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YD698耐磨藥芯焊絲
耐高溫耐磨鎢鉻硼堆焊焊絲，為碳化鎢合金藥芯耐高溫耐磨堆焊焊絲，適宜于堆焊沖擊條件下的磨料磨損部件，如（高錳鋼鄂板）、破碎機錘頭、板錘、挖掘機斗齒等。堆焊層具有良好的抗沖擊性、耐磨性和良好的沖擊性、耐磨性和良好的沖擊硬化效果。
YD698耐磨藥芯焊絲
詳細(xì)說明：YD698堆焊焊絲。規(guī)格1.2mm-1.6mm可定做其他規(guī)格焊材
用途：用于礦產(chǎn)機械和土泥沙石粉碎強烈磨損部位的堆焊。
硬度HRC≥60。
YD698耐磨藥芯焊絲
牌號 直徑（mm） 堆焊層硬度（HRC） 特點及主要功能
YD212耐磨藥芯焊絲 1.2 1.4 1.6 50-55 氣保耐磨藥芯焊絲
YD227耐磨藥芯焊絲1.2 1.4 1.6 55-60 氣護(hù)耐磨藥芯焊絲
YD258(Q) 耐磨藥芯焊絲1.2 1.4 1.6 60-65 用于各類耐磨耐沖擊的表面堆焊
YD261(Q) 耐磨藥芯焊絲1.2 1.4 1.6 60-65 高硬度耐磨焊絲
YD265(Q) 耐磨藥芯焊絲1.2 1.4 1.6 60-67 高硬度耐磨焊絲
YD288(Q) 耐磨藥芯焊絲1.2 1.4 1.6 59-65 用于各類耐磨耐沖擊的表面堆焊
YD818(Q) 耐磨藥芯焊絲1.2 1.4 1.6 68-72 用于高耐磨抗裂耐磨焊絲
YD888(Q) 耐磨藥芯焊絲1.2 1.4 1.6 58-62 滾壓機耐磨焊絲
YD58(Q) 耐磨藥芯焊絲1.6 58-61 高溫耐磨焊絲 用于推焦機磨靴的焊接
H0Cr13.5Ni4.2-
Mo2.25(Q) 耐磨藥芯焊絲1.6 35-45 連鑄機結(jié)晶器足輥表面的堆焊
HHB(Z) 耐磨藥芯焊絲2.8 3.2 58-62 復(fù)合板專用明弧藥芯焊絲
HHA(Z) 耐磨藥芯焊絲2.8 3.2 59-63 復(fù)合板專用明弧藥芯焊絲（單層焊接）
HHBMo(Z) 耐磨藥芯焊絲2.8 3.2 60-62 磨煤輥明弧焊絲
HHBNb(Z) 耐磨藥芯焊絲2.8 3.2 60-63 水泥輥明弧焊絲
YD338耐磨藥芯焊絲4.0 55-63 用于熱鍛模及拔絲鼓的表面堆焊
YD414N(M) 耐磨藥芯焊絲2.0 3.2 4.0 40-45 堆焊層熱強性和耐疲勞性能優(yōu)良，熱軋輥工作層堆焊
YD224(M) 耐磨藥芯焊絲3.2 4.0 55-62 受中等沖擊磨損部件的堆焊
YD224B(M) 耐磨藥芯焊絲3.2 4.0 58-63 受中等沖擊磨損件的堆焊
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牌號 |
直徑（mm） |
堆焊層硬度（HRC） |
特點及主要功能 |
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YD212耐磨藥芯焊絲 |
1.2 1.4 1.6 |
50-55 |
氣保耐磨藥芯焊絲 |
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YD227耐磨藥芯焊絲 |
1.2 1.4 1.6 |
55-60 |
氣護(hù)耐磨藥芯焊絲 |
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YD258(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
1.2 1.4 1.6 |
60-65 |
用于各類耐磨耐沖擊的表面堆焊 |
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YD261(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
1.2 1.4 1.6 |
60-65 |
高硬度耐磨焊絲 |
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YD265(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
1.2 1.4 1.6 |
60-67 |
高硬度耐磨焊絲 |
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YD288(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
1.2 1.4 1.6 |
59-65 |
用于各類耐磨耐沖擊的表面堆焊 |
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YD818(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
1.2 1.4 1.6 |
68-72 |
用于高耐磨抗裂耐磨焊絲 |
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YD888(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
1.2 1.4 1.6 |
58-62 |
滾壓機耐磨焊絲 |
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YD58(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
1.6 |
58-61 |
高溫耐磨焊絲 用于推焦機磨靴的焊接 |
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H0Cr13.5Ni4.2-耐磨藥芯焊絲 Mo2.25(Q) |
1.6 |
35-45 |
連鑄機結(jié)晶器足輥表面的堆焊 |
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HHB(Z) 耐磨藥芯焊絲 |
2.8 3.2 |
58-62 |
復(fù)合板專用明弧藥芯焊絲 |
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HHA(Z) 耐磨藥芯焊絲 |
2.8 3.2 |
59-63 |
復(fù)合板專用明弧藥芯焊絲（單層焊接） |
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HHBMo(Z) 耐磨藥芯焊絲 |
2.8 3.2 |
60-62 |
磨煤輥明弧焊絲 |
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HHBNb(Z) 耐磨藥芯焊絲 |
2.8 3.2 |
60-63 |
水泥輥明弧焊絲 |
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YD338耐磨藥芯焊絲 |
4.0 |
55-63 |
用于熱鍛模及拔絲鼓的表面堆焊 |
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YD414N(M) 耐磨藥芯焊絲 |
2.0 3.2 4.0 |
40-45 |
