功率因數(shù)大于0.98的1.0噸串聯(lián)一拖二雙供電串聯(lián)諧振鋼中頻熔煉爐

3.3、串聯(lián)型一拖二中頻電源的性能特點

3.3.1、高功率因數(shù)運行特性

    由于系統(tǒng)無論在烘爐、保溫和熔化的整個工作過程中整流始終處于全開通狀態(tài)（相當(dāng)于二極管整流），所以系統(tǒng)的功率因數(shù)始終處于最高狀態(tài)（≥0.95）。這種性能是并聯(lián)型中頻電源所無法達(dá)到的。

3.3.2  控制系統(tǒng)全數(shù)字化，無繼電控制

控制系統(tǒng)采用單板高可靠性的大規(guī)模集成電路控制。各種信號的運算處理及其相應(yīng)動作的執(zhí)行都按程序自動進(jìn)行。用數(shù)字控制系統(tǒng)代替各種繼電控制回路所要完成的功能，整個中頻電源設(shè)備無一只繼電器，這就避免了由于繼電器接點不可靠帶來的設(shè)備故障。

3.3.3 電源恒功率輸出運行，有效的縮短熔化時間

由于系統(tǒng)在工作時，中頻電源的輸出電壓和功率是通過調(diào)節(jié)逆變觸發(fā)頻率來實

現(xiàn)的，這樣就可以始終使輸出的電壓和功率處于最大狀態(tài)，并且通過電壓和電流閉環(huán)作用，使中頻電源達(dá)到恒功率輸出。

3.3.4  具有優(yōu)異的抗沖擊負(fù)荷能力

系統(tǒng)中主要元器件的參數(shù)選擇均留出較大裕量，在硬件上保證了各元器件有較好的抗沖擊能力。

3.3.5  完善可靠的保護(hù)功能           

本控制線路設(shè)有整流過壓/過流保護(hù)、槽路過壓/過流保護(hù)、缺相保護(hù)、控制電源欠電壓保護(hù)、冷卻水壓過低和冷卻水溫過高保護(hù)等各項保護(hù)措施。這些保護(hù)功能的分析處理與實現(xiàn)都在主控制板和逆變控制板上完成，保證了各項保護(hù)功能的靈敏度及可靠性。

本套系統(tǒng)為水冷卻設(shè)備，為了設(shè)備的安全可靠運行，故應(yīng)對冷卻水的水溫進(jìn)行多點實時監(jiān)控。我公司針對水溫監(jiān)控重要性，設(shè)計了一套具有特色的專用監(jiān)測儀表。在每一只可控硅上均裝有兩個溫度檢測點，這就使該套系統(tǒng)的可控硅每一個水冷卻部分均受到實時監(jiān)控，決不會因為某點的水溫過高而造成元器件的損壞。

3.3.6  先進(jìn)的相序自識別功能

控制系統(tǒng)中含有相序自識別電路，使系統(tǒng)中無須安裝同步變壓器，免去了調(diào)試維修中調(diào)相序、對同步的工作。

3.3.7  豐富的外控接口

 設(shè)備含有內(nèi)/外轉(zhuǎn)換、自動/手動轉(zhuǎn)換開關(guān)和它們的接口，可方便的實現(xiàn)遠(yuǎn)程自動控制。并設(shè)有溫度外環(huán)的控制接口，與紅外測溫儀和溫度自動控制系統(tǒng)相結(jié)合，可方便的實現(xiàn)程序設(shè)定溫升對電源輸出功率的自動調(diào)節(jié)，使鋼管的最終加熱溫度達(dá)到預(yù)期溫度。

3.3.8光隔離脈沖輸出

    在控制系統(tǒng)中，觸發(fā)脈沖從控制板到可控硅的控制極之間具有雙重隔離措施。在控制板上采用了2500V以上耐壓的光隔離器件對觸發(fā)脈沖進(jìn)行光電隔離，在脈沖變壓器上采用了3000V以上耐壓等級的變壓器組件。即使可控硅過壓擊穿，也不會對控制系統(tǒng)產(chǎn)生任何影響。

3.3.9  方便的功率轉(zhuǎn)換功能

    只需要通過旋轉(zhuǎn)面板上的功率轉(zhuǎn)換電位器，就可以實現(xiàn)兩個爐體之間的功率轉(zhuǎn)換。達(dá)到一臺爐體熔化另一臺爐體保溫的效果。