1.       撒上彩色固化劑。 當混凝土的粘性達到要求時（一般情況下，其表面無水即可），將彩色固化劑撒到混凝土路面上，撒彩色固化劑時，應從平腰的地方或從更低的地方將彩色固化劑撒 到混凝土路面上，從而最大程度地降低空氣中的固化劑粉末漂浮量。在進行該項工作時，應從混凝土路面的中間開始撒固化劑，向其邊緣擴展，最后在混凝土的邊緣 路面上撒上固化劑，以防止邊緣的彩色固化劑層比中間的彩色固化劑層厚。在撒完第一層彩色固化劑后，等待10分鐘，讓固化劑吸收混凝土中的水分，讓其浮動并 滲入到混凝土路面中，當第一層彩色固化劑硬化之后，接下來請進行同樣的步驟，給混凝土路面撒上第二層因化劑，以確保整個路面都撒上了固化劑。

3. 進行測試，觀察混凝土的狀態，決定是否可以對混凝土路面進行壓印。在開始進行壓印之前，請對混凝 土進行檢測，看混凝土的粘性是否達到了相關要求，是否可以開始進行壓印。如果壓印的時間過早，則混凝土的堅固度不夠，無法支撐工作人員的重量，如果壓印的 時間太晚，則不僅壓印起來費力，而且壓印出的紋路較淺或者無法壓印出紋路，特別是在結束壓印工作時，無法達到您想要的壓印效果。在壓印之前，請用您的手指 按壓混凝土路面的多個部位，如果在按壓后混凝土路面上留下的手指印深度為0.5至0.6厘米，則一般情況下，您可以開始進行壓印。另外一項測試方法則是： 在混凝土路面上放一個壓印工具，站在這個壓印工具上，看壓印工具是否能支撐您的身體重量，觀察壓印工具陷入混凝土路面的深度，如果壓印工具的陷入深度太 深，則不適宜進行壓印。 4. 預先在混凝土的邊緣路面上壓印好紋路。請使用紋路制作膜或具易彎曲的柔韌成形墊在混凝土的邊緣路 面上預先壓印好紋路，邊緣紋路深度約為15至30厘米。因為壓印工具為非柔性工具，不易彎曲，所以使用壓印工具進行壓印，混凝土路面的紋路可能會出現重疊 部分，而這些重疊部分無法完全壓入混凝土路面，因此，混凝土路面邊緣的預壓工作非常重要，在壓印混凝土邊緣路面時，應謹慎對待。預先在混凝土的邊緣路面上 壓印好紋路，您不但可以得到想要的紋路，而且可以使用脫模劑給混凝土的邊緣路面染上您想要的顏色

5. 擺放好第一排壓印工具。沿 著混凝土路的邊緣，預先在混凝土的邊緣路面上壓印好紋路之后，工作人員可使用成形墊來對混凝土路面進行壓印。一般來說，混凝土路面的壓印順序與混凝土路面 的加工順序及壓印工具的放置順序相同，例如：如果您按從左上角到右下角的順序澆灌混凝土，則混凝土路面的加工和壓印順序與其澆灌順序相同，為：從左上角到 右下角，按這個順序一排一排地進行加工及壓印。多數壓印工具均標有字母或編號，請按照壓印工具生產商的建議順序（例如“A,B,C” 或“1,2,3”）擺放壓印工具。 第 一排的壓印工具必須擺直、擺正，因為第一排壓印工具是擺放其它壓印工具的依據，如果第一排壓印工具擺放不正，則后面擺放的壓印工具也會不正。在擺放第一排 壓印工具時，請使用開印直繩，以該直繩為基準線來擺放壓印工具，特別是在擺放正方形或長方形的壓印工具時，使用直繩進行校準能夠使壓印工具擺放得整齊有 序，從而使壓印出的圖案排列整齊。在壓印不規則的圖案時，擺放好壓印工具后，您可以將壓印工具的邊緣作為參考點來檢查壓印工具的擺放整齊度。將直繩/繩尺 從壓印成形墊的一邊拉到壓印成形墊的另一邊，從而檢測壓印工具的擺放整齊度，以確保壓印成形墊排列整齊

 8. 清除殘留的脫模劑，涂上養護劑。如 果您已經在混凝土路面上涂抹了彩色脫模劑，則您必須先清洗掉路面上殘留的脫模劑，一天之后（某些情況下需要等待兩天或三天，等待時間取決于天氣條件）才能 給混凝土路面涂上養護劑。當混凝土路面被清洗干凈且變干之后，您可以將液體成膜養護劑和固化密封劑噴撒在路面上，以鎖定混凝土中所含的水分。如果您使用的 是透明的液態脫模劑或有色液態脫模劑，則一般情況下，在當天您就可將養護膜涂在混凝土路面上。涂脫模劑時，請參閱并遵循脫模劑生產商給出的建議。

9. 制作收縮縫。在 澆灌好混凝土之后，應在混凝土路面上切割收縮縫（又名“控制縫”），收縮縫的切割深度和間隔距離均應適中。這種收縮縫不僅能夠降低相關混凝土區塊之間的拉 伸力，而且還能防止混凝土路面產生裂縫（若無收縮縫，則無法控制裂縫，裂縫會肆意產生）。您可以在混凝土凝固之前使用切槽工具來制作收縮縫，您也可以在混 凝土凝固之后，使用裝配有金剛石鋸片或磨料刀片的切割機來切割收縮縫，但使用切割機切割而成的收縮縫效果沒有使用切槽工具制作而成的收縮縫效果明顯