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贛州設(shè)備二次灌漿料廠家來(lái)電咨詢

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產(chǎn)品價(jià)格: 0/人民幣 
最后更新: 2018-12-15 11:17:28
產(chǎn)品產(chǎn)地: 南昌
發(fā)貨地: 本地至全國(guó) (發(fā)貨期:當(dāng)天內(nèi)發(fā)貨)
供應(yīng)數(shù)量: 不限
有效期: 長(zhǎng)期有效
最少起訂: 1
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詢價(jià)  試用會(huì)員產(chǎn)品
  • 公司基本資料信息
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    產(chǎn)品詳細(xì)說(shuō)明
    吉安BY40灌漿料廠家技術(shù)指導(dǎo)新聞。
    一、技術(shù)特點(diǎn)
    1、灌漿料早強(qiáng)高強(qiáng):設(shè)備安裝完畢三天后即可運(yùn)行生產(chǎn)。
    2、灌漿料自流態(tài)、微膨脹:以保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸。
    3、灌漿料無(wú)銹蝕作用、抗油滲。
    4、灌漿料耐久性:200萬(wàn)次疲勞實(shí)驗(yàn),50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。
    5、灌漿料耐候性好-40℃~600℃長(zhǎng)期安全使用。

    二、用途
    1、設(shè)備安裝的二次灌漿 
    2、鋼結(jié)構(gòu)柱基礎(chǔ)安裝
    3、各種機(jī)器電器設(shè)備無(wú)墊鐵安裝流動(dòng)灌漿
    4、地腳螺栓錨固柱基灌漿巖基灌漿
    5、框架結(jié)構(gòu)接頭的錨接、橋梁接頭加固補(bǔ)強(qiáng)
    6、后張預(yù)制構(gòu)件的灌漿、預(yù)應(yīng)力橋梁灌縫
    7、混凝土梁板柱墻體合基礎(chǔ)的改造加固和修補(bǔ)

    三、施工簡(jiǎn)介
    1、灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。

    2、二次灌漿時(shí),模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右;模板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面在澆注現(xiàn)場(chǎng)一定要把灌漿料振搗均勻,排出里面空氣,增加灌漿料密度。50mm灌漿施工時(shí)應(yīng)符合下列要求:較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿,應(yīng)采用分段施工。每段長(zhǎng)度以7m為宜。灌漿過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。。

    3、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時(shí),模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔,灌漿孔徑不小于50mm,間距不超過(guò)1000mm。
    4、水泥基灌漿材料拌和時(shí),應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機(jī)械拌和。拌和時(shí)宜先加入2/3的水拌和約3min,然后加入剩余水量拌和直至均勻,攪拌時(shí)間不宜低于5min。拌和地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn),且要保證灌漿的連續(xù)性。每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定,以保證30min以內(nèi)將料用完。未用完部分不可加水進(jìn)行攪拌。

    四、地腳螺栓錨固灌漿:
    ⑴地腳螺栓成孔時(shí),螺栓孔壁粗糙,應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈,不得有浮灰、油污等雜質(zhì),灌漿前用水浸泡8~12h,清除孔內(nèi)積炎。
    ⑵灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
    ⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時(shí),可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗,可適當(dāng)插搗,灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。

    五、設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿:
    ⑴灌漿前,應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈,不得有松動(dòng)的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h,基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤(rùn)濕,灌漿前1h,清除積水。
    ⑵二次灌漿時(shí),應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿,直到從另一側(cè)溢出為止,不得從相對(duì)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。灌漿開始后,必須連續(xù)進(jìn)行,并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
    ⑶軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長(zhǎng)時(shí),視實(shí)際工程情況可分段施工,每段長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)5米。如設(shè)備底板具有復(fù)雜結(jié)構(gòu),宜采用壓力灌漿。
    ⑷在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗,必要時(shí)可采用灌漿助推器,助推器沿漿體流動(dòng)方向的底療推動(dòng)灌漿材料,嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動(dòng)。
    ⑸設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45°斜角,如無(wú)法進(jìn)行切邊處理的,應(yīng)在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。

