新疆自治區【XGJ3000鋼筋籠滾焊機】價格優惠

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將上浮的鋼筋籠子恢復回原位鉆孔灌注樁灌注過程中鋼筋籠上浮現象時有發生輕者上浮幾厘米到幾十厘米重者上浮數米甚至全部浮起對于工程質量有很大危害一、原因分析　　1、鋼筋籠的上端吊筋在孔口未固定牢當提升導管時容易被導管掛住而一同提起從而導致鋼筋籠上浮　　2、在混凝土灌注過程中當混凝土面上返到達鋼筋籠底端時由于導管埋深較淺混凝土灌注量相對過大導致混凝土上返速度過大產生很大的上沖力從而托起導管和鋼筋籠上浮　　3、當混凝土面和導管底端都進入鋼筋籠內之后如果導管埋深過大將很容易造成鋼筋籠上浮　　4、由于初灌混凝土一直處于鉆孔內已灌注混凝土的上部一旦混凝土出現易離析、初凝時間短、坍落度損失大等質量問題時間稍長就會導致混凝土流動性變差使上部的初灌混凝土出現凝固的趨勢當流動性差甚至凝結的混凝土面接觸鋼筋籠底端時在一套施工圖紙中一般都有總說明在每張圖紙上往往還有一些附注說明總說明中包括的內容較多例如設計原則構件選用采用材料施工注意事項等但每一頁施工構造圖上的說明則是圖面表達不清必須用文字補充加以說明的一些問題因此看圖紙上的說明是看圖的前導其次可以看結構平面圖主要是搞清構件的型號、數量、平面位置以及這些構件詳圖的圖號構件詳圖構件詳圖的配筋圖是鋼筋工看圖的重點也是搞配料單的依據看配筋圖時要將配筋立面圖和配筋剖面圖鋼筋明細表對照起來看搞清楚每個構件中每個編號的鋼筋直徑、種類、形狀、長度、數量、單位、位置等整體結構在整體結構中要把各鋼筋之間鋼筋與預埋件、預留孔位置的關系搞清楚在鋼筋配料時還要參考模板圖上有關數據這些數據同時也是鋼筋綁扎安裝時同其他工種配合的依據所以熟悉鋼筋圖是搞配料單的重要步驟2、鋼筋級別及符號本項目用鋼筋種類見下表5-13、填寫鋼筋配料單鋼筋籠每隔2M左右采用加強筋成型法加強筋設在主筋內側并用三角內撐將它加固在加強筋外側點焊主筋主筋與加強筋必須垂直再綁扎箍筋鋼筋籠的加工必須嚴格按照施工設計圖和規范要求配制好主筋的焊接長度為10D(雙面焊)但施焊時由于起落點都不飽滿達不到施工要求所以焊縫長度易加1CM接頭位置要錯開距離應不少于規范要求主筋的加強筋采用對焊效果不錯大家可以推廣鋼筋籠由于一般都比較長、重而且受鉆機門架高度(鉆機門架一般不都超過10M)的影響施工中鋼筋籠要采取分節制作每根樁的鋼筋籠由幾節鋼筋骨架組成計算鋼筋籠長度尺寸時除要注意接頭位置錯開還要注意計算上焊接長度分段制作的鋼筋籠的長度以鋼筋的定長為宜但不宜短于6m連接時50%的鋼筋接頭應予錯開焊接且兩鋼筋軸心在一直線上為避免灌注導管掛籠及鋼筋籠上浮籠底鋼筋可略成喇叭狀在夜間施工時要特別注意焊縫的飽滿程度焊條規格有特定的要求立焊難度很大采用立焊還容易發生漏電事項施工時要注意用電安全主筋和箍筋由于焊接點量多工人粗心點就焊不好而且常常燒傷主筋焊接燒傷主筋是個技術問題究其原因不外乎：1、焊工水平不行2、采用大電流追求快速度項目部電焊工要進行焊接比賽提高電焊技術班組長要負起責任來以上討論的是鋼筋籠主筋焊接制作工藝為了提高工效節省成本我們要積極探索采用新材料、新工藝、新技術鋼筋籠主筋連接建議采用新技術：套筒螺紋連接法施工質量方面經實踐檢驗采用套筒連接法比較好但使用之前應進行經濟效益詳細分析、核算成本方面：主筋焊接法主要采用雙面焊10D鋼筋浪費較大采用套筒連接法主要節約在鋼筋接頭和焊接人工上最好進行詳細的成本測算（計算人工、機械、電費、工效、材料等綜合費用）如果技術熟練制作過程中控制的好套筒連接還是有優勢的根據溫繞七標和寧波繞城十一標的測算采用套筒成本還是節省的根據臺晉4標還是對焊比較劃算采用套筒連接需注意哪些事項？