超聲波清洗原理：

         由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機械振蕩而傳播到介質(zhì)---清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產(chǎn)生數(shù)以萬計的微小氣泡。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區(qū)形成、生長，而在正壓區(qū)迅速閉合。在這種被稱之為“空化”效應的過程中，氣泡閉合可形成超過1000個大氣壓的瞬間高壓，連續(xù)不斷地產(chǎn)生瞬間高壓就像一連串小“爆炸”不斷地沖擊對象表面，使對象的表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達到對象表面凈化的目的。超聲波震頭與清洗槽安裝如下圖：

上圖中位于換能器和清洗液之間清洗槽體即是不銹鋼震動面鋼板，超聲波換能器粘附在其上，通過超聲波發(fā)生源（電路板）產(chǎn)生一定頻率和電壓的交流電壓信號，帶動換能器和不銹鋼板一起做高頻震動，當鋼板向上震動時，將水向上推開，當鋼板向下震動時，水跟不上鋼板的震動速度，在水和鋼板之間會形成一個空隙，這樣反復震動就會有許多氣泡形成，這種氣泡就是由“空化效應”產(chǎn)生的，我們稱之為空腔泡。空腔泡順著震動方向向水中傳播，如果水中正好有工件，空腔泡撞擊到工件表面產(chǎn)生數(shù)千個大氣壓的撞擊力，帶動工件表面的污垢脫落。

·         超聲波清洗相關(guān)技術(shù)問題：

1、超聲波頻率：物理上把頻率大于20KHz的機械波稱為超聲波；超聲波頻率越低在液體中產(chǎn)生空腔就越容易，產(chǎn)生的力度大，作用也越強，適用于工件（粗、臟）初洗；超聲波頻率高則超聲波方向性強，適合于精細工件的精密清洗。

2、聲功率密度（ρ）：ρ=發(fā)射功率（W）/發(fā)射面積（CM²）；通常ρ≥0.3W/CM²，就可以達到清洗要求，我們常用的超聲波功率密度都大于0.5W/CM²，對普通的工業(yè)清洗已完全可以滿足。功率密度越高，空腔效果越強，速度越快，清洗效果越好。但對于精密的、表面光潔度甚高的產(chǎn)品，采用長時間的高功率密度清洗會對產(chǎn)品表面產(chǎn)生“空化”腐蝕。

3、清洗介質(zhì)：超聲波清洗一般有化學清洗劑和水基清洗劑兩類清洗劑；清洗介質(zhì)的化學作用可以加速超聲波的清洗效果，超聲波清洗是物理作用，兩種作用相結(jié)合，以對產(chǎn)品進行充分、徹底的清洗。

4、清洗溫度：一般來說，超聲波在30—40℃時的空腔效果最好；若使用清洗劑則溫度越高作用越顯著。通常實際應用超聲波清洗時，采用40--60℃的工作溫度為佳。

5、清洗時產(chǎn)品的放置方式及清洗液量的選擇：一般清洗液的液面應高于震動面50mm以上，對于較大的工件，一般用不銹鋼的網(wǎng)籠清洗，網(wǎng)籠的網(wǎng)眼對清洗效果有一定的影響，目前工業(yè)清洗要求網(wǎng)眼應大于10mm。

三﹑安裝/操作事項：

A.     把清洗機水平安放在四周通風、干燥的地方，向清洗槽加入清水，直至清洗缸高度2/3處為宜，然后加入適量的清洗劑。

B.     將清洗機的電源接上（參照使用說明書），須可靠接地。

四﹑機器異常和維修： 

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·         清洗液濺到震子上將會造成機器漏電和短路，同時會造成震子中的芯片燒壞；

·         電壓異常將導致晶體管燒壞，水位過低將導致清洗槽過熱變形燒壞發(fā)熱元件；

·         電壓過高將導致電路、指示燈等損壞。

d.      超聲波正常運行時，應聽得到超聲波與槽體諧振的均勻聲音，且清洗液表面無激蕩，只有空穴爆破引起的水花，如果有間斷性振蕩，請加入些許清洗液或減少些許清洗液，消除振蕩有利于清洗物件；

e.     在保證清洗對象潔凈的前提下，盡可能不加溫工作；

f.      絕不能使用易燃的清潔劑；

g.     當清洗槽無清洗液或清洗液不足時，絕不能開啟加熱器或超聲波；

h.     防止清洗液和水濺入機箱內(nèi)和震子上；

i.      如有異物落入槽底應立即取出后再使用；

j.      換液或排液時，應在槽中清洗液為常溫的情況下進行，并關(guān)閉總電源，經(jīng)常清洗和清除清洗槽中的污垢；

k.     保持機器外觀清潔；

l.      移動或清洗機器時，切記不可撞擊機器，尤其是清洗槽底部，以免造成震子松動而損壞機器。 

當機器損壞或超聲減弱時，可能就是基于以上原因，請立即停止操作并聯(lián)絡(luò)維修人員