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1．對導軌的基本要求

    機床導軌的功用是起導向及支承效果，它的精度、剛度及結構方式等對機床的加工精度和承載才能有直接影響。為了保證數控機床具有較高的加工精度和較大的承載才能，要求其導軌具有較高的導向精度、足夠的剛度、杰出的耐磨性、杰出的低速運動平穩性，一起應盡量使導軌結構簡略，便于制造、調整和維護。數控機床常用的導軌按其接觸面間沖突性質的不同可分為滑動導軌和翻滾導軌。

    2．滑動導軌

在數控機床上常用的滑動導軌有液體靜壓導軌、氣體靜壓導軌和貼塑導軌。

1）液體靜壓導軌：在兩導軌工作面間通入具有一定壓力的潤滑油，構成靜壓油膜，使導軌工作面間處于純液態沖突狀況，沖突系數極低，多用于進給運動導軌。

2）氣體靜壓導軌：在兩導軌工作面間通入具有穩定壓力的氣體，使兩導軌面構成均勻別離，以得到高精度的運動。這種導軌沖突系數小，不易引起發熱變形，但會隨空氣壓力波動而使空氣膜發生變化，且承載才能小，故常用于負荷不大的場合。

3）貼塑導軌：在動導軌的沖突表面上貼上一層由塑料等其它化學材料組成的塑料薄膜軟帶，其長處是導軌面的沖突系數低，且動靜沖突系數挨近，不易發生爬行現象；塑料的阻尼性能好，具有吸收振動才能，可減小振動和噪聲；耐磨性、化學穩定性、可加工性能好；工藝簡略、成本低。

翻滾導軌的最大長處是沖突系數很小，一般為0.0025～0.005，比貼塑料導軌還小很多，且動、靜沖突系數很挨近，因而運動輕便靈活，在很低的運動速度下都不出現爬行，低速運動平穩性好，位移精度和定位精度高。翻滾導軌的缺點是抗振性差，結構比較復雜，制造成本較高。近年來數控機床愈來愈多地選用由專業廠家出產的直線翻滾導軌副或翻滾導軌塊。這種導軌組件自身制造精度很高，對機床的裝置基面要求不高，裝置、調整都十分方便。直線翻滾導軌副結構在第六章已介紹過，這里扼要介紹一下翻滾導軌塊結構。

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