    六、混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿:
    ⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。
    ⑵混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ),應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋,將修補(bǔ)區(qū)域邊緣切成垂直形狀。
    ⑶灌漿前應(yīng)清除所有有碎石、粉塵或其它雜物,并濕潤(rùn)基層混凝土表面。
    ⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。
    ⑸灌漿層厚度大于150mm時(shí),應(yīng)采取相關(guān)措施,防止產(chǎn)生溫度裂縫。

    七、施工養(yǎng)護(hù)措施:
    ⑴灌漿時(shí),日平均勻溫度不應(yīng)低于5℃,灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜,加蓋濕草袋保持濕潤(rùn)。采用塑料薄膜覆蓋時(shí),水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密,保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便澆水時(shí),可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。
    ⑵應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤(rùn)狀態(tài),養(yǎng)灌漿料中引氣劑的作用:引氣劑是具有憎水作用的表面活性物質(zhì),能明顯降低灌漿料攪拌水的表面強(qiáng)力,經(jīng)攪拌可在灌漿料攪拌物中發(fā)作許多微細(xì)、密閉、互不連通的氣泡,使毛細(xì)管變得纖細(xì)、彎曲、松散,削減了滲水通道。引氣劑還可添加粘滯性,改善和易性,削減沉降泌水和分層離析,賠償灌漿料的結(jié)構(gòu)缺陷,然后前進(jìn)灌漿料的密實(shí)性和抗?jié)B性。護(hù)時(shí)間不得少于7d。
    ⑶當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時(shí),養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。
    ⑷冬季施工,環(huán)境溫度低于-5℃時(shí),應(yīng)采用熱水拌和灌漿料,水溫在50~70℃之間,以保證灌漿料的入模溫度大于5℃。工程對(duì)強(qiáng)度增長(zhǎng)無(wú)特殊要求時(shí),灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于5灌漿料施工中防止形成孔洞可采取以下措施:當(dāng)構(gòu)件中有預(yù)留孔、預(yù)埋件等可能是混凝土灌漿料下落受阻的部件時(shí),一次澆筑高度不能掩埋這些部件。℃。在負(fù)溫度條件養(yǎng)護(hù)時(shí)不得澆水。
    ⑸拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時(shí),應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。
    ⑹如環(huán)境溫度低于水灌漿料的灌注:基礎(chǔ)表面及設(shè)備基礎(chǔ)底面必須清潔無(wú)油污、泥土等附著物和雜物,在灌注前6-12小時(shí)將基礎(chǔ)表面用水充分潤(rùn)濕,不可有積水。灌漿用自重壓工法或者泵壓力灌入法,盡可能從一側(cè)連續(xù)灌入和充填,直至另一側(cè)溢出為止,必要時(shí)采用竹板條等導(dǎo)流。泥基灌漿材料要求的施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長(zhǎng)時(shí),可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式;養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。
    八、灌漿料用量:一個(gè)立方干料:2.3噸 水料比:13%-14%

    九、包裝儲(chǔ)存 
    1、灌漿料為塑料編織袋,包裝規(guī)格為50公斤/袋。 
    2、灌漿料未開封,宜在干燥、陰涼、通風(fēng)包裝處存放。在正常儲(chǔ)存和運(yùn)輸條件下,保質(zhì)期為12 個(gè)月。

    隨著PNF的摻入量在0-8%的范圍內(nèi)逐漸增大,流動(dòng)度受到摻入PNF的影響,流動(dòng)度逐漸減小,流動(dòng)度損失增大。這是因?yàn)檠杆傩纬傻乃蜾X酸鈣產(chǎn)物,需要吸入較多的水量,致使拌合物中自由水減少,再者膨脹劑的顆粒細(xì)度要大于水泥的顆粒細(xì)度,對(duì)流動(dòng)度有一定的阻礙作用。吉安BY40灌漿料廠家技術(shù)指導(dǎo)新聞。

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