伺服壓力機通常指采用伺服電機進行驅(qū)動控制的壓力機。包括金屬鍛壓用伺服壓力機及耐火材料等行業(yè)專用伺服壓力機。因伺服電機的數(shù)控化特點，有時也廣泛稱其為數(shù)控壓力機。

伺服壓力機通過一個伺服電機帶動偏心齒輪，來實現(xiàn)滑塊運動過程。通過復(fù)雜的電氣化控制，伺服壓力機可以任意編程滑塊的行程，速度，壓力等，甚至在低速運轉(zhuǎn)時也可達到壓力機的公稱噸位。

伺服壓力機通過電機控制滑塊的運動，通過事先編程的方式來將機械壓力機和液壓機的優(yōu)點集合，可在行程的任意階段實現(xiàn)任意方式的沖壓生產(chǎn)，壓力曲線可任意編程。

伺服壓力機使用性能：

1、伺服壓力機的壓裝力、壓入深度、壓裝速度、保壓時間等全部可以在人機界面上進行數(shù)值輸入，操作直觀，簡單方便

2、壓裝力與位移全過程曲線圖可以顯示在液晶顯示觸摸屏上，全過程控制可以在作業(yè)中的任意階段自動判定產(chǎn)品是否合格，100%實時去除不良品，從而實現(xiàn)在線質(zhì)量管理

3、可自行定制、存儲、調(diào)用壓裝程序100套；七種壓裝模式可供選擇，滿足不同的工藝要求

4、通過外部端口連接計算機，可以將壓裝數(shù)據(jù)存貯在計算機中，保證產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)的可追溯性，便于生產(chǎn)質(zhì)量控制管理

5、由于機器本身就具有精確的壓力和位移控制功能，所以不需要另外在工裝上加限位，加工不同規(guī)格是只需調(diào)用不同壓裝程序，因此可以輕松的實現(xiàn)一機多用和柔性組線

伺服壓力機應(yīng)用于的領(lǐng)域有:

1.耐材行業(yè):耐火磚、異型耐火磚及耐火球的成型。

2.汽車行業(yè):發(fā)動機組件壓裝(缸蓋，缸套，油封等)轉(zhuǎn)向器組件壓裝(齒輪，銷軸等)傳動軸組件壓裝，齒輪箱組件壓裝，剎車盤組件等。

3.電機行業(yè):微電機組件壓裝(主軸，殼體等)電機組件(軸承，主軸等)。

4.電子行業(yè):線路板組件壓裝(插件等)，電子零部件。

5.家電行業(yè):家電配件，家電配件鉚接等。

6.機械行業(yè):機械零部件，自動化組線，易損件壽命測試等。

伺服液壓機應(yīng)用伺服電機驅(qū)動主傳動油泵,減少控制閥回路,對液壓機滑塊進行控制，適用于沖壓、模鍛、壓裝、校直等工藝。與普通液壓機比較,伺服驅(qū)動液壓機具有節(jié)能、噪聲低、效率高、柔性好、效率高等優(yōu)點,可以取代現(xiàn)有的大多普通液壓機。

伺服壓力機優(yōu)勢在于：1 提高生產(chǎn)效率。行程長度設(shè)定為生產(chǎn)必要的最小值。可維持與加工內(nèi)容相適合的成型速度。2 制品精度高。通過閉環(huán)反饋控制，始終保證下死點的精度。抑制產(chǎn)品出毛邊，防止不良產(chǎn)品的產(chǎn)生。3 噪聲低、模具壽命長。通過低噪音模式（即降低滑塊與板料的接觸速度)，與通過機械壓力機相比，大幅減少噪音。而摸具的振動小，壽命長。4 滑塊運動的可控制性。使用者可利用此特點編制出適合于加工工藝的滑塊運動方式，有效提高產(chǎn)品的精度和穩(wěn)定性，提高摸具壽命及生產(chǎn)率，而且可實現(xiàn)靜音沖裁，甚至可以擴大加工范圍（如鎂合金的沖壓加工等)。適于沖裁、拉深、壓印和彎曲等工藝，以及不同材料的特性曲線。如可將滑塊運行停止保壓，其目的是提高制件的成型質(zhì)量。5 節(jié)能環(huán)保。取消了傳統(tǒng)機械壓力機的飛輪、離合器等耗能元件，減少了驅(qū)動件，簡化了機械傳動結(jié)構(gòu)；潤滑油量少，行程可控；由于電力消耗少，因此運行成本也大幅度降低。

產(chǎn)品概述：
電液伺服壓力機是采用電液伺服混合泵控系統(tǒng)通過控制伺服電機驅(qū)動液壓雙向泵來實現(xiàn)負載位置、速度、壓力的閉環(huán)控制，最大程度發(fā)揮了伺服控制和液壓控制兩方面的優(yōu)勢，解決了電子伺服壓力機和數(shù)字液壓壓力機之間的最佳方法。
技術(shù)特點：
? 采用泵控技術(shù)取代閥控技術(shù)，消除了節(jié)流損失，沒有溢流損失，節(jié)能效果顯著（可省電60％）；
? 油箱容積減小75%，減少了液壓油的使用量；
? 熱平衡溫度低，無需冷卻裝置，液壓元器件壽命延長；
? 伺服電機在短時間內(nèi)可顯著過載，實際安裝功率僅為理論安裝功率的50%。
? 采用的高性能專用控制器結(jié)合了壓力閉環(huán)、位置閉環(huán)、位置壓力復(fù)合控制以及同步控制等多種先進控制策略，實現(xiàn)了位置、壓力、流量的復(fù)合控制，系統(tǒng)重復(fù)定位精度達±0.005mm，同步精度在±0.020mm之內(nèi)。其工作原理是由伺服電機驅(qū)動高精度滾珠 絲桿進行精密壓力裝配作業(yè)，能夠在壓力裝配作業(yè)中實現(xiàn)壓裝力與壓入深度的全過程死循環(huán)控制，從而實現(xiàn)在線質(zhì)量管理的精密壓裝。
? 實現(xiàn)精確壓力和位移全死循環(huán)控制的高精度特性是其它類壓力機不能比擬的；
? 相比傳統(tǒng)氣動、液壓壓力機，節(jié)能效果達80%以上，且更加環(huán)保、安全、能滿足無塵車間內(nèi)設(shè)備 使用要求；
? 壓裝力與k移全過程曲線圖可以顯示在液晶顯示觸摸屏上；全過程控制可以在作業(yè)進行中的任意階段自動判定產(chǎn)品是否合格，100%實時去除不良品，從而實現(xiàn)在線質(zhì)量管理；
? 壓裝機、壓入深度、壓裝速度、保壓時間等全部可以在操作面板上進行數(shù)值輸入，界面友好，操作簡單；
? 可自行定制、存貯、調(diào)用壓裝程序100套；三種壓裝模式可供選擇，滿足您不同的工藝需求；
? 通過USB接口，可以將壓裝數(shù)據(jù)存貯在閃存盤中，保證產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)的可追溯性，便于生產(chǎn)質(zhì)量 控制管理；
? 由于機器本身就是具有精確的壓力和位移控制功能，所以不需要另外在工裝上加硬限位，加工不 同規(guī)格產(chǎn)品時只需調(diào)用不同壓裝程序，因此可以輕松地實現(xiàn)一機多用和柔性組線；