堆焊層熱強性和耐疲勞性能優(yōu)良，熱軋輥工作層堆焊 |
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YD224(M) 耐磨藥芯焊絲 |
3.2 4.0 |
55-62 |
受中等沖擊磨損部件的堆焊 |
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YD224B(M) 耐磨藥芯焊絲 |
3.2 4.0 |
58-63 |
受中等沖擊磨損件的堆焊 |
輥壓機擠壓輥堆焊專用焊接材料
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牌號 |
類別 |
規(guī)格 |
應(yīng)用范圍 |
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ZM、ZD3、ZD310 |
焊條 |
Φ3.2、Φ4、Φ5 |
主要用于現(xiàn)場小面積補焊。 |
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ZM、ZD1、ZD2、ZD3、ZD310 |
CO2氣保護(hù)藥芯焊絲 |
Φ1.6 |
主要用于現(xiàn)場維護(hù)、大面積補焊及新輥制造。 |
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ZD1、ZD2、ZD3 |
埋弧焊用藥芯焊絲 |
Φ4.0 |
主要用于新輥的制造及舊輥的修復(fù)。 高鉻硼堆焊的耐磨焊絲 |
材料主要用途及性能
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牌號 |
主要用途 |
主要性能 |
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ZM |
用于輥壓機修復(fù)中綜合過渡層的堆焊，抗裂性非常好。 |
堆焊金屬具有極好的抗裂性能和沖擊韌性。 |
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ZD1 |
為第一層焊接材料，堆焊止裂過渡層用。 |
能夠有效阻止輥面的焊接裂紋和疲勞裂紋向輥體的延伸、發(fā)展，保護(hù)輥體不受破壞。 |
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ZD2 |
為第二層焊接材料，堆焊緩沖隔離層用。 |
與ZD1、ZM堆焊層具有非常良好的結(jié)合性，同時又對ZD3堆焊層有很好的支撐作用。 |
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ZD3 |
為第三層焊接材料，適用于輥壓機耐磨輥面的堆焊。 |
堆焊金屬具有較高的焊態(tài)硬度和良好的抗裂性能，具有優(yōu)異的抗磨粒磨損和抗擠壓磨損綜合性能。 |
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ZD310 |
用于輥壓機表面耐磨花紋堆焊。 |
屬多元高合金強化，堆焊層具有比ZD3更加優(yōu)異的耐磨粒磨損性能和抗擠壓磨損性能。 |
堆焊工藝及其它
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焊條類 |
直徑（mm） |
Φ3.2 |
Φ4.0 |
Φ5.0 |
包裝形式：盒裝 單件重量：20公斤 |
堆焊層硬度 （HRC） |
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焊接電流（A） |
80～120 |
120～160 |
160～200 |
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CO2氣保護(hù)藥芯焊絲 |
直徑（mm） |
Φ1.6 |
包裝形式： 真空層繞盤裝 單件重量：15公斤 |
ZD2：35
ZD3：55
ZD310：60 |
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焊接電流（A） |
220～350 |
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焊接電壓（V） |
25～35 |
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氣體流量（L/min） |
15～20 |
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埋弧焊 藥芯焊絲 |
直徑（mm） |
Φ4.0 |
包裝形式： 真空層繞盤裝 單件重量： 30～40公斤 |
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焊接電流（A） |
400～550 |
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焊接電壓（V） |
26～32 |
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焊接速度（mm/min） |
～400 |
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注意事項
施焊前，焊條須經(jīng)250～350℃烘焙1～2h，隨烘隨用；
焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水份等雜質(zhì)；
對大、厚件、露天作業(yè)等，工件需250℃～300℃預(yù)熱，焊后緩冷；
埋弧焊藥芯焊絲ZD1、ZD2采用HJ431焊劑，焊前焊劑HJ431應(yīng)烘
干250℃×1h；ZD3采用107焊劑，焊前焊劑107應(yīng)烘干300℃×1h。
立式磨磨輥及磨盤堆焊專用焊接材料
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牌號 |
類別 |
規(guī)格 |
應(yīng)用范圍 |
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MD60A、MD62A |
焊條 |
Ф3.2 |
主要用于現(xiàn)場小面積補焊。 |
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CO2氣保護(hù)藥芯焊絲 |
Φ1.6 |
主要用于現(xiàn)場維護(hù)及大面積補焊。 |
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MD601、MD611、MD621 |
埋弧焊用藥芯焊絲 |
Φ3.2、Φ4.0 |
主要用于立式磨磨輥及磨盤的新品制造及舊品修復(fù)。 |
材料主要用途及性能
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牌號 |
主要用途 |
主要性能 |
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MD60A MD62A |
