天然氣煤氣輸送用防腐螺旋鋼管專業廠家

河北天元管道有限公司是專業生產地埋排水管線,污水處理管道專用產品,主營產品有:鋼管防腐管道,污水處理防腐管道,水泥砂漿防腐螺旋管,三層pe聚乙烯防腐鋼管,普通級3pe防腐鋼管,環氧煤瀝青三油兩布防腐鋼管,ipn8710無毒環氧樹脂防腐鋼管等,公司占地面積200畝地是國內大型管線鋼管供應商廠家.

該產品是由環氧樹脂，煤焦油瀝青防銹顏料助劑改性胺配制而成。產品具有干燥迅速、附著力好、柔韌性好、雙組分包裝、施工方便。具有耐酸、耐堿、耐鹽、耐水、耐油等特點。
環氧煤瀝青鋼管防腐特性及用途：
該漆綜合了環氧樹脂的機械強度高、粘接力大、耐化學介質浸蝕和瀝青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特點、是一種高性能的防腐絕緣涂料、該產品有良好的耐化學性、耐水性。
適用于輸油、輸氣、輸水管道、自來水、煤氣、管道、煉油廠、化工廠、污水處理廠的設備和管道的防腐、亦可作為海洋石油鉆井平臺及船舶水下部的防腐及礦山、井下設備的防腐。
環氧煤瀝青鋼管防腐分類及標準：
按其使用功能分為環氧煤瀝青底漆和環氧煤瀝青面漆兩類。本公司環氧煤瀝青底漆為溶劑型產品；環氧煤瀝青面漆為系列產品，按固體含量分為無溶劑型（GH 201）和厚漿型（GH 202）兩類，又按涂層使用時的耐熱溫度分為耐溫型（在150℃內使用，加注W）和標準型（在100℃內使用），供用戶按防腐工程實際要求選用。本產品企業標準為Q/DH 02－2009《液體環氧防腐涂料》，其技術指標與中國石油天然氣行業標準SY/T 0447－96《埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準》和SY/T 0457－2000《鋼質管道液體環氧涂料內防腐層技術標準》等同，也符合美國自來水廠協會標準AWWA C 210－03《鋼質水管道液體環氧涂料內外防腐層》的要求。

環氧煤瀝青鋼管防腐(三布兩油鋼管防腐)：
環氧樹脂＋煤焦油瀝青＋填料制成的涂料在鋼管表面上用玻璃布作為加強涂敷而成的防腐層,厚度0.5～1.0mm 。可根據客戶訂做三布二油四布兩油等
環氧煤瀝青鋼管防腐(三布兩油鋼管防腐)產品特點：
涂膜堅韌豐滿、附著力強具有優良的耐化學介質腐蝕性，耐水性突出，抗微生物侵蝕。
環氧煤瀝青鋼管防腐(三布兩油鋼管防腐)防腐層結構：
管道環氧煤瀝青防腐是采用雙組分常溫固化型的涂料，在鋼管表面上由玻璃布作為加強涂敷而成的防腐。環氧煤瀝青防腐層分為普通級防腐、加強級防腐（一布三油）、特加強級防腐（兩布四油）。
環氧煤瀝青玻璃布纏繞防腐鋼管的規范一般經常用的是玻璃布,工藝是:滿涂一層環氧煤瀝青防腐油,纏一層玻璃布.再滿涂一層防腐油,纏一層玻璃布,最后滿涂一層防腐油,合計稱之為：兩布三油玻璃布的作用主要是增加防腐層的拉力,增加防腐層的韌性，防止環氧煤瀝青防腐油硬結后開裂滲水。鍍鋅鋼管不能采用焊接連接,因為管道不可能去二次鍍鋅處理,焊口內側也沒辦法做防腐處理(能進人的除外).現在從設計開始,通常都是大于等于DN100的管道用卡箍連接,小于DN100的可以采用絲接連接.如果設計不是,建議寫變更.從規范解釋上看,采用鍍鋅管的目的就是防腐,所以鍍鋅管和焊接連接本來就是矛盾的.從現實的使用情況來看,如果管道內通常是常溫水并且是滿水狀態的話,焊口內側腐蝕情況通常不怎么嚴重.但如果斷水或供熱水,腐蝕程度還是比較嚴重的.無毒供水用IPN8710防腐螺旋鋼管內腐蝕介質種類較多，有酸、堿、鹽、氧化劑異，附著力強。IPN8710防腐螺旋鋼管面漆：由環氧、橡膠樹脂改性，無毒 防銹顏填料，助劑等組成。耐化學品性能優異，無毒，抗微生物的侵蝕。用途:供水用管線8710防腐螺旋鋼管底漆用于供水管線內壁的防腐打底涂裝；TPN8710防腐螺旋鋼管面漆用于供水管線內壁的防腐面漆。