切絲頭和加工長度、鋼筋端頭要切平這些是制作工藝要點采用套筒時要切平鋼筋頭有點費工對中要先對好接口的主筋要標號便于套筒連接可在主筋標上號防止一頭少一頭多制作的時候先對好（要求場地足夠大）主筋用套筒連接法在鋼筋籠下放過程比焊接工藝要大大縮短時間套筒螺紋連接法施工時套筒施工要求較高兩鋼筋籠制作好后容易造成軸線不對中每根鋼筋接頭不能都剛好密封相貼套筒套住一側多一側少的問題導致抗拉強度達不到設計要求如何避免這些問題提高施工質量呢？首先鋼筋絲頭加工質量和鋼筋端頭切平很關鍵鋼筋端頭一定要切平一側多一側少要劃線控制絲頭不能太緊也不能太松（切絲要注意不能太深）端頭最好磨一下切的時候磨一下浪費時間不是很長只是一個習慣一個理念的問題鋼筋籠檢測管的問題：超聲波管成品型標準長度為9M、6M、3M（Φ50×12mm）規格聲測鋼管、可用簡易方式焊接或利用螺絲螺母活絡連接其中利用螺絲螺母活絡連接不僅施工方便快捷、不需工地以外的準備工作、不需任何設備、施工速度比傳統的方法快5倍以上、且容易固定鋼筋籠骨架、施工不受惡劣天氣的影響而且它節省成本、節省準備時間、不需要技工同時也節省損耗、不受場地限制安全、不需在工地進行焊接工作值得推廣檢測管長度以鋼筋籠長度為準底管應稍長于鋼筋底籠20-30厘米檢測管內必須注滿清水最后擰上專用封頭檢測管應防止堵管2、保護層的設置鋼筋籠的保護層最好是設置成砼轉輪墊塊厚度為混凝土的保護層厚度每隔2m均勻布置4個焊在主筋上這樣既保證保護層厚度又能減少對孔壁的擾動鋼筋籠豎直對準孔口中心后要緩緩下放力求不使︺筋（也稱鋼筋耳朵）刮傷孔壁但實際施工中設計所用的︺筋似乎用處不大為此我們采用如圖所示的砼轉輪墊塊施工表明此種墊塊可以減小孔壁的刮傷及增加鋼筋籠保護層的均勻性但鋼筋籠的砼轉輪墊塊在吊裝過程中經常會被破壞為此事先制作一些圓形墊塊鋼筋籠一邊下放再一邊安裝圓形墊塊墊塊為砂漿預制塊中間穿孔插入與箍筋同規格鋼筋點焊在主筋上安裝時注意使墊塊能夠在骨架下放時滾動一：起固定骨架并居中二起保護層作用三使鋼筋籠不會刮傷孔壁極易托起鋼筋籠上浮　　5、當地層中存在粉細砂層時若泥漿密度偏小塌落的粉細砂則會鋪在混凝土面上從而形成具有一定厚度的墊層墊住鋼筋籠隨著混凝土面的上升同樣會托起鋼筋籠一起上浮二、防止鋼筋籠浮籠措施　　1、在澆筑樁基混凝土時格外注意觀察懸吊鋼筋籠子的吊筋變化情況如果看到吊筋有一點兒向上攛時就已經表明鋼筋籠子已經上浮了此時要立即采取措施放慢混凝土的澆筑速度反復的用鉆機上的卷揚機慢提快落導管即慢慢的將浮出的鋼筋籠子帶回澆筑的混凝土中　　2、加大吊筋直徑及根數并在井口加配重并可焊在護筒上　　3、當混凝土進入鋼筋籠時要求嚴格控制導管與鋼筋籠的公共埋深最深不超過6m當導管底端提到安全距離以上時要適當控制導管埋深這時只要混凝土流動性好鋼筋籠一般不會上浮　　4、灌注混凝土時隨時測量孔內混凝土面高度嚴格控制混凝土灌注速度以控制混凝土上返的速度減小其對鋼筋籠的攜帶能力　　