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　　 鋸末烘干設(shè)備主要由熱源、打散裝置、帶式上料機(jī)、進(jìn)料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、傳動(dòng)部件、帶式出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、卸料器和配電柜構(gòu)成?，F(xiàn)在我們?cè)谫?gòu)買污泥烘干機(jī)設(shè)備時(shí)，都會(huì)把節(jié)能放在第一位，熟不知在操作過(guò)程中也能降低能耗，這樣才能與設(shè)備緊密配合，達(dá)到最佳的節(jié)能效果，為企業(yè)節(jié)約成本，下面就由麗華為您介紹使機(jī)器散熱的4個(gè)方法。
　  1、降低機(jī)器的干燥負(fù)荷：在污泥進(jìn)入烘干機(jī)滾筒內(nèi)部之前，可以通過(guò)過(guò)濾、離心分離、蒸發(fā)器等預(yù)脫水的處理，能夠增加污泥中的固含量，從而降低干燥機(jī)的符合，這也是目前最有效的方法之一。低于液體的物料，可以進(jìn)行預(yù)熱處理，利用水蒸氣的潛熱和廢熱，對(duì)于噴霧干燥，料液的預(yù)熱有利于霧化，同樣能夠達(dá)到節(jié)能的目的。
　　2、減少烘干過(guò)程中的熱量散失：根據(jù)烘干機(jī)的實(shí)踐生產(chǎn)，熱量的散失不會(huì)超過(guò)10%，對(duì)于大中型的烘干生產(chǎn)下來(lái)說(shuō)如果保溫做的比較好，能夠控制在5%左右。機(jī)器自身結(jié)構(gòu)比較特殊，采用了內(nèi)、中、外三層筒體結(jié)構(gòu)，進(jìn)入中筒中的物料能夠受到來(lái)自內(nèi)筒壁熱量散失的加熱，同理在外筒內(nèi)的物料能夠受到內(nèi)、中筒熱量的散失加熱，而外筒壁的溫度較低，這樣能夠很好的減少熱量的散失。一般為了防止干燥系統(tǒng)滲漏，將送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)串聯(lián)使用，通過(guò)合理的調(diào)整將整個(gè)系統(tǒng)處于零壓的狀態(tài)，能夠避免對(duì)流烘干機(jī)因干燥介質(zhì)漏出或者環(huán)境空氣的漏入，造成熱效率下降。
　 　3、廢氣的部分循環(huán)：使廢氣進(jìn)行循環(huán)，能夠利用廢氣中的部分熱量提高熱效率，但是隨著廢氣的循環(huán)量的增加而導(dǎo)致熱空氣中的濕含量增加，干燥的速率也會(huì)降低，增加了污泥的干燥時(shí)間，所以存在一個(gè)最佳廢氣循環(huán)量，一般的廢氣循環(huán)量是20%-30%。同時(shí)還可以采用間接式換熱設(shè)備從烘干設(shè)備出口廢氣中回收熱量等節(jié)能的途徑，常用的設(shè)備有熱輪式換熱器、板式換熱器、熱管、熱泵等。
　　4、提高機(jī)器入口的溫度，降低出口廢棄溫度：通過(guò)提高入口的溫度，能夠很好的提高干燥熱效率的目的，但是入口空氣溫度的控制要考慮到產(chǎn)品允許溫度的限制，在并流的顆粒懸浮干燥機(jī)，顆粒的表面溫度是比較低的，所以入口的溫度可以比產(chǎn)品允許的溫度要高。廢棄帶走的能耗約占15%-40%，降低廢棄溫度顯的十分的必要，一般通過(guò)兩個(gè)措施：第一保證產(chǎn)品的濕含量，第二廢棄進(jìn)入旋風(fēng)除塵器或者布袋過(guò)濾器的時(shí)候，要保證溫度高于露珠點(diǎn)20-60度。內(nèi)蒙集寧市【污泥烘干機(jī)安裝與維護(hù)】【烘干機(jī)廠家】

木屑烘干機(jī)主要適用范圍是回收的鋸末、木屑、木片、木皮、酒糟等高濕物料，是木屑鋸末這類木質(zhì)下腳料最為有效的干燥處理設(shè)備。
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