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無溶劑環氧煤瀝青防腐蝕涂料由環氧與煤瀝青兩種主要成分組成,是甲(環氧)乙(固化劑)雙組份涂料,具有優良的附著力、堅韌性、耐潮濕、耐水、耐化學介質,具有防止各種離子穿過漆膜的性能TPEP防腐鋼管,具有與被涂物件同膨脹同收縮的特性。漆膜從不脫落、龜裂。厚度0.5~1.0mm。環氧煤瀝青是性價比較高的一種防腐形式,工程實測表明,用環氧煤瀝青外加陰極保護。石油、燃氣管道使用二十年基本沒有發生腐蝕現象。環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管,常見的有一布兩油,三布兩油,五步三油,七布四油。環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管組份為環氧煤瀝青底漆和面漆,都是以環氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物,添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成。外觀:底漆甲組分鐵紅色,乙組分黑色,面漆均為黑色。具有優異的耐化學介質腐蝕性和良好的物理機械性能,粘結力好,涂膜堅韌,并有優異的電絕緣性和抗滲透性,抗雜散電流和抗微生物侵蝕性,成膜后,可減少施工道數。
紗布的外面再包普通的玻璃布。瀝青系材料在涂裝過程中,衛生條件惡劣,污染環境。涂裝后的鋼管在高溫時易軟化,在低溫時瀝青膜發生脆化,使其應用受到一定影響。但煤焦油瀝青價格便宜,又具有各種特殊性能,因此,在管道外壁防蝕涂層生產中仍占有一定地位。表面處理1.施工前對被涂表面必須嚴格進行處理,做到表面無銹蝕、油污,對鋼材表面*進行噴砂處理,達到我國《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級標準》Sa21/2級,Sa2級或采用手式機械除銹達到St3級,鋼鐵表面形成的粗糙度,一般應控制在40-80微米之間。2.鋼材表面的焊縫應達到表面無焊瘤、無棱角、光滑、無毛刺。如焊縫高于2mm。用底漆和滑石粉調成稠度適宜的膩子,在底漆表干后抹在焊縫兩側,并喬平成為過渡曲面,避免纏玻璃布出現空鼓。3.除銹后的鋼材表面應在24小時內涂裝底漆,以免發生二次生銹。環氧煤瀝青特加強級防腐1.工藝要求:環氧煤瀝青特加強級防腐為:一底一膩三布八油,干膜厚度≥0.8mm;電火花檢漏電壓為6000V。2.主要材料要求:a、玻璃纖維布選用經緯密度為10×10根/cm2、厚度為0.10~0.12mm、中堿(含堿量不超過12%)、無捻、平紋、封邊、帶芯軸的玻璃纖維布卷,寬度500mm。玻璃纖維布儲存在干燥、潔凈的庫房內,防止被污染或受潮,否則在使用前必須烘干。玻璃纖維布不能折疊,因折疊所產生的皺折在機械纏繞時不易展平、不易拉緊、易造成偏斜,導致纏布后產生空鼓影響質量。