內外涂環氧樹脂防腐鋼管制造廠家

產品價格：	電議/人民幣
最后更新：	2017-08-01 17:44:00
產品產地：	鹽山
發貨地：	鹽山 (發貨期：當天內發貨)
供應數量：	不限
有效期：	長期有效
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公司基本資料信息

滄州瑞盛管道制造有限公司
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產品詳細說明

管道防腐用環氧粉末涂料是一種完全不含溶劑,以粉末形態噴涂并融成膜的新型涂料.與傳統的溶劑型防腐涂料相比，環氧粉末涂料具有無溶劑污染涂覆方便固化速度快以及性能優異等特點.作為一項高新技術，在國外，自60年代發展起來以后，便在化工及油氣管道方面得到廣泛應用。進入90年代，隨著石油工業的不斷發展，對管道防腐的要求越來越高。一些傳統的防腐涂料已經不適應當前的防腐要求，特別是埋地石油天然氣管道。管道防腐用環氧粉末涂料以其優異的附著力，柔韌性，以及卓越的耐腐蝕性和防腐壽命受到石油化工界的青睞。在一些環境氣候和施工條件惡劣的地區，環氧粉末涂料甚至被有關部門指定為石油天然氣管道的選防腐涂料在天然氣管道內防腐和減阻方面更具有獨特的優勢。此外，隨著經濟的發展和環境保護要求的提高環氧粉末涂料必將成為新建管道防腐工程的選防腐涂料品種. 污水處理用雙盤連接環氧粉末防腐管道特點：管道防腐用環氧粉末涂料是一種完全不含溶劑,以粉末形態噴涂并融成膜的新型涂料.與傳統的溶劑型防腐涂料相比，環氧粉末涂料具有無溶劑污染涂覆方便固化速度快以及性能優異等特點.作為一項高新技術，在國外，自60年代發展起來以后，便在化工及油氣管道方面得到廣泛應用。進入90年代，隨著石油工業的不斷發展，對管道防腐的要求越來越高。一些傳統的防腐涂料已經不適應當前的防腐要求，特別是埋地石油天然氣管道。管道防腐用環氧粉末涂料以其優異的附著力，柔韌性，以及卓越的耐腐蝕性和防腐壽命受到石油化工界的青睞。在一些環境氣候和施工條件惡劣的地區，環氧粉末涂料甚至被有關部門指定為石油天然氣管道的選防腐涂料在天然氣管道內防腐和減阻方面更具有獨特的優勢。此外，隨著經濟的發展和環境保護要求的提高環氧粉末涂料必將成為新建管道防腐工程的選防腐涂料品種與原材料生產廠解決的課題。粉末涂料因其涂裝效率高、無污染，而開發新的環氧粉末涂料，+特別是新的環氧樹脂仍有重要意義。專家介紹了，用于粉末涂料的新的環氧品種，以及應用過程中的現狀和問題。環氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。由于環氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾，環氧粉末的浸塑始終沒能推廣。近年來隨著三椰環氧粉末浸塑專用磷化液開發成功，首次攻克了環氧粉末浸塑工藝的附著力難題，開始出現環氧粉末的浸塑這一新興工藝。防腐標準 fbe環氧粉末防腐執行《鋼質管道熔結環氧粉末外涂層技術標準》《埋地鋼質管道聚乙烯外涂層技術標準》防腐表層除銹標準：鋼管外表面噴砂除銹，鋼管表面的錨紋深度在4μm。FBE環氧粉末防腐結構：采用靜電噴涂工藝在鋼管表面涂敷環氧粉末,一次成膜。該涂層具有涂敷操作簡便,無污染,涂層抗沖擊和抗彎曲性能好,耐溫性高等優點。在鋼管表面靜電噴涂環氧粉末并側向纏繞粘接劑,側向纏繞聚乙烯防腐層,結合三者優良性能,從而顯著提高了防腐管道的整體品質。具有耐化學腐蝕, 耐陰極剝離, 耐機械破壞性能。環氧煤瀝青防腐環氧煤瀝青防腐結構：由環氧樹脂+煤焦油瀝青+填料制成的防腐涂料在鋼管表面上用玻璃布作為加強涂敷形成防腐層,常用于管道外壁防腐。厚度一般為0.5～1.0mm 。環氧熔結粉末防腐FBE/2FBE使用壽命：40年到50后高密度聚乙烯外套防腐高密度聚乙烯外套防腐結構：在鋼管外表面包裹高密度聚乙烯材料制成,具有極高的機械強度和優良的耐腐蝕性能,可以保護鋼管在運輸,安裝及使用過程中避免因外界因素而造成的破壞。制造外套管應添加抗氧劑,紫外線穩定劑和碳黑等

環氧樹脂防腐鋼管

環氧粉末防腐鋼管是工業化大規模生產的最便宜的聚合物之一。它具有極好的耐溶劑性，對水和酸的耐蝕性好，耐沖擊，抗鹽霧，可防止食品污染和對靜電噴涂有高的絕緣強度。主要用于涂裝金屬網板、鋼制家具、化工設備等。聚乙烯粉末涂層具有優良的防腐蝕性能，耐化學藥品性及優異的電絕緣性和耐紫外線輻射性。缺點是機械強度不高，對基體的附著力較差。可用于化工池槽、葉輪、泵、管道內壁、儀表外殼、金屬板材、冰箱內網板、汽車零部件等。尼龍粉末涂料。尼龍（Nylon）又稱聚酰胺，由于分子鏈上氯基的N原子與相鄰鏈段上的氫原子易形成氫鍵，所以聚酰胺樹脂的熔點一般都較高。尼龍具有較高的機械強度、抗沖擊性能、硬度、耐磨性和摩擦系數小、低吸塵等優點，可用于特殊要求的部件。如用于水泵葉輪、紡織機械零部件、柴油機的起動活塞零部件、機帆船推進器葉輪、汽車車輪、摩托車支架、農業機械、建筑和運動器材等。另外，由于尼龍的抗鹽水和對霉菌、細菌的惰性，很適于制造浸于海水或接觸海水的涂層，同時尼龍粉末涂料無毒、無味，不被霉菌侵蝕，不會促使細菌生長，很適于噴涂食品工業的零部件，飲用水管和食品包裝等。熔結環氧粉末的防腐方法主要有：靜電噴涂法、熱噴涂法、抽吸法、流化床法、滾涂法等。管道內涂敷一般采用摩擦靜電噴涂法、抽吸法或熱噴涂法；這幾種噴涂方法都有一個共同特點，即噴涂之前需要將工件預熱到某一溫度，使粉末一接觸即熔化，余熱應該能使涂膜繼續流動，進一步流平覆蓋整個鋼管表面，特別是在鋼管表面的凹陷處，以及焊縫兩側，熔融的涂料流入填平，使涂層與鋼管緊密結合，最大限度減少孔隙，并在規定時間內固化，最后用水冷卻終止固化過程。

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