面漆所灌滿。（3）厚度：用測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)，以防腐層等級(jí)所規(guī)定的厚度為標(biāo)準(zhǔn)。（4）針孔：用電火花檢漏儀檢測(cè)，中等級(jí)為2000V，加強(qiáng)級(jí)為3000V，特加強(qiáng)級(jí)為5000V，平均每4.5M2發(fā)生火花不超過1處，即為合格。如不合格。針孔處應(yīng)予補(bǔ)涂（5）粘附力：防腐層25oC常溫固化7天后，用小刀割開舌形切口，用力撕切口處的涂層，不易撕開，破壞處管面仍為漆膜所覆蓋，其覆蓋面不應(yīng)少于50％。（6）貼緊程度，用小錘輕輕地敲打涂襯層，聽有無空鼓聲（有聲為浮起），檢查面積不小于20％。養(yǎng)護(hù)及注意事項(xiàng):環(huán)氧煤瀝青玻璃纖維布涂層的養(yǎng)護(hù)時(shí)間為10℃以下養(yǎng)護(hù)7-10天，10℃以上養(yǎng)護(hù)3-5天。未達(dá)到養(yǎng)護(hù)時(shí)間要求的管道不得提前使用。  已驗(yàn)收的成品防腐鋼管道在炎熱天氣為防止陽光直接照射或雨天淋雨要用草墊予以遮護(hù)。防腐層所有缺陷和在檢查中破壞的部位在管道被運(yùn)至埋設(shè)現(xiàn)場(chǎng)前應(yīng)徹底修補(bǔ)好并經(jīng)過重新檢查。    儲(chǔ)存及運(yùn)輸:防腐鋼管按防腐層等級(jí)分類堆放，堆放時(shí)采用寬度不小于150mm的墊木和軟質(zhì)隔離墊將防腐鋼管與地面隔開，防腐鋼管層間也采用軟墊隔離，軟墊間距為4m。防腐層必須固化后才能疊放，其層數(shù)最高不能超過2層，未固化的防腐鋼管不能裝運(yùn)。防腐鋼管的裝卸、運(yùn)輸必須符合《長(zhǎng)輸管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，防腐鋼管不能受陽光曝曬，露天堆放時(shí)間不能超過3個(gè)月。