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(1)加工對象改型的適應(yīng)性強(qiáng) 使用數(shù)控機(jī)床加工改型零件，只需求從頭編制程序就能實現(xiàn)對零件的加工。它不同于傳統(tǒng)的機(jī)床，不需求制造、替換許多工具、夾具和量具，更不需求從頭調(diào)整機(jī)床。因此，數(shù)控機(jī)床能夠快速地從加工一種零件轉(zhuǎn)變?yōu)榧庸ち硪环N零件，這就為單件、小批量以及試制新產(chǎn)品提供了極大的便利。它不只縮短了出產(chǎn)預(yù)備周期，而且節(jié)省了大量工藝裝備費(fèi)用。
          (2)加工精度高 數(shù)控機(jī)床是以數(shù)字方式給出指令進(jìn)行加工的，因為現(xiàn)在數(shù)控裝置的脈沖當(dāng)量(即每輸出一個脈沖后數(shù)控機(jī)床移動部件相應(yīng)的移動量)一般到達(dá)了0.001mm也就是1μm。而進(jìn)給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距差錯等均可由數(shù)控裝置進(jìn)行補(bǔ)償，因此，數(shù)控機(jī)床能到達(dá)比較高的加工精度和質(zhì)量穩(wěn)定性。這是由數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計選用了必要的措施以及具有機(jī)電結(jié)合的特點(diǎn)決定的。首先是在結(jié)構(gòu)上引入了滾珠絲杠螺母機(jī)構(gòu)、各種消除間隙結(jié)構(gòu)等，使機(jī)械傳動的差錯盡可能小；其次是選用了軟件精度補(bǔ)償技術(shù)，使機(jī)械差錯進(jìn)一步減小；第三是用程序操控加工，減少了人為因素對加工精度的影響。這些措施不只確保了較高的加工精度，同時還堅持了較高的質(zhì)量穩(wěn)定性。
在選用點(diǎn)位操控系統(tǒng)的鉆孔加工中，因為不需求使用鉆模板與鉆套，鉆模板的坐標(biāo)差錯形成的影響也不復(fù)存在。又因為加工中排除切屑的條件得以改進(jìn)，能夠進(jìn)行有效地冷卻，被加工孔的精度及外表質(zhì)量都有所提高。對于雜亂零件的概括加工，在編制程序時已考慮到對進(jìn)給速度的操控，能夠做到在曲率變化時，刀具沿概括的切向進(jìn)給速度根本不變，被加工外表就可取得較高的精度和外表質(zhì)量。

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