軸承鋼管廠家成立于2000年，經十多年來的發展，夯實了專業生產軸承鋼管的基礎，擁有了一支專業的技術，質量管理隊伍，通過了iso90001認證和獲得了國家質監總局頒發的全國工業產品生產（軸承鋼管），歷年來接受省級以上監督抽查，全部合格，產品質量穩定，產品全國主要軸承生產基地。出口印度，韓國等國家。企業競爭能力位于行業前列。
???? 軸承鋼管廠家占地面積25000平方，標準廠房15000平方，年生產軸承鋼管2萬噸。擁有的主要生產設備有50加強穿孔機組，30冷軋管機，10t—60t冷拉管機，無氧化退火爐，60米連續式無氧化退火爐，40—100矯直機等相應設備，滿足各類軸承鋼管生產所需。檢測設備完善，開展各項理化檢驗分析，擁有全套化學分析設備，金相顯微鏡，自動硬度計，全自動在線渦流探傷檢測線，完善的檢測設備，健全的質量管理體系，長期生產銷售冷拔鋼管、精密鋼管、直縫鋼管、螺旋鋼管、無縫鋼管、小口徑軸承鋼管、精密軸承鋼管、gr15軸承鋼管、軸承鋼管、gcr15軸承鋼管保證了產品質量，贏得了客戶廣泛的信任。
???? 工藝流程：管坯切斷→加熱穿孔→球化退火→酸洗磷皂化→冷拔（軋）→去應力退火→成品矯直→成品切割→成品檢驗→包裝入庫→出廠交付
???? 工藝流程簡介：
???? 管坯切割：將軸承鋼圓鋼按工藝尺寸要求采用等離子切割方法進行切斷。
???? 加熱穿孔：將切割后的圓鋼放入斜底爐加熱，加熱溫度為1130℃左右，出爐，經穿孔機進行斜軋穿孔，達到工藝要求的外徑、壁厚尺寸要求，對下道次進行拉拔的毛管需進行鍛頭，冷軋的毛管不需鍛頭。
???? 球化退火：將穿孔后的毛管裝入連續式球化退火爐進行球化處理，得到符合加工要求的球化組織，使毛管能進行冷拔或冷軋加工。
???? 酸洗，磷皂化：將球化后的毛管通過酸洗清洗內外表面所存在的氧化鐵皮，然后經清水沖洗后進行磷化，使毛管表面形成一定厚度的磷化層，便于在皂化時吸附潤滑劑。皂化是將潤滑劑覆蓋在毛管內外壁表面，使鋼管在加工過程中減少摩擦阻力，避免加工缺陷。
???? 冷拔、冷軋：冷拔是將毛管或中間管通過內模、外模在拉拔機進行拉拔，達到減徑減壁工藝尺寸要求，通過數道次的加工達到成品的規格尺寸要求。冷軋是通過軋輥和芯棒在冷軋機上進行碾壓軋制，達到工藝所規定的尺寸要求。
???? 去應力退火：將冷拔和冷軋后的鋼管及時裝入連續式退火爐進行去應力退火，達到成品鋼管所需的硬度及機械性能，或達到中間管下道次生產所需要的加工性能。
???? 成品矯直：將退火后的鋼管通過矯直機，校正彎曲等變形達到鋼管質量所需的平直度等要求。
???? 成品切割：按工藝規范要求，切除拉拔過程所需的鍛頭部分，頭尾部尺寸不達標及其他鋼管缺陷。
???? 成品檢驗：按照技術標準和客戶要求，對所生產的鋼管進行檢驗，合格品送包裝工序，存在缺陷的不合格品，通過回切，返修等工藝后重新檢驗。
???? 包裝入庫：對檢驗合格的成品包裝，計量，掛上標識后入庫。