環氧煤瀝青防腐蝕涂料由環氧與煤瀝青兩種主要成分組成,是甲（環氧）乙（固化劑）雙組份涂料,具有優良的附著力、堅韌性、耐潮濕、耐水、耐化學介質,具有防止各種離子穿過漆膜的性能,具有與被涂物件同膨脹同收縮的特性.漆膜從不脫落、龜裂.厚度0.5～1.0mm.環氧煤瀝青是性價比較高的一種防腐形式,工程實測表明,用環氧煤瀝青外加陰極保護.石油、燃氣管道使用二十年基本沒有發生腐蝕現象.
組成部分
組份為環氧煤瀝青底漆和面漆,都是以環氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物,添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成,B組份是改性胺類固化劑或以固化劑為主料,添加顏填料制成.本產品銷售時A、B組份配套供應,施工時按比例混合,攪拌均勻后在規定時間內用完.
產品特點
1、本產品為高性能防腐涂料,涂層光滑、致密、堅硬,粘結力強,耐鹽堿、耐海水、耐土壤微生物腐蝕、抗植物根莖穿透性等均極好.涂料與玻璃纖維布復合使用,可增強防腐層的機械性能.
2、常溫涂敷,自然固化,施工簡便,可使用手工或機械施工,特別適合現場使用.

“流掛”可分為五種類型:比重型、過厚型、低黏度型、特殊形狀型、接觸型.鋼管防銹涂料一般比重比較小,對于“流掛”的影響可忽略.流掛的原因是工人在蘸油漆時過多,要本著少蘸勤蘸的原則.鋼管“流掛”的主要類型是過厚型和低黏度型,次要類型是特殊形狀和接觸型.由于鋼管截面是圓型,接近流線形,所以涂料更便于流動,容易“流掛”,這是不可避免的.表面處理.環氧煤瀝青防腐鋼管鋼鐵表面清除油污,最好采用噴砂除銹至最低達到gb/t 8923的sa 2級,最好達到sa 2 1/2級.施工條件受限制時,也可采用工具除銹至st 3級.鋼表面處理合格后,必須在返銹前盡快涂底漆（正常在8h內,當空氣相對濕度超過80%時,應立即涂底漆）.混凝土表層20㎜內含水率低于6%,并清除疏松物質,呈現平整堅實表面.一般情況選用普通級防腐,如:地溝管道、保溫管道、貯罐內外壁、異形金屬構件、混凝土表面等；對直接埋地管道,應選用加強級；對腐蝕環境惡劣或維修困難的場合,應選用特加強防腐,如:穿越管道、水下管道、貯罐底部等.管道的防腐層在生產、運輸與施工中,無法絕對 保證不受到任何損壞(補口處涂層、涂層致密度、涂層針孔等),因此不可能將管道與腐蝕環境完全隔離.而且用于防腐絕緣層的各種材料,都不同程度上具有吸水和透氣性,因此埋地后會逐步吸水.要維持有效的防腐,就必需同時采取陰極保護即聯合保護.管道聯合保護時對厚涂層(厚度>1mm),應選取保護電位-1.10～-1.15v(cse),對薄涂層(厚度≤1mm)取保護電位-1.05～-1.10v(cse).同時考慮土壤成分、濕度、溫度、涂層種類、涂敷質量以及微生物等,適當調整保護電位,既保護了管道又不破壞防腐涂層.采用極化電流評價不同環境的腐蝕更為有效.