主要用于熱鍍鋅廠和電解鋅廠在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的一種副產(chǎn)品(鋅灰)以及電解鋁廠、型材廠、壓鑄企業(yè)等在生產(chǎn)過程中在爐子扒出來的鋁灰,這些物料都有較高的經(jīng)濟價值,但是必須把它們經(jīng)過研磨,把金屬和部分雜質(zhì)分離開來才能使用。
鋁灰炒灰機特點:
1.一次分離,不用篩分設(shè)備就可以把金屬和余灰分離開。
2.該設(shè)備金屬回收率可達到90%左右。
3.該設(shè)備產(chǎn)量高,從每小時300公斤-2800公斤的產(chǎn)量,根據(jù)設(shè)備的型號不同產(chǎn)量也不同,一次成品,不用反復研磨。
4.生產(chǎn)工序簡單,該設(shè)備只用將原料加入主機內(nèi),經(jīng)過研磨,即可分離出金屬顆粒和余灰,省時省工,生產(chǎn)工藝簡單,便于操作,有兩個工人即可完成。
5.該設(shè)備環(huán)保,物料在分離機加工過程中,處于負壓狀態(tài)運行工作,在除塵器的作用下,無粉塵溢出。
6.該設(shè)備占地面積小,設(shè)備安裝集中(長5米*寬5米*高4.6米)
為徹底解決鋁灰分離機系統(tǒng)的環(huán)保問題,我單位吸取同行的先進環(huán)保技術(shù),可根據(jù)用戶的實際需求設(shè)計系統(tǒng)的生產(chǎn)設(shè)備,解決了該行業(yè)入門的環(huán)保問題,經(jīng)客戶使用該設(shè)備運行平穩(wěn)、故障率低、維修成本低,鋁型材廠、電解鋁廠、電解鋅廠、熱鍍鋅廠以及相關(guān)金屬回收企業(yè)最理想的設(shè)備。
鋁灰炒灰機(分離機)使用方法:
1、接通電源。
2、在機器底部放好收鋁錠模(干燥或預熱的)。
3、加料前先檢查攪拌器必須停在下止點位置,插好保險銷。啟動開機按鈕運行二十秒,然后加入少量灰渣攪拌預熱約三分鐘(第一次使用時預熱,經(jīng)常使用時無需預熱)。
4、加入灰渣,最多不超過鍋體的4/5位置;(注:加入的灰渣溫度應大于750°C,否則不能達到分離效果)。如果達不到750°C可以加入部分除渣劑,使其快速升溫而達到分離效果。
5、加入灰渣后,每個兩分鐘疏通一次鋁液出孔,以防止溫度偏高鋁液不能及時排除而凍住。攪拌大約10分鐘左右不見鋁液流出且濾渣已完全成粉狀后,即打開放灰門將灰放出,停機。
6、待鋁液全部放出后,將收鋁錠模用工具鉤拉出來,裝入灰渣收集盤,提起攪拌器打開放回灰門。用工具鏟將灰渣清理干凈。
7、清理完畢后將攪拌器放回下止點位置并鎖定,將放灰門復位并鎖緊。
8、再次運行時重復上述順序使用。
9、注意:在加入鋁渣時,不要把20mm以上的耐火磚頭,交談等硬物加入攪拌器內(nèi),以防造成攪拌器斷裂。
鋁灰炒灰機使用注意事項:
1、新機使用前必須將減速機齒輪箱的油加滿。
2、特別注意:灰渣溫度不能低于750°,低于就不能分離。
3、灰渣溫度不能太高,太高了鋁渣會被燒掉,超過1100°攪拌器有可能會燒傷或被融化掉。
4、分離出的熱鋁液要待冷卻后才能處理,防止燙傷。
鋁灰炒灰機維護保養(yǎng):
1、每天使用結(jié)束后立即清理掉鍋內(nèi)灰渣,保持鍋內(nèi)干凈。
2、每天使用前在攪拌器與軸承之間加入少量潤滑機油。
3、鍋桶、鍋底、攪拌器每次使用后用滑石粉涂刷。方法:涂刷前表面必須清理干凈,趁鍋桶、鍋底、攪拌器尚有余熱時進行涂刷,涂刷后經(jīng)280°干燥即可。