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生物質(zhì)顆粒機(jī)其優(yōu)越性：
1.生物質(zhì)顆粒機(jī)模具向上，構(gòu)造奇特，垂直進(jìn)料，利于散熱：模具向上，垂直進(jìn)推測制粒室，使物料直接到位，不須要其余助力安裝。而一般環(huán)模顆粒機(jī)進(jìn)料口側(cè)裝，比重輕的物料進(jìn)制粒室難題，須要特殊安裝強(qiáng)制推動且不平均，最重如果制粒室不克不及散熱降溫，制約了傳動體系（齒輪、軸承）的壽命。平模制粒機(jī)則兩種構(gòu)造，雖能垂直進(jìn)料，但都存在諸多難以排除的弊病。（1）模盤扭轉(zhuǎn)，擦動壓輪構(gòu)造的平模制粒機(jī)，物料輕易起拱，形成進(jìn)料不均，影響產(chǎn)量。（2）模盤運(yùn)動，壓輪扭轉(zhuǎn)，雖不起拱，但發(fā)生了離心力，把進(jìn)到制粒室的物料甩到周邊，使制粒孔朝上且孔散布平均的平板模具中央無料壓抑，形成物料沉積，薄厚不均。
2．生物質(zhì)顆粒機(jī)模具運(yùn)動，壓輪扭轉(zhuǎn)，物料離心，均布周邊：再借助二層高圍奇特模具的反彈感化，天然的平均散布在環(huán)形模具的內(nèi)表面。而一般環(huán)模制粒機(jī)是壓輪運(yùn)動，模具扭轉(zhuǎn)，不離心力可言，物料散布不平均。而平模制粒機(jī)雖是壓輪扭轉(zhuǎn)發(fā)生離心力，但模具孔向與物料力向不一致。
3．生物質(zhì)顆粒機(jī)采取二層磨具，功效多，效力高：模擁有高低兩部門，可挑選兩種差別規(guī)格的孔徑，出產(chǎn)出兩種差別規(guī)格的顆粒制品。當(dāng)壓抑黏結(jié)性好的物料，可用加高壓輪和兩層模具，產(chǎn)量會到達(dá)數(shù)倍的后果。這是任何平模、一般環(huán)模是做不到的。
4．生物質(zhì)顆粒機(jī)采取大孔模具，圓管絲接，加大物料行程，加強(qiáng)密實度：由于生物質(zhì)顆粒機(jī)運(yùn)行時的模具構(gòu)造是運(yùn)動的，以是在壓抑顆粒時，可將模盤孔徑外口絲接圓管，如許就加大了行程，加強(qiáng)了制品的密實度（制品顆粒的密實度可經(jīng)由過程轉(zhuǎn)變圓管的是非來調(diào)劑）。而一般環(huán)模顆粒機(jī)的模盤是扭轉(zhuǎn)的，無奈絲接圓管。要想壓抑大直徑的顆粒，模具是不克不及下降本錢的。平模制粒機(jī)更是無奈做到的。

講解一下制粒流程：首先確定原料（木屑，鋸末 秸稈 稻殼 竹子，雜木，只要是植物類可以粉碎燃燒的都能制粒），確定一天做多少噸顆粒，然后分到一天的工作幾個小時，就是一個小時的產(chǎn)量，如果原料不是粉末狀的需要進(jìn)粉碎機(jī) 粉碎，粉碎完之后，用水分測量儀 測一下物料水分，水分在15個點(diǎn)左右就可以制粒，相反水分太高或者太低都無法制粒，水分高就需要進(jìn)烘干筒，水分低自己適量加濕。每種物料都有壓縮比，客戶可以給我打電話 攜帶物料前來試機(jī)，目的是給您配合適的模具，及證明我廠顆粒機(jī)的質(zhì)量和性能，顆粒在顆粒機(jī)出來以后因溫度過高需要冷卻，根據(jù)客戶的產(chǎn)量 配不同的冷卻器。

如有后續(xù)問題均可撥打廠家電話進(jìn)行咨詢：18615559331/15554108815高經(jīng)理

生物質(zhì)顆粒機(jī)的任務(wù)原理：

生物質(zhì)顆粒機(jī)是經(jīng)由進(jìn)程被驅(qū)動而反轉(zhuǎn)，物料進(jìn)入環(huán)模內(nèi)的制約區(qū)，其內(nèi)有2～3個壓輥（一個壓輥形成一個制約），由于環(huán)模扭轉(zhuǎn)將物料轉(zhuǎn)入模、輥之間，這兩個扭轉(zhuǎn)件對飼料發(fā)生劇烈揉捏，而被擠入壓模孔內(nèi)，成形的顆粒外擠，顆粒被擠出模孔后呈圓柱形，終極被牢固切刀割斷成顆粒燃料。生物質(zhì)顆粒機(jī)出產(chǎn)進(jìn)程中，粉料在制約區(qū)內(nèi)所在的方位不一樣，其受壓輥的壓緊 力亦是不一樣的。它可分別為4個區(qū)，即供料區(qū)、壓緊區(qū)、揉搓區(qū)和成型區(qū)。
1、生物質(zhì)顆粒機(jī)供料區(qū)：物料根本不受機(jī)器外力，它處于天然松散狀態(tài)，但它受環(huán)模圈反轉(zhuǎn)而發(fā)生向心力影響，使粉料緊貼在環(huán)模內(nèi)圈上。
2、生物質(zhì)顆粒機(jī)壓緊區(qū)：隨著模輥的扭轉(zhuǎn)，物料進(jìn)入壓緊區(qū)，在此地區(qū)內(nèi)，受模輥的揉捏后果，粉粒之間發(fā)生絕對挪動，孔隙逐漸減小。隨著物料向前挪動速率的減速，擠壓力逐漸增添，孔隙更小，但粉粒根本上還未變形。
3、生物質(zhì)顆粒機(jī)揉捏區(qū)：在揉捏區(qū)內(nèi)，模輥縫隙變小，揉捏力急劇增大，粉粒進(jìn)一步靠緊和鑲嵌，粉粒間的打仗面增大和結(jié)合加強(qiáng)，粉粒發(fā)生變形，并發(fā)生了較好的聯(lián)合，一同將壓緊粉體向模孔擠去。經(jīng)由進(jìn)程模孔一段長度的飽壓形成顆粒飼料。這一區(qū)段物料將發(fā)生彈性、塑性組合變形，壓出后的物料密度到達(dá) 1.1-1.3g/cm3閣下。
4、生物質(zhì)顆粒機(jī)成形區(qū)：在壓模孔內(nèi)已布滿了已被壓實成形的燃料柱體，在模孔內(nèi)側(cè)又一直蒙受新擠入的粉料，使燃料柱體向外側(cè)推移、排擠模孔，這時揉捏力會克服模孔內(nèi)料柱摩擦力的總和，成型顆粒就會被擠出。
四、生物質(zhì)顆粒機(jī)留神事項：物料在模輥轉(zhuǎn)動后果下制約成顆粒有兩個前提：一是模輥要把物料攫入變形口，二是壓輥對物料揉捏力要大于模孔內(nèi)料柱的摩擦阻力。由于生物質(zhì)顆粒機(jī)壓棍的任務(wù)溫度異常高,要實時公道地連續(xù)供油和熱量消散，可以無效延伸壓輪的應(yīng)用壽命,增長壓輪無效時光的任務(wù)產(chǎn)量，生物質(zhì)顆粒機(jī)的壓輥累贅著將木屑等質(zhì)料擠壓到模具的內(nèi)孔傍邊去,并將前面的質(zhì)料推進(jìn)前面的質(zhì)料,以到達(dá)終極成型的目標(biāo)。在生物質(zhì)顆粒機(jī)正式應(yīng)用前,必需停止充足公道地研磨，廠家正常在生物質(zhì)顆粒機(jī)解釋書里劃定請求依照必定的配方停止公道地研磨由于生物質(zhì)顆粒機(jī)的環(huán)模壓輥是熱處置件,在熱處置進(jìn)程中在環(huán)模的內(nèi)孔發(fā)生一些毛刺，這些毛刺在木屑顆粒的壓抑中會妨礙物料的活動與成型。