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江蘇木屑顆粒機(jī) 顆粒成型機(jī) 鋸末顆粒生產(chǎn)線

江蘇木屑顆粒機(jī) 顆粒成型機(jī) 鋸末顆粒生產(chǎn)線

面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，許許多多的客戶在發(fā)現(xiàn)商機(jī)之后由于缺乏資金也只能遺憾的放棄！恒美百特想客戶之所想急客戶之所急，特推出分期付款的業(yè)務(wù)！機(jī)器可以在付完首付之后就投入生產(chǎn)，之后每個(gè)月按時(shí)還款就行。很多客戶擔(dān)心分期付款的安全問題，其實(shí)沒有必要擔(dān)心的。恒美百特的分期付款的業(yè)務(wù)其實(shí)跟生活中買車買房時(shí)的分期付款的業(yè)務(wù)是一樣的。我們對(duì)自己的機(jī)器質(zhì)量有信心所以我們敢做分期!恒美百特作為山東的一家新能源環(huán)保設(shè)備企業(yè)，從業(yè)以來已經(jīng)歷經(jīng)多年的考驗(yàn)。所生產(chǎn)的機(jī)器獲得多方的肯定與好評(píng)！

顆粒機(jī)是立式的好還是臥式的好？

秸稈顆粒機(jī)從結(jié)構(gòu)上可分為立式和臥式。這兩種顆粒機(jī)各有優(yōu)缺點(diǎn)，若弄哪個(gè)好用，還要從它們?cè)诠ぷ髦械谋憩F(xiàn)來區(qū)別。

立式秸稈顆粒機(jī)的環(huán)模是豎著放置的，物料可以直接由上到下進(jìn)入制粒模具里。而且它的轉(zhuǎn)動(dòng)模式是壓輪轉(zhuǎn)，模具不動(dòng)的，因此顆粒不會(huì)被甩碎。

臥式秸稈顆粒機(jī)中的環(huán)模是平放的，因此物料會(huì)由上到下再轉(zhuǎn)個(gè)九十度才能進(jìn)入制粒模具中。當(dāng)模具高速運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候，顆粒在模具上也會(huì)跟著轉(zhuǎn)，因此很容易被甩碎，從而出現(xiàn)大量長(zhǎng)短不齊顆粒或是粉。

為了避免物料在運(yùn)行的時(shí)候被甩出，臥式中的制粒機(jī)是密封的，因此在壓制過程中容易出現(xiàn)高溫，從而可能導(dǎo)致軸承受損。但立式環(huán)模是向上敞口的，這種結(jié)構(gòu)比較利于散熱，當(dāng)然能保持恒溫狀態(tài)運(yùn)行。

就單從這兩點(diǎn)看的話，立式秸稈顆粒機(jī)確實(shí)要比臥式秸稈顆粒機(jī)好用。

恒美百特顆粒機(jī)內(nèi)部構(gòu)造：

顆粒機(jī)參數(shù)

 時(shí)產(chǎn)1-1.5噸560木屑顆粒機(jī)詳細(xì)技術(shù)參數(shù)
產(chǎn)量：1~1.5噸主機(jī)功率：90KW
定量輸送器：1.5KW
環(huán)模內(nèi)徑：Φ560mm
顆粒規(guī)格：Φ8、Φ10和Φ12mm
壓輥個(gè)數(shù)：2個(gè)
顆粒成型率：≥98%顆粒粉化率：≤10%
顆粒水中穩(wěn)定性：≥20min噪聲：≤90dB（A）
環(huán)模工作溫度：≤85℃
外形尺寸：2700*1350*2300（mm）制粒溫度：80℃-100℃ 含水量：10%-15%

   公司生產(chǎn)的山東木屑顆粒機(jī)，秸稈顆粒機(jī)，該機(jī)吸取國外制粒機(jī)之精華，心臟部件采用“二層模具”裝配，結(jié)構(gòu)獨(dú)特，且“壓輪”采用高合金耐磨材料精制而成，具有設(shè)計(jì)獨(dú)特、結(jié)構(gòu)合理、降能高效、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，是我單位精心研制、國內(nèi)的定型產(chǎn)品

       該產(chǎn)品適合壓制難粘合，成型難的物料，如：稻殼、葵花籽殼、花生殼等各種瓜果殼、農(nóng)作物秸稈；樹枝、樹桿、樹皮等各種木材下腳料；橡膠、水泥、灰渣等各種化工原料。應(yīng)用于飼料廠、木材加工廠、燃料廠、肥料廠、化工廠等，是投資小、見效快、無風(fēng)險(xiǎn)、理想的壓縮致密成型設(shè)備。公司免費(fèi)為客戶提試機(jī)的服務(wù)，您可以發(fā)一點(diǎn)物料過來，我們幫您實(shí)際的去壓一下，這樣才能制定出適合您的生產(chǎn)線。

客戶現(xiàn)場(chǎng)：

生物質(zhì)顆粒機(jī)生產(chǎn)線工藝配置：

削片粉碎工段---烘干工段---制粒工段----冷卻工段----分篩包裝工段

1.削片粉碎工段：根據(jù)原木直徑和每時(shí)產(chǎn)量，選擇合適的削片機(jī)（鼓式削片機(jī)和盤式削片機(jī)）。此工段主要是將直徑30CM以內(nèi)的原木，削成5cm以內(nèi)的小木片，然后再通過木材粉碎機(jī)的充分粉碎，把小木片減為8mm以內(nèi)的木屑，從而方便顆粒機(jī)的制粒作業(yè)。

2.烘干工段：根據(jù)進(jìn)料水分和出料水分，計(jì)算需要的蒸發(fā)量，從而選擇滾筒的直徑和熱風(fēng)爐的型號(hào)。現(xiàn)在常用有轉(zhuǎn)筒式烘干機(jī)、氣流式烘干機(jī)，以及燃油、燃?xì)狻盒蜔犸L(fēng)爐。此工段主要是將水分在20%-60%的木頭烘干為12-18%，方便下一步的加工。

3.制粒工段：將木屑加工成直徑為6mm、8mm、10mm的顆粒，是整條生產(chǎn)線中核心的部分。制粒之前，需要將鐵塊、石塊等分離出來，然后采用全國先進(jìn)的生物質(zhì)顆粒機(jī)進(jìn)行制粒，具有耗能少、磨損小、效率高、適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn)。

4.冷卻工段：顆粒成品剛生產(chǎn)出來時(shí)一般都是70-90度，溫度過高而無法立即包裝，這時(shí)需要冷卻機(jī)將顆粒溫度從70-90度冷卻到室溫±5度，并進(jìn)行包裝。此工段采用逆流式冷卻器，具有降溫效果好，冷卻時(shí)間短的優(yōu)點(diǎn)。

5.分篩包裝工段：壓制成型的生物顆粒在冷卻和傳送過程中，經(jīng)常會(huì)碰撞并產(chǎn)生少量的粉末，所以需要采用震動(dòng)分級(jí)篩，來進(jìn)行達(dá)標(biāo)成品的分離，從而達(dá)到包裝的要求。