生物質(zhì)顆粒機(jī)能將農(nóng)林加工的廢棄物如木屑、秸稈、稻殼、樹皮等生物質(zhì)為原料，通過預(yù)處理和加工，將其固化成形為高密度的顆粒燃料，是替代煤油的理想燃料，既能節(jié)約能源又能減少排放，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。是一種高效、潔凈的可再生能源。生物質(zhì)顆粒機(jī)分為平模生物質(zhì)顆粒機(jī)和環(huán)模生物質(zhì)顆粒機(jī)以及更新產(chǎn)品。

生物質(zhì)顆粒機(jī)優(yōu)點(diǎn)：

隨著我國(guó)對(duì)能源與環(huán)境的蹤合治理，生物質(zhì)顆粒的爐具已經(jīng)在中大城市的別墅或住房安裝使用，不久的將來，這種方便、節(jié)能、無污染的綠色能源將成為緊俏商品將出現(xiàn)地在超市或連鎖店中。合理利用生物質(zhì)燃料是利用農(nóng)作物的玉米桿、麥草、稻草、花生殼、玉米芯、棉花桿、大豆桿、谷殼、雜草、樹枝、樹葉、鋸末、樹皮等固體廢棄物為原料，經(jīng)過粉碎、加壓、增密、成型，成為小棒狀固體顆粒燃料。顆粒燃料是在常溫條件下利用壓輥和環(huán)模對(duì)木屑、秸稈等原料進(jìn)行擠壓而制成的。原料的密度一般為 110-130kg/m3 左右，成型后的顆粒密度大于1100kg/m3 ，輸送、儲(chǔ)存極為方便，同時(shí)，其燃燒性能大為改善。

生物質(zhì)顆粒機(jī)特點(diǎn)：

1.該機(jī)型壓輥兩端與磨盤內(nèi).外圈線速一致,不出現(xiàn)輪與模的錯(cuò)位摩擦,減少了阻力,降低了動(dòng)能損耗,延長(zhǎng)了模具的使用壽命.

2.壓輥均勻設(shè)置,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn).

3.采用中心調(diào)壓結(jié)構(gòu),適應(yīng)不同的物料,保證壓制效果.木屑,玉米秸稈等壓縮成型需要很大的壓力,在同類制粒設(shè)備中,輥輪部件是整個(gè)設(shè)備的中心部件,且采用優(yōu)質(zhì)合金鋼,提高了輥輪的使用壽命.

4.本結(jié)構(gòu)模板靜止不動(dòng),主軸帶動(dòng)壓輪壓制物料,適于壓制秸稈顆粒.

5.該機(jī)型備有?2---- ?20多種孔徑模具,適應(yīng)不同物料,達(dá)到佳效果.

生物質(zhì)顆粒機(jī)生產(chǎn)線工藝配置：

削片粉碎工段---烘干工段---制粒工段----冷卻工段----分篩包裝工段

1.削片粉碎工段：根據(jù)原木直徑和每時(shí)產(chǎn)量，選擇合適的削片機(jī)（鼓式削片機(jī)和盤式削片機(jī)）。此工段主要是將直徑30CM以內(nèi)的原木，削成5cm以內(nèi)的小木片，然后再通過木材粉碎機(jī)的充分粉碎，把小木片減為8mm以內(nèi)的木屑，從而方便顆粒機(jī)的制粒作業(yè)。

2.烘干工段：根據(jù)進(jìn)料水分和出料水分，計(jì)算需要的蒸發(fā)量，從而選擇滾筒的直徑和熱風(fēng)爐的型號(hào)。現(xiàn)在常用有轉(zhuǎn)筒式烘干機(jī)、氣流式烘干機(jī)，以及燃油、燃?xì)狻盒蜔犸L(fēng)爐。此工段主要是將水分在20%-60%的木頭烘干為12-18%，方便下一步的加工。

3.制粒工段：將木屑加工成直徑為6mm、8mm、10mm的顆粒，是整條生產(chǎn)線中核心的部分。制粒之前，需要將鐵塊、石塊等分離出來，然后采用全國(guó)先進(jìn)的生物質(zhì)顆粒機(jī)進(jìn)行制粒，具有耗能少、磨損小、效率高、適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn