1．灌漿料可進行地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

2．建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補強、搶修和加固。

3．灌漿料可進行地腳螺栓和鋼筋的結(jié)構(gòu)膠固化后，采用儀器按照檢驗數(shù)量進行現(xiàn)場植筋的拉拔試驗，以檢驗植筋的性能，并按規(guī)范要求進行驗收。錨固及結(jié)構(gòu)補強。4．適用于機器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。

CGM-1通用型 -----從微觀角度來看，混凝土是一種非均勻、多裂隙、多相的顆粒狀復合材料；從宏觀角度來看，混凝土是由骨料顆粒和水泥漿基體構(gòu)成的脆性材料。由于各種因素的影響，在受力前混凝土材料內(nèi)部就存在先天性的微裂紋、微孔隙。受力后，原有微裂紋或微空隙尖端應(yīng)力集中區(qū)擴展成為微裂紋區(qū)、新微裂紋形成，隨著受力的增加，這兩者相互連接和貫通，最終形成宏觀裂縫。（流動性280以上，強度等級，<采取合理的結(jié)構(gòu)形式和合理的分塊。大體積混凝土工程施工中如果允許設(shè)置水平施工縫,應(yīng)根據(jù)溫度裂縫的要求進行分塊,且設(shè)置必要的連接方式。設(shè)計中大體積混凝土宜選用中低強度混凝土,強度等級宜在C20~C35范圍內(nèi),避免采用高強混凝土。合理設(shè)置分布鋼筋,盡量釆用小直徑、密問距布置,采用直徑8-14mm的鋼筋和10-15cm問距是比較合理的。全截面配筋率不小于0.3%,宜在0.3~0.5%之間。受力筋能滿足構(gòu)造要求的,不再增加溫度筋,構(gòu)造筋不能起到抗約束作用的,應(yīng)增配溫度筋,變截面處配置加強分布筋。在改善結(jié)構(gòu)物的約束條件不影響使用時(如承壓式基礎(chǔ)),宜在混凝土墊層上設(shè)置滑動層,如采用一氈二油。SPAN style="FONT-FAMILY: Arial">65兆帕以上） 

CGM-2豆石裂縫的出現(xiàn)對混凝土結(jié)構(gòu)會產(chǎn)生以下危害：產(chǎn)混凝土的收縮和降溫主要集中在早期，早期混凝土的強度又很低，所以加強早期養(yǎng)護是混凝土裂縫控制中很關(guān)鍵的一環(huán)，如何減小混凝土的收縮、降低混凝土內(nèi)外溫差是早期養(yǎng)護的核心內(nèi)容。為了減小收縮，施工養(yǎng)護階段最主要的就是盡可能減少水份蒸發(fā)，工程中常用的方法有灑水養(yǎng)護、涂養(yǎng)護劑、自動給水養(yǎng)護等，長期濕養(yǎng)護的混凝土收縮值可減小１／３。大從鋼筋混凝土的使用經(jīng)驗來看，碳纖維用于混凝土的加固上不會有搭配問題，因此可用于彌補鋼筋混凝土內(nèi)鋼筋抗拉不足的部分。同時，正如鋼筋與混凝土之間的握裹一樣，碳纖維借助膠薪劑與混凝土結(jié)合，其結(jié)合強度大于安全措施：施工現(xiàn)場的周圍應(yīng)在明顯的位置設(shè)置各種安全標志，設(shè)專人阻攔、禁止無關(guān)人員進入危險區(qū)域，操作區(qū)域周圍應(yīng)設(shè)有完善的完全防護設(shè)施。 在灌漿過程中，工作人員必須堅守崗位，集中精力，聽從指揮，不得違反操作規(guī)則。進入施工現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽、穿工作鞋。混凝土本身的抗剪強度，故可加強混凝土強度，并與纖維密切結(jié)合，有效傳遞剪力，使碳纖維與混凝土結(jié)合成一體，到補強效果。應(yīng)當注意的是碳纖維不存在屈服特性，是脆性材料，在設(shè)計時應(yīng)避免使用到其破壞強度。體積混凝土的干燥收縮值較小，但溫度收縮值較大，尤其要加強防風保溫措施，降低內(nèi)外溫差，使混凝土構(gòu)件均勻、緩慢地降溫。有資料表明，潮濕養(yǎng)護時，混凝土極限拉伸值比干燥養(yǎng)護時要大２０．５０％。養(yǎng)護條件對混凝土的收縮影響很大，養(yǎng)護１４ｄ的收縮比養(yǎng)護３ｄ的收縮降低約２０％。環(huán)境的相對濕度越高，收縮越小，許多結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境濕度波動很大，如最低３０％．４０％，最高達８０％．９０％。環(huán)境溫度越高，風速越大，收縮越大，高空澆灌容易引起開裂。生滲漏；加速混凝土碳化；降低混凝土抵抗各種侵蝕性介質(zhì)的耐腐蝕能力；影響混凝土結(jié)構(gòu)物的強度和穩(wěn)定性。型 ------ （流動性260以上但這并不意味著持載對承載能力提高幅度大。根據(jù)二者的破依據(jù)遷移型鋼筋阻銹劑的作用機理，配制了遷移復合型混凝土鋼筋阻銹劑ＭＣＩ．Ａ，并對其阻銹性能及對混凝土性能的影響進行了研究。隨著我國高性能混凝土技術(shù)的推廣應(yīng)用，研究新型鋼筋阻銹劑具有重要意義。阻銹劑ＭＣＩ－Ａ的性能研究包括其在飽和氫氧化鈣的鹽水溶液中對鋼筋的保護作用、對砂漿試塊中鋼片的阻銹性能研究等。阻銹劑ＭＣＩ．Ａ在混凝土中對鋼筋的阻銹性能研究包括在不同摻量條件下的阻銹性能、與現(xiàn)有阻銹劑的性能對比、遷移型阻銹劑的遷移性能研究等。阻銹劑ＭＣＩ酸性水環(huán)境腐蝕下混凝土性能劣化機理研究。通過Ｘ。射線衍射（）ａ王Ｄ）、Ｘ－射線熒光分析（Ⅺ強）以及掃描電子顯微鏡（ＳＥＭ）等現(xiàn)代微觀分析手段，同時應(yīng)用熱力學方法，探討了混凝土材料受酸性水腐蝕的機理，認為降低水泥水化產(chǎn)物中Ｃ．Ｓ—Ｈ凝膠的Ｃ／Ｓ比、降低水泥中Ａ１２０３含量且提高混凝土的抗?jié)B性能夠提高混凝土在酸性水環(huán)境下的耐久性能。．Ａ對混凝土性能的影響研究包括其對混凝土工作性、強度、耐久性及收縮性的影響，其與甲基硅酸鈉復合使用時對混凝土性能的影響等。壞形態(tài)，ＦＡ２破壞時，碳纖維布斷裂比較平齊，各碳纖維束受力比較均勻，碳纖碳化收縮大氣中的二氧化碳與水泥的水物發(fā)生化學反應(yīng)引起的收縮變形稱為碳化收縮。由于各種水化物的堿度不同，結(jié)晶水及水分子數(shù)量不等，碳化收縮量也大不相同。碳化作用中存在適中的濕度，約５０％左右才發(fā)生，碳化速度隨二氧化碳濃度的增加而加快，碳化收縮與干燥收縮共同作用導致表面開裂和面層碳化。干濕交替作用使得在Ｃ０２存在的空氣中混凝土收縮更加顯著。碳化收縮在特定環(huán)境中的特久強度，干縮（失水收縮）混凝土在干燥和水濕的環(huán)境中產(chǎn)生干縮和膨脹現(xiàn)象，最大的是收縮是發(fā)生在第一次干燥之后，收縮和膨脹變形是部分可逆的。混凝土結(jié)構(gòu)干縮是非常復雜的變形過進行了１個植筋深度為ｌＯｄ的鋼筋混凝土錨固構(gòu)件和５個由錨栓加固后的植筋構(gòu)件在低周反復荷載下的試驗研究，較系統(tǒng)地對比分析了其破壞形態(tài)、承載力、滯回特性及延性等抗震性能。研究結(jié)果表明：鋼筋混凝土植筋構(gòu)件隨著植筋深度的增加，植筋構(gòu)件的破壞形態(tài)從脆性破壞變?yōu)檠有云茐模瑯?gòu)件的鋼筋在不同溫度下的失重率圖２－８ＭＣＩ－Ａ在不同溫度下的緩蝕率，隨著溫度的上升，鋼筋在飽和氫氧化鈣鹽水溶液中，鋼筋的失重率在逐漸增大，當溫度上升到３０℃后，溫度再繼續(xù)增加，鋼筋的失重率沒有再隨之增大；這主要是當溫度較低時，氯離子與鋼筋的反應(yīng)速度較慢，即氯離子運動速度慢，隨著溫度升高，氯離子侵蝕鋼筋作用增強，使鋼筋銹蝕加重。承載力和延性均有所提高，植筋深度為１５ｄ構(gòu)件的承載力比植筋深度為ｌＯｄ的構(gòu)件提高了１７．１％，延性系數(shù)提高了３６９．２％。說明植筋深度是影響構(gòu)件抗震性能的重要因素，植筋深度僅為ｌＯｄ不可靠。試驗中所用錨栓在承受反復拉拔力時錨固效果良好，有效阻止植筋深度為ｌＯｄ的構(gòu)件發(fā)生脆性破壞，改善了植筋深度為１５ｄ構(gòu)件的延性，并且提高了構(gòu)件的屈服強度和峰值荷載，尤其在試驗后期，錨栓在限制構(gòu)件承載力下降。程，影響混凝土收縮的因素很多，諸如水泥標號、水泥用量、標準莫西度、骨料種類、水灰比、水泥用量、混凝土震動搗實狀況、試件截面暴露條件、結(jié)構(gòu)養(yǎng)護方法、配筋數(shù)量、經(jīng)歷時間等。維布綜合強度較高，增加了加固梁的極限承載能力。而ＦＡ４梁碳纖維布的斷面呈明顯的交錯狀，影響了碳纖維布整體強度的發(fā)揮，降低了加固后梁的承載能力。從理論上，只要最終發(fā)生的是碳纖維布的拉斷破壞，持載與否不會影響抗彎構(gòu)件的極限承載能力。，適用于建筑加固及單體Ｅｌｇａａｌｙ（１９８８）［３１１對混凝土結(jié)構(gòu)中的梁、墻板和樓板的溫度梯度進行了理論研究和實驗測試比較網(wǎng)，推出了結(jié)構(gòu)影響參數(shù)的計算公式。ＦｒａｎｋＪＶｅｃｃｈｉｏ（１９８７）”２１對溫度作用下的鋼筋混凝土框架進行非線性分析，推導了計算公式，給出了計算機程序流程，對于計鋼筋混凝土套箍或護套加固法。又叫加大截面加固方法,當剛性擴大基礎(chǔ)埋置不夠吊腳,或施工控制不當?shù)仍?致使墩臺開裂破損,可采用鋼固或鋼筋混凝土圍帶進行加固。通過增大構(gòu)件的鋼筋和截面面積,提高構(gòu)件的剛度、強度、抗裂性、整體性,也可用于修補裂縫等,一般舊橋均可使用該方法加固。加固時通常在墩身上設(shè)置4條以上帶箍,距離應(yīng)小于橋墩側(cè)面的寬度值。算機的仿真計算提供了有益的指導。而我國在筑現(xiàn)澆混凝土早期裂縫控制的問題上，早在２０世紀５０年代，已經(jīng)進行了大量的溫度應(yīng)力和裂縫的實驗研究。較大面積灌漿）

CGM-3超細型------（流動性300以上，強度標號C60，有較大流動性需求）

CGM-4高早強型--鋼板箍開孔：用吸鐵鉆在鋼板箍的底面、兩側(cè)和頂面開孔，根據(jù)經(jīng)驗開孔為每塊鋼板上4個孔，平均分布在每個面上居中部位。采用6101環(huán)氧樹脂+T31固化劑粘貼灌膠嘴，灌膠嘴上配置閥門。----（有搶工需求的加隨著植筋深度的增加，植筋構(gòu)件的承載力更加接近整體澆筑構(gòu)件，植筋深度為１５ｄ和２０ｄ的構(gòu)件可以達到設(shè)計要求；對比試驗結(jié)果，認為用非線性彈簧單元ＳＰＲＩＮＧＡ模擬錨固深度范圍內(nèi)植筋膠與鋼筋的粘結(jié)作用是比較合理的，體現(xiàn)了植筋膠的粘結(jié)作用。分析錨固段鋼筋的應(yīng)變可以發(fā)現(xiàn)：鋼筋應(yīng)變集中在植入鋼筋錨固段的上部，下部鋼筋應(yīng)變小，與試驗中應(yīng)變片測得的結(jié)果一致，說明植筋膠粘結(jié)效果好，鋼筋錨固良好。固，及設(shè)備基礎(chǔ)等，一天強度可達C30，3天達5由于混凝土拌和后水泥的水化作用產(chǎn)生大量的水化熱，同時受到太陽輻射、環(huán)境氣溫變化等因素的影響，不同的線膨脹系數(shù)產(chǎn)生不同的變形，變形時混凝土內(nèi)部的約束使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生溫度應(yīng)力。加之混凝土是一種熱惰性材料，導熱系數(shù)極低，這又加強了鋼筋混凝土構(gòu)件截面的不均勻溫度場，當溫度應(yīng)變大于混網(wǎng)凝土極限拉伸應(yīng)變時，就產(chǎn)生了溫度裂縫。0-55兆帕以上）

CGM-5搶修型

CGM-橋梁支座型----（主要用于橋梁支座上）

CGM-34整條孔道或半條孔道為空洞；靠近壓漿口１～２ｍ處是密實的，而其余部分為空洞；整條孔道下部是密實的，而上部存在不密實空隙。負彎矩區(qū)子Ｌ道壓漿不密實的危害　先簡支后連續(xù)箱梁在體系轉(zhuǎn)換后，現(xiàn)澆濕接頭處承受著最大的負彎矩和最大的剪力，是連續(xù)箱梁的關(guān)鍵部位。0A型------（主要用于要求較高的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿上）

★灌漿料的 產(chǎn)品特點：

1．微膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

2．灌漿料的耐久性強：經(jīng)上百次疲勞實驗，<在干燥無水的堅硬圍巖中，隧道襯砌亦可采用單層的噴錨支護，不做防水隔離層和二次襯砌，但此時對噴射混凝土的施工工藝和抗風化性能應(yīng)有較高的要求。一般要求在襯砌做好后向襯砌背后注漿，充填空襲，改善襯砌受力狀態(tài)，減少圍巖變形，同時襯砌混凝土本身需要有較高的自防水性能。SPAN style="FONT-FAMILY: Arial">50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

3．灌漿料的高強、早強：1—3天抗壓強度可達30—50Mpa以上。4． 可冬季施工：允許在-10C氣溫進行室外施工。

5． 自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。CGM-1通用型灌漿料，流動性280以上，強度等級，65兆帕以上。高強無收縮灌漿料以特種水泥作為結(jié)合劑，特選高強度材料為骨料，輔以高流態(tài)，微膨脹，防離析等物質(zhì)配制而成。

灌漿料具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。從根本上改變設(shè)備底座受力情況，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設(shè)備（重型設(shè)備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。

★灌漿料的參考用量：

 參考用量計算以2.28-對鋼筋混凝土梁而言，大量的研究表明，在鋼筋發(fā)生銹蝕后，由于粘結(jié)力的變化，混凝土與鋼筋共同作用的機理發(fā)生了變化，當粘結(jié)力完全喪失后，梁就類似于拱結(jié)構(gòu)。而對于板，由于板在厚度方向較小，特別是本次試驗中板底面還存在大量的由于分布鋼筋產(chǎn)生的橫向裂縫，造成板截面厚度有較大損失，這就導致了板在鋼筋發(fā)生嚴重銹蝕后，不能有效地形成拱結(jié)構(gòu)以抵抗板的自重，經(jīng)計算在鋼筋銹蝕斷裂后板在自重下將發(fā)生破壞，此時板自重產(chǎn)生的跨中彎矩為２．９８ｋＮｍ。2.4噸/立方米為依據(jù)，計算實際使用量。

★灌漿料的包裝儲運：

1、灌漿料為50kg袋裝，存放在通風干燥處并防止陽光直射。

2、保質(zhì)期為3個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復檢合格后方可使用。

★灌漿料的 施工工藝：

1．灌漿

（1）.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。

（2）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。

（3）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

2． 支模

 根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標高應(yīng)高出設(shè)備底座上表考慮結(jié)構(gòu)開裂情況、裂縫發(fā)展情況，以及加固時卸載情況等因素，對粘貼鋼板加固鋼筋混凝土梁的抗剪試驗進行分別研究，結(jié)果表明，．對使用前加固的結(jié)構(gòu)，鋼板的抗據(jù)美國報道，僅就橋梁而言，５７．５萬座鋼筋混凝土橋梁中有一半以上出現(xiàn)腐蝕破壞，４０％承載力不足需要修復加固。美國標準局１９９８年調(diào)查表明，美國全年各種腐蝕損失約為２５００億美元，其中混凝土橋梁修復費用為１５５０億美元。美國公路研究戰(zhàn)略計劃披露，到２０世紀末，為更換或修復冬天撤除冰鹽引起的破損公路混凝土橋面板，估計要耗資４０００億美元，其中大部分是由鋼筋銹蝕引起的。北歐、加拿大、澳大利亞都存在氯鹽為主的鹽害。據(jù)瑞士聯(lián)邦公路局統(tǒng)計，瑞士公路系統(tǒng)約有３０００座橋梁，每年用于橋面檢測及維護的費用達８０００萬瑞士法郎，至于修理或更換的費用就更高。剪貢獻最大；對服役開裂橋梁進行卸載加固的結(jié)構(gòu)，鋼板抗剪貢獻次之；對服役開裂橋梁進行不卸載加固的結(jié)構(gòu)，鋼板抗剪貢獻最小。面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。

3．  基礎(chǔ)處理

清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。

4． 確定灌漿方式

 根據(jù)設(shè)備機座的實際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，可采用"自重法灌漿"、高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各當結(jié)構(gòu)在對稱荷載作用下，大多數(shù)是根據(jù)按彎曲理論對梁來進行求解；同時根據(jù)薄壁桿件扭轉(zhuǎn)理論對反對稱荷載作用狀況下的梁進行分析；通過疊加原理得出梁的最終受力狀態(tài)。要對箱梁的單項壓力灌漿法是采用各種粘度較小的粘合劑與密封劑漿液灌入裂縫內(nèi)部，達到恢復結(jié)構(gòu)整體性、耐久性與防水性的目的，適用于裂縫寬度較大（＞０．３ｍｍ）、深度較深的裂縫修補，尤其是受力裂縫的修補。常用的膠結(jié)材料有水泥漿、環(huán)氧樹脂等化學材料。但該種施工比較復雜，灌漿工序?qū)儆跐褡鳂I(yè)，對建筑加固期間的使用功能影響很大工序時間較長。問題進行較深入的研究，就必須將這些荷載首先進行分解。個角落。

5． 灌漿料的攪拌

 按灌漿料重量的12%-14%的加水量加水攪拌作了混凝土收縮試驗及早期裂縫防治的相關(guān)研究。在綜合前人測量方O式的基礎(chǔ)上，提出了改進的非接觸式自收縮測量方法，可用于精確測量多種體積變形，尤其是早期變形。該測試方法混凝土試件定為ｌＯＯｍｍＸｌＯＯｍｍＸ４００ｒａｍ，混凝土澆筑后立即密封，帶模量測數(shù)據(jù)，試驗裝置主要有密封試模、微位移傳感器、溫度測定儀及滑動軌道等組成。在混凝土早期裂縫防治方面.，研究認為防止早期開裂主要應(yīng)從減小混凝土收縮和提高混凝土抗拉強度出發(fā)，目前主要采取的措施有膨脹劑補償收縮、摻短纖維增強及摻減縮劑等方法，膨脹劑補償收縮法是一種傳統(tǒng)的方法，對于低水膠比的高性能混凝土難以發(fā)揮作用。其研究主要集中在摻纖維或減縮劑對防止混凝土早期開裂的作用效果方面，并對混凝土自收縮、氯離子滲透性進行了測試。，水溫以5～40℃為宜。采用機械攪拌時間一般為1～2分鐘；采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌預應(yīng)力技術(shù)一直以來是各國土木工程學者非常感興趣的研究熱點,而預應(yīng)力筋的預加力施加方法以及相應(yīng)的錨固技術(shù)歷來就是預應(yīng)增加混凝土保護層厚度。研究表明，即使最低水灰比高質(zhì)量的混凝土暴露在氯鹽環(huán)境中，混凝土表面深度內(nèi)的氯離子含量也遠遠高于“深度范圍”。因此，在氯鹽環(huán)境中的工程，混凝土保護層的厚度應(yīng)不小于考慮到施工偏差、設(shè)計應(yīng)選擇的保護層厚度。力技術(shù)中的關(guān)鍵技術(shù)。對于CFRP片材這種新型材料也不例外,由于CFRP材料力學性能的獨特性,其作為預應(yīng)力片材力筋的張拉技術(shù),以及錨固技術(shù)也是制約CFRP預應(yīng)力技術(shù)發(fā)展的關(guān)鍵。下面將從對CFRP片材預應(yīng)力施加方法以及錨固技術(shù)的不同來介紹國內(nèi)外的研究發(fā)展。至均勻。

6、養(yǎng)護

（1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。

（2）冬季施工時,養(yǎng)護措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。