木屑顆粒機產量低的原因及解決辦法

    很多用戶在使用木屑顆粒機時，可能會出現(xiàn)這樣或那樣的問題，最根本的問題無非就是如何提高木屑顆粒機的生產效率，增加效益。木屑顆粒機產量過低甚至不出顆粒，廠家在出廠時標注1.5噸每小時但是在實際生產過程中往往只有1噸或者0.8噸每小時，實際生產過程中往往有很多條件受到限制從而達不到這個理想值。下面小編給大家分析下木屑顆粒機產量低的原因及解決辦法。

  一：模 具初用階段模孔光潔度差，這個問題一般顆粒機都會遇到。用拌有沙子的油料洗模具，大約半個小時這個問題會大大改善。或者選用正規(guī)廠家生產的模具，一般正規(guī)廠家在模具出廠之前都會對模孔進行處理。
    二：原料含水率過高或者過低，這也是直接影響產量的因素。解決方法是提前1-2天把干料和濕料攪拌均勻后自然堆放在一起，讓其水份互通后使用效果明顯。
    三：壓輥和模具之間的間隙過大或者過小，工人可根據(jù)顆粒的狀態(tài)判斷，做出相應的調節(jié)。也可以選購一款帶自動調節(jié)壓輥間隙的顆粒機，此種顆粒機技術含量高往往價格也偏高。
   四：電機功率太小，模具太小也和產量有直接關系，功率大的顆粒機除了自身使用的電流以外其他電流都作用到顆粒上，所有剩余電流越多轉化率就越高產量也就越大。選擇大直徑的模具原因也很簡單，它的展開面積大空洞多自然在單位時間內出的顆粒就多。

      綜上所述當所有條件都同等的情況下想要產量做大唯一的途徑就是選用一款大功率，大模具，性能穩(wěn)定的木屑顆粒機。生產過程中喂料要均勻，這樣才能保證機器運轉流暢，制粒均勻不堵料。控制好模具與壓輪之間的間隙，物料在高溫熟化之后經(jīng)過壓輪壓制成型，這樣出來的顆粒密實度好，結實美觀。根據(jù)自己的實際需求選擇合適的模具孔徑，如果孔徑偏小會造成產量低不出料的現(xiàn)象，也會嚴重影響木屑顆粒機的生產效率。定期注油潤滑和清洗。模具和壓輪長時間摩擦會使模具損壞，定期注油和清洗不僅能保證模具的清潔度，而且會減輕二者之間的摩擦，減少成本，提供生產效率。 
      以上就是關于木屑顆粒機產量低的原因及解決辦法，大家在選擇的時候可以根據(jù)自己的需要選擇適合的木屑顆粒機。提高木屑顆粒機的生產效率除了選好設備之外，還要注意在平時生產過程中的一些小細節(jié)。

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