適用于劇烈磨粒磨損和輕沖擊工礦條件下部件的預(yù)保護(hù)堆焊制造和磨損后的堆焊修復(fù),主要用于立磨磨輥、磨盤以及其他耐磨板表面的耐磨堆焊。MD601與MD611、MD621配套，用作磨輥堆焊過渡層材料。 |
為多元合金強化的高碳高鉻鑄鐵型堆焊材料。堆焊層金屬具有大量的合金碳化物（M3C2 、M7C3），保證了堆焊金屬具有優(yōu)異的抗磨粒磨損性能和一定的抗沖擊性能及抗剝落性能。堆焊層具有細(xì)密的網(wǎng)狀裂紋，是釋放焊接應(yīng)力所必須的“應(yīng)力釋放裂紋 ，有利于防止堆焊層的大面積掉塊和剝落。 |
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DH611 DH621 |
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MD601 MD611 MD621 |
熔敷金屬典型化學(xué)成分（%）及堆焊層硬度
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牌號 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
V |
Mo |
Nb |
W |
其他 |
Fe |
硬度（HRC） |
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MD60A |
5.0-6.0 |
1.0 |
1-2 |
26-35 |
2-3 |
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|
|
≤5 |
余 |
57～62 |
|
MD62A |
4.5-5.5 |
1.0 |
1-2 |
20-26 |
1-3 |
|
1-4 |
1-3 |
≤5 |
余 |
58～60 |
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DH611 |
4.0-5.0 |
1-2 |
1-2 |
25-30 |
|
|
|
|
≤5 |
余 |
57～62 |
|
DH621 |
4.0-5.0 |
1-2 |
1-2 |
20-24 |
1-2 |
1-2 |
1-3 |
1-2 |
≤5 |
余 |
59～64 |
|
MD601 |
4.5-5.5 |
0.8-1.5 |
0.8-1.5 |
25-30 |
|
|
|
|
≤5 |
余 |
56～60 |
|
MD611 |
5.5-6.5 |
0.5-1.0 |
0.5-1.0 |
30-38 |
|
|
|
|
≤7 |
余 |
59～62 |
|
MD621 |
5.0-6.0 |
1.0-1.5 |
1.0-1.5 |
20-24 |
1-4 |
2-6 |
2-8 |
1-4 |
≤5 |
余 |
60～66 |
堆焊工藝及其它
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焊接電流（A） 直徑（mm） |
80～140 |
140～200 |
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包裝形式：盒裝 單件重量：20公斤 |
層間及預(yù)熱溫度（℃）:90～150
焊后空冷 |
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Ф1.6 |
包裝形式：真空層繞盤裝 單件重量：15公斤 |
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焊接電流（A） 焊接電壓（V） 氣體流量（L/min） 直徑（mm） |
220～350 |
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包裝形式：真空層繞盤裝 單件重量：30～40公斤 |
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|
25～35 |
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|
15～20 |
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|
Ф3.2 |
Ф4.0 |
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埋弧焊 藥芯焊絲 |
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|
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焊接電流（A） |
350～400 |
400～550 |
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焊接電壓（V） |
22～28 |
26～32 |
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焊接速度（mm/min） |
500～600 |
500～600 |
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注意事項
施焊前，焊條須經(jīng)250～350℃烘焙1～2h，隨烘隨用；
焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水份等雜質(zhì)；
埋弧焊藥芯焊絲采用107焊劑，焊前焊劑107應(yīng)烘干300℃×1h；
一般用于堆焊后不進(jìn)行機加工的工件。
錘頭、錘盤制造及修復(fù)用焊接材料（材料種類：1.焊條；2.CO2氣保護(hù)藥芯焊絲Ф1.6）
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牌號 |
種類 |
硬 度（HRC） |
性能及主要用途 |
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GM1 |
1 |
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專用于高錳鋼、超高錳鋼件堆焊修復(fù)時的打底層堆焊。 |
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ZD3 |
1 |
55～59 |
主要用于已磨損的大型錘式破碎機50公斤、120公斤類型的錘頭沖擊部位的多層堆焊修復(fù)，磨損嚴(yán)重的部位可一次堆焊20～40mm，堆焊層抗裂性能優(yōu)良，具有良好的抗沖擊性、耐磨性。 |
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ZD6 |
1 |
焊后硬度 35～40 沖擊后50～55 |
主要用于修復(fù)沖擊條件下的磨料磨損部件，如高錳鋼材質(zhì)的顎板、破碎機錘頭、板錘、挖掘機斗齒等。堆焊層具有良好的抗沖擊性、耐磨性和良好的沖擊硬化效果。 |
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