超聲波塑焊機是超聲波塑料焊接機的簡稱。
  超聲波焊接是熔接熱塑性塑料制品的高科技技術，各種熱塑性膠件均可使用超聲波熔接處理，而不需加溶劑、粘接劑或其它輔助品。其優(yōu)點是增加多倍生產率、降低成本，提高產品質量及安全生產。
  超聲波塑膠焊接原理是由發(fā)生器產生20KHZ（或15KHZ）的高壓、高頻信號、通過換能系統(tǒng)，把信號轉換為高頻機械振動，加于塑料制品工件上，通過工件表面及內在分子件的摩擦而使傳處到接口的溫度升高，當溫度達到此工件本身的熔點時，使工件接口迅速[1]熔化，繼而填充于接口間的空隙，當振動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形，便達成完美的焊接。 

超聲波塑焊機應用方法
  一、 熔接法：
  以超音波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產生磨擦熱而瞬間熔融接合，焊接強度可與本體媲美，采用合適的工件和合理的接口設計，可達到水密及氣密，并免除采用輔助品所帶來的不便，實現(xiàn)高效清潔的熔接。
  二、 鉚焊法：
  將超音波超高頻率振動的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發(fā)熱融成為鉚釘形狀，使不同材質的材料機械鉚合在一起。
  三、 埋植：
  藉著焊頭之傳道及適當之壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預留入塑膠孔內，固定在一定深度，完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統(tǒng)模具內成型之強度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點。
  四、 成型：
  本方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈，焊頭發(fā)出超音波超高頻振動后將塑膠溶融成形而包覆于金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭之固定成形，及化妝品類之鏡片固定等。
  五、 點焊：
  A、 將二片塑膠分點熔接無需預先設計焊線，達到熔接目的。
  B、 對比較大型工件，不易設計焊線的工件進行分點焊接，而達到熔接效果，可同時點焊多點。
  六、 切割封口：
  運用超音波瞬間發(fā)振工作原理，對化纖織物進行切割，其優(yōu)點切口光潔不開裂、不拉絲。