P40簡介
P40塑膠模具鋼。出廠硬度可以達到HRC37-43.有很好的拋光性能與雕飾性，放電加工性佳·使用在鏡面拋光模具，防灰塵，電視機濾光板，化妝品盒，精密皺紋加工模具，辦公自動化設備，汽車零件放電加工模具，厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，沖載模及壓印模，各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片，螺紋軋制模和耐磨滑塊，冷鐓模具，熱固樹脂成型模， 深拉成型模，冷擠壓模具。
P40化學成分：
C:0.15
Si:0.3
Ni:3.0
Mn:1.5
Mo:0.3
Cu:1.0
Al:1.0
Cr:0.3
Fe:-
固溶處理
其目的在使合金成份均勻地固溶于奧氏體中。因不是淬火硬化，故不需很快的冷卻速度，因此不會有很大的殘留內應力。
析出硬化處理
升溫并保持相當時間，鎳、鋁、銅等金屬間化合物析出，使材料硬化。因不須靠淬火硬化，故無所謂一般鋼料的質量效果問題，即使較厚的鋼料也可獲甚均勻之斷面硬度分布。
焊接性能
焊接處及熱影響區均不會硬化，硬度稍低于母材（已析出硬化），但焊接后再施予500℃*5小時之析出硬化處理即可恢復硬度。
研磨加工性
P40較其他鋼種容易達到鏡面要求，是因為以下兩點：
（1） 因雙重熔融精煉而使針孔減至***少。
（2） 因為是低碳析出硬化鋼，而具有細致及均勻地顯微組織。在研磨和拋光之前，表面須先達到所要求的平面度、直線度，及正確的形狀尺寸等。
（a） 使用完整系列的研磨材料，必須由粗到細，依規定使用，不可跳級研磨。
（b） 每一次的研磨和拋光方向應與前一次所留下的痕跡方向垂直。
（c） 除非前一級研磨所留下的痕跡完全除去而且光亮，不得使用下一級的砂紙，否則針孔可能會在拋光后出現。
（d） 使用的研磨料顆粒要均勻。
（e） 使用顆粒尺寸較針孔小的研磨料來除去針孔。
（f） 使用較工件軟的研磨或拋光工具。
（g） 如果使用砥石，應選用較軟，而且先制成與要研磨表面的形狀相配合的形狀。
（h） 如果工作暫停，而半成品工件必須放置一段時間，則其表面必須清潔干凈，并存放于干燥的地方
拋光加工時：
（1） 拋光的目的是使表面光亮而具有光澤，并不是去除針孔或將表面磨平。
（2） 拋光應該快而輕，表面的不平度須在拋光前即減至***低。
（3） 針孔和其他鏡面處理上的問題，通常都因不正確的研磨和拋光過程而造成，應多加注意。
蝕花加工性：
蝕花加工性能優異，比NAK55更佳。
NAK80的蝕花方法與其他現用的模具鋼蝕花方法相同
放電加工性
放電加工面不會硬化，不產生硬化層。加工面平整細密很漂亮，有時可代替蝕花加工（線切割面亦然）。
模具特性：
無需熱處理,拋旋光性極佳,切削性,蝕花性佳
真空脫氣精煉處理鋼質純凈。
球化退火軟化處理，切削加工性能良好。
強化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性極其優異。
模具用途：
一般用在鏡面拋光模具，防灰塵，電視機濾光板，化妝品盒，精密皺紋加工模具，辦公自動化設備，汽車零件放電加工模具。透明產品或要求光潔度的產品，如家庭、汽車、相機、電腦等用品上的透明產品模具。
厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，沖載模及壓印模。
各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片；螺紋軋制模和耐磨滑塊。
冷鐓模具，熱固樹脂成型模； 深拉成型模，冷擠壓模具。
