目前應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)中的襯板有多種檔次和材質(zhì)的金屬襯板、陶瓷襯板和橡膠襯板。相比聚氨酯耐磨襯板，這些襯板在使用中存在一些缺陷,比如金屬襯板重量大，設(shè)備負(fù)荷高，更換復(fù)雜，且只能用于粉磨不怕鐵質(zhì)污染的物料；陶瓷襯板受生產(chǎn)工藝限制，一般價(jià)格偏高。在使用中一旦出現(xiàn)破裂,就必須全部更換，材質(zhì)有效利用率很低,壽命短；橡膠襯板則易老化，抗撕裂性差，尤其在高速硬質(zhì)物料的沖擊下，作業(yè)溫度升高,磨損速度大大加快。因此,運(yùn)用當(dāng)代復(fù)合材料技術(shù)，研制開發(fā)一種新型的高性能耐磨復(fù)合材料襯板，對(duì)提高粉磨作業(yè)的效率、降低粉磨作業(yè)的能耗具有非常重要的意義。

聚氨酯耐磨襯板是一種介于橡膠與塑料之間的高分子材料。在具備一定彈性的同時(shí)，它還具有很好的耐磨、耐溫和抗撕裂等性能，如將聚氨酯樹脂與無機(jī)非金屬硬質(zhì)填料結(jié)合制成復(fù)合材料磨機(jī)襯板，既可以增加材料的耐磨強(qiáng)度，又可緩解研磨體對(duì)襯板的沖擊力，從而提高襯板的使用壽命。硬質(zhì)填料的摻入可大大降低襯板的成本，提高襯板的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。依據(jù)復(fù)合材料的特點(diǎn),在生產(chǎn)中可根據(jù)實(shí)際使用要求，摻加不同的硬質(zhì)填料，以滿足不同的使用要求。

根據(jù)磨耗實(shí)驗(yàn)計(jì)算, 聚氨酯耐磨復(fù)合材料襯板的耐磨度是鋼襯板耐磨度的 10倍；是橡膠襯板耐磨度3倍, 遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于鋼襯板和橡膠襯板的耐磨度。

由于聚氨酯耐磨襯板含有硬質(zhì)物料，所以它既具有橡膠類物質(zhì)的彈性，又具有剛性襯板的特點(diǎn)，加上其本身耐磨度高，抗腐蝕性能好，因此這種復(fù)合材料襯板有獨(dú)特的磨損性質(zhì)。通常來說，普通襯板的磨損形式有疲勞磨損、研磨磨損、化學(xué)磨蝕及流體磨損。對(duì)于橡膠等軟性襯板材料，還存在滾壓磨損、熱裂磨損等。由于聚氨酯復(fù)合材料襯板本身具有較高的耐溫性能、很好的耐腐蝕性以及較高的硬度，一般不存在熱裂磨損、化學(xué)磨損及滾壓磨損，只存在疲勞磨損、研磨磨損、流體磨損，從而顯示出良好的耐磨性能。