5、調整好混凝土的塌落度一般澆注水下混凝土塌落度應控制在18～22cm澆筑樁基的混凝土都要求有很好的和易性與流動性以此來保證混凝土在澆注的過程中能有很好的泛漿否則混凝土的和易性和流動性不好澆筑樁基將是十分困難的先澆筑的混凝土已經快要凝固成整體而將鋼筋籠子整體托起從而引起其上浮　　6、灌注混凝土時把泥漿比重控制在1～11左右比重過大對鋼筋籠所產生的浮力增大而且還會在混凝土面上形成較厚的浮漿混凝土面上升時浮漿就裹著鋼筋籠向上浮根據現場的實際情況采用優質膨潤土造漿　　7、由于鋼筋籠彎曲或搭接不正對鋼筋籠上浮也有一定影響因此施工人員應予以嚴格把關消除此類影響　　8、可在鋼筋籠子上焊接一根鋼筋標桿漏出泥漿表面當發現標桿上浮時也說明鋼筋籠子上浮了此時要立即采取措施將上浮的鋼筋籠子恢復回原位鉆孔灌注樁灌注過程中鋼筋籠上浮現象時有發生輕者上浮幾厘米到幾十厘米重者上浮數米甚至全部浮起對于工程質量有很大危害一、原因分析　　1、鋼筋籠的上端吊筋在孔口未固定牢當提升導管時容易被導管掛住而一同提起從而導致鋼筋籠上浮　　2、在混凝土灌注過程中當混凝土面上返到達鋼筋籠底端時由于導管埋深較淺混凝土灌注量相對過大導致混凝土上返速度過大產生很大的上沖力從而托起導管和鋼筋籠上浮　　3、當混凝土面和導管底端都進入鋼筋籠內之后如果導管埋深過大將很容易造成鋼筋籠上浮　　4、由于初灌混凝土一直處于鉆孔內已灌注混凝土的上部一旦混凝土出現易離析、初凝時間短、坍落度損失大等質量問題時間稍長就會導致混凝土流動性變差使上部的初灌混凝土出現凝固的趨勢當流動性差甚至凝結的混凝土面接觸鋼筋籠底端時在一套施工圖紙中一般都有總說明在每張圖紙上往往還有一些附注說明總說明中包括的內容較多例如設計原則構件選用采用材料施工注意事項等但每一頁施工構造圖上的說明則是圖面表達不清必須用文字補充加以說明的一些問題因此看圖紙上的說明是看圖的前導其次可以看結構平面圖主要是搞清構件的型號、數量、平面位置以及這些構件詳圖的圖號構件詳圖構件詳圖的配筋圖是鋼筋工看圖的重點也是搞配料單的依據看配筋圖時要將配筋立面圖和配筋剖面圖鋼筋明細表對照起來看搞清楚每個構件中每個編號的鋼筋直徑、種類、形狀、長度、數量、單位、位置等整體結構在整體結構中要把各鋼筋之間鋼筋與預埋件、預留孔位置的關系搞清楚在鋼筋配料時還要參考模板圖上有關數據這些數據同時也是鋼筋綁扎安裝時同其他工種配合的依據所以熟悉鋼筋圖是搞配料單的重要步驟2、鋼筋級別及符號本項目用鋼筋種類見下表5-13、填寫鋼筋配料單鋼筋籠每隔2M左右采用加強筋成型法加強筋設在主筋內側并用三角內撐將它加固在加強筋外側點焊主筋主筋與加強筋必須垂直再綁扎箍筋鋼筋籠的加工必須嚴格按照施工設計圖和規范要求配制好主筋的焊接長度為10D(雙面焊)但施焊時由于起落點都不飽滿達不到施工要求所以焊縫長度易加1CM接頭位置要錯開距離應不少于規范要求主筋的加強筋采用對焊效果不錯大家可以推廣鋼筋籠由于一般都比較長、重而且受鉆機門架高度(鉆機門架一般不都超過10M)的影響施工中鋼筋籠要采取分節制作每根樁的鋼筋籠由幾節鋼筋骨架組成計算鋼筋籠長度尺寸時除要注意接頭位置錯開還要注意計算上焊接長度分段制作的鋼筋籠的長度以鋼筋的定長為宜但不宜短于6m連接時50%的鋼筋接頭應予錯開焊接且兩鋼筋軸心在一直線上為避免灌