作為我國環境保護的要求越來越多,越來越嚴格的電廠煙塵排放目標,鍋爐布袋除塵器由于其除塵效率高,排放氣體的自然波動效應,改變煤煙塵的影響等,電力設計和生產單位的廣泛關注,并得到了大量的使用。鍋爐布袋除塵器不僅是一個簡單的環保設備，而且在火電廠生產過程中的重要生產設備。它的穩定可靠運行直接關系到機組的經濟性和穩定性。鍋爐布袋除塵器的運行阻力過高，會影響機組的輸出力和耗電量；如果鍋爐布袋除塵器損壞，將直接導致粉塵超標，粉塵會對下游風機造成磨損。

鍋爐布袋除塵器已應用于火電廠鍋爐煙氣處理。對穩定標準和減少煙塵排放起到了積極作用。但有些袋式除塵項目,存在由于鍋爐布袋除塵器結構設計不合理,輔助選擇不當,生產安裝不到位,操作和維護不當,導致袋式過濾器無法達到理想的使用效果。同時，許多燃煤電廠使用的燃料不僅有煤，還有煤矸石、煤泥、石油焦和煤氣的混合。由于煙氣特性不同，對鍋爐布袋除塵器的設計、選型及運行維護提出了更高的要求。

鍋爐布袋除塵器保護系統設計：

根據鍋爐啟停情況和煙氣工況，設計了保護系統。它主要由預涂裝置、應急噴淋冷卻系統、旁路系統、濾袋保護裝置等組成。

預涂灰包括層上形成濾袋表面的粉塵在投入運行之前,在低負荷下運行了石油在很長一段時間里,它又停了很長時間才開始了三種情況下,特別是一些發電廠附近的城市,在鍋爐啟動石油和低負荷的燃油由于環境要求不允許打開旁路,并直接濾袋,濾袋等沒有預涂灰,將不可避免地導致油霧過濾袋堵塞現象。

因此，鍋爐布袋除塵器的設計和選型過程不能簡單的移植或組合，而是需要選擇除塵器的結構、濾袋材料和防護措施。由于漏風率的增加，煤粉鍋爐的煙氣NOX含量和廢氣溫度普遍高于循環流化床鍋爐，舊鍋爐的氧含量和廢氣溫度高于新鍋爐。當鍋爐與高爐煤氣混合時，應提高煙氣含氧量和廢氣溫度；混合煤泥可提高煙氣濕度和露點溫度，煤矸石燃燒后煙氣中粉塵濃度大幅度增加。燃料的變化也會影響煙氣成分的變化和粉塵的特性，如硫含量和灰分的增加，也會導致煙氣條件的惡化。這就要求有經驗的除塵器制造商進行類型設計。