A:只需在屏幕輸入材料長度,首孔中心距材料端面距離,孔數和孔距即可完成整支管沖孔,精度和效率極高。每條料上可沖6種孔距的孔,同孔距的孔數不限。

  B:沖孔速度:60-110次/分鐘

  C:孔距精***確度:±0.15MM.

  D:送料長度:6000MM,（可根據客戶實際要求設計）***小送料距離0.01MM。

  E:送料方式:采用氣動夾緊工件自動拖料后,按孔距自動精**確向外送料沖孔,送料電機選用法國施耐德伺服電機配套精密伺服電機專用減速器送料。傳動機構采用精密齒輪齒條方式。

 3、機械部分

  （1）、全自動沖孔設備：我們擁有一流的研發設計和施工團隊，確保我們的設備在具有使用競爭力的基礎上具有良好的價格競爭力。

  主要體現在以下幾個方面——首先：我們的自動化機械的每一塊鋼板的焊接部分我們都經過大型磨床精心打磨然后再焊接。其次：我們的設備機架完成后都整體送往大型龍門銑加工中心經過意大利大型龍門銑整體銑過。（這個加工費用價格不菲，并且僅僅在機械上客戶是看不出是否整體銑過。---但是可以在機械加工時的加工精度上體現出來。可謂吃力不討好的工作。目前行業里只有我們使用了這道工序。）以此確保機械沖孔加工時的高精度。然后：我們的齒條定位的獨特設計以及日本進口齒條都是行業內無二的優勢。

  詳解:A、床身用方管加鐵板組裝焊接,退火處理后用意大利大型龍門CNC加工中心整體精密加工,保證機床機身和導軌以及各個部位精度達標。在導軌磨加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則大的優勢，如導軌磨加工生產出的零件非常精￥￥確并具有可重復性;導軌磨加工可以生產手動加工無法完成的具有復雜外形的零件。

  B.沖孔機構:龍門架式框架結構,穩定高強度,高速液壓缸(缸徑100MM,壓力15噸),采用進口高耐磨密封件,耐壓25MPa。可沖孔型材寬度范圍200MM-600MM。水平方向兩側向內沖。

  C.液壓系統:11kw液壓主電機配套雙聯葉片泵(每支油缸由一個油泵控制,保證夠力和沖孔時液壓缸伸縮距離精準控制),臺灣油田電磁閥。200L超大油箱,150L液壓油風冷機。油泵和電磁閥極限壓力21MPa