注導管掛籠及鋼筋籠上浮籠底鋼筋可略成喇叭狀在夜間施工時要特別注意焊縫的飽滿程度焊條規格有特定的要求立焊難度很大采用立焊還容易發生漏電事項施工時要注意用電安全主筋和箍筋由于焊接點量多工人粗心點就焊不好而且常常燒傷主筋焊接燒傷主筋是個技術問題究其原因不外乎：1、焊工水平不行2、采用大電流追求快速度項目部電焊工要進行焊接比賽提高電焊技術班組長要負起責任來以上討論的是鋼筋籠主筋焊接制作工藝為了提高工效節省成本我們要積極探索采用新材料、新工藝、新技術鋼筋籠主筋連接建議采用新技術：套筒螺紋連接法施工質量方面經實踐檢驗采用套筒連接法比較好但使用之前應進行經濟效益詳細分析、核算成本方面：主筋焊接法主要采用雙面焊10D鋼筋浪費較大采用套筒連接法主要節約在鋼筋接頭和焊接人工上最好進行詳細的成本測算（計算人工、機械、電費、工效、材料等綜合費用）如果技術熟練制作過程中控制的好套筒連接還是有優勢的根據溫繞七標和寧波繞城十一標的測算采用套筒成本還是節省的根據臺晉4標還是對焊比較劃算采用套筒連接需注意哪些事項？切絲頭和加工長度、鋼筋端頭要切平這些是制作工藝要點采用套筒時要切平鋼筋頭有點費工對中要先對好接口的主筋要標號便于套筒連接可在主筋標上號防止一頭少一頭多制作的時候先對好（要求場地足夠大）主筋用套筒連接法在鋼筋籠下放過程比焊接工藝要大大縮短時間套筒螺紋連接法施工時套筒施工要求較高兩鋼筋籠制作好后容易造成軸線不對中每根鋼筋接頭不能都剛好密封相貼套筒套住一側多一側少的問題導致抗拉強度達不到設計要求如何避免這些問題提高施工質量呢？首先鋼筋絲頭加工質量和鋼筋端頭切平很關鍵鋼筋端頭一定要切平一側多一側少要劃線控制絲頭不能太緊也不能太松（切絲要注意不能太深）端頭最好磨一下切的時候磨一下浪費時間不是很長只是一個習慣一個理念的問題鋼筋籠檢測管的問題：超聲波管成品型標準長度為9M、6M、3M（Φ50×12mm）規格聲測鋼管、可用簡易方式焊接或利用螺絲螺母活絡連接其中利用螺絲螺母活絡連接不僅施工方便快捷、不需工地以外的準備工作、不需任何設備、施工速度比傳統的方法快5倍以上、且容易固定鋼筋籠骨架、施工不受惡劣天氣的影響而且它節省成本、節省準備時間、不需要技工同時也節省損耗、不受場地限制安全、不需在工地進行焊接工作值得推廣檢測管長度以鋼筋籠長度為準底管應稍長于鋼筋底籠20-30厘米檢測管內必須注滿清水最后擰上專用封頭檢測管應防止堵管2、保護層的設置鋼筋籠的保護層最好是設置成砼轉輪墊塊厚度為混凝土的保護層厚度每隔2m均勻布置4個焊在主筋上這樣既保證保護層厚度又能減少對孔壁的擾動鋼筋籠豎直對準孔口中心后要緩緩下放力求不使︺筋（也稱鋼筋耳朵）刮傷孔壁但實際施工中設計所用的︺筋似乎用處不大為此我們采用如圖所示的砼轉輪墊塊施工表明此種墊塊可以減小孔壁的刮傷及增加鋼筋籠保護層的均勻性但鋼筋籠的砼轉輪墊塊在吊裝過程中經常會被破壞為此事先制作一些圓形墊塊鋼筋籠一邊下放再一邊安裝圓形墊塊墊塊為砂漿預制塊中間穿孔插入與箍筋同規格鋼筋點焊在主筋上安裝時注意使墊塊能夠在骨架下放時滾動一：起固定骨架并居中二起保護層作用三使鋼筋籠不會刮傷孔壁極易托起鋼筋籠上浮　　5、當地層中存在粉細砂層時若泥漿密度偏小塌落的粉細砂則會鋪在混凝土面上從而形成具有一定厚度的墊層墊住鋼筋籠隨著混凝土面的上升同樣會托起鋼筋籠一起上浮二、防止鋼筋籠浮籠措施　　