ABB YB161102-BV/1

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在低壓電器中，存在很多的短銷軸類零件，其長徑比大約為2~3，直徑多在3mm以下。由于零件幾許尺度較小，普通外表車床難以裝夾，無法保證質量。假如按照常規方法編程，在每一次循環中只加工一個零件，由于軸向尺度較短，形成機床主軸滑塊在床身導軌部分頻頻往復，繃簧夾頭夾緊組織動作頻頻。長期作業之后，便會形成機床導軌部分過度磨損，影響機床的加工精度，嚴峻的甚至會形成機床作廢。而繃簧夾頭夾緊組織的頻頻動作，則會導致控制電器的損壞。要解決以上問題，有必要加大主軸送進長度和繃簧夾頭夾緊組織的動作距離，同時不能降低出產率。由此設想是否能夠在一次加工循環中加工數個零件，則主軸送進長度為單件零件長度的數倍 ，甚至可達主軸最大運轉距離，而繃簧夾頭夾緊組織的動作時刻距離相應延伸為本來的數倍。更重要的是，本來單件零件的輔佐時刻分攤在數個零件上，每個零件的輔佐時刻大為縮短，從而提高了出產效率。為了實現這一設想，我聯想到電腦程序設計中主程序和子程序的概念，假如將涉及零件幾許尺度的指令字段放在一個子程序中，而將有關機床控制的指令字段及切斷零件的指令字段放在主程序中，每加工一個零件時，由主程序通過調用子程序指令調用一次子程序，加工完成后，跳轉回主程序。需求加工幾個零件便調用幾次子程序，十分有利于增減每次循環加工零件的數目。通過這種方式編制的加工程序也比較簡潔明了，便于修改、保護。值得注意的是，由于子程序的各項參數在每次調用中都保持不變，而主軸的坐標時刻在變化，為與主程序相適應，在子程序中有必要采用相對編程句子。 

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