1、在澆筑樁基混凝土時格外注意觀察懸吊鋼筋籠子的吊筋變化情況如果看到吊筋有一點兒向上攛時就已經表明鋼筋籠子已經上浮了此時要立即采取措施放慢混凝土的澆筑速度反復的用鉆機上的卷揚機慢提快落導管即慢慢的將浮出的鋼筋籠子帶回澆筑的混凝土中　　2、加大吊筋直徑及根數并在井口加配重并可焊在護筒上　　3、當混凝土進入鋼筋籠時要求嚴格控制導管與鋼筋籠的公共埋深最深不超過6m當導管底端提到安全距離以上時要適當控制導管埋深這時只要混凝土流動性好鋼筋籠一般不會上浮　　4、灌注混凝土時隨時測量孔內混凝土面高度嚴格控制混凝土灌注速度以控制混凝土上返的速度減小其對鋼筋籠的攜帶能力　　5、調整好混凝土的塌落度一般澆注水下混凝土塌落度應控制在18～22cm澆筑樁基的混凝土都要求有很好的和易性與流動性以此來保證混凝土在澆注的過程中能有很好的泛漿否則混凝土的和易性和流動性不好澆筑樁基將是十分困難的先澆筑的混凝土已經快要凝固成整體而將鋼筋籠子整體托起從而引起其上浮　　6、灌注混凝土時把泥漿比重控制在1～11左右比重過大對鋼筋籠所產生的浮力增大而且還會在混凝土面上形成較厚的浮漿混凝土面上升時浮漿就裹著鋼筋籠向上浮根據現場的實際情況采用優質膨潤土造漿　　7、由于鋼筋籠彎曲或搭接不正對鋼筋籠上浮也有一定影響因此施工人員應予以嚴格把關消除此類影響　　8、可在鋼筋籠子上焊接一根鋼筋標桿漏出泥漿表面當發現標桿上浮時也說明鋼筋籠子上浮了此時要立即采取措施將上浮的鋼筋籠子恢復回原位

兩機頭彎曲中心

鋼筋籠滾焊機一般的機電設備市場都有出售。
　　鋼筋籠滾焊機操作流程
　　第一步：主筋上料
　　預先將主筋下料、對焊或套筒連接成圖紙所需長度，然后吊放于主筋儲料架上，以備用主筋儲料架，適合儲存9M/12M/18M/22M的鋼筋；

　　第二步：盤筋上料
　　將盤筋吊于放線架上，最大載重2T，高1.7M，立柱可定制成伸縮型
　　第三步：主筋穿絲并加緊
　　將主筋抖落分布于分料盤的圓周上；同時，穿入固定盤和移動盤環形模板的導管內；并在移動盤的導管內用螺栓分料盤系統由多個分料盤組成，與固定盤相連，并可跟隨同步旋轉運動；

　　第四步：盤筋穿絲并纏繞固定
　　將盤筋穿過矯直機構至與主筋交叉焊接固定
　　第五步：焊接成型
　　起始焊接：在鋼筋籠的頭部，固定盤和移動盤同步旋轉運動，將盤筋并排連續繞幾圈；然后與主筋 焊接牢固
　　正式焊接：固定盤和移動盤同步旋轉運動，移動盤同時向前移動，這樣盤筋自動纏繞在主筋上，同時進行焊接，從而形成鋼筋籠產品
　　終止焊接：在鋼筋籠的尾部，兩盤繼續旋轉，暫停焊接，將盤筋并排繞幾圈；然后將盤筋端頭焊接在主筋上固定，完成焊接

　　第六步：鋼筋籠與旋轉盤分離
　　切斷繞筋；移動盤前移，鋼筋籠與固定盤分離；松開主筋與移動盤模板導管的螺栓；移動盤前移，鋼筋籠與移動盤分離配套電動扳手，輕便快捷，提高工效
　　第七步：卸籠，降下液壓支撐
　　卸籠，行吊或人推滾下在整個焊接過程中，為防止鋼筋籠因自重而變形，需配置多個液壓支撐裝置專門設計的液壓站，采用國內通用的液壓元件，持久耐用、具有高互換性
　　第八步：移動盤復位，準備下一個生產循環
　　卸籠后，將移動盤復位，準備生產下一個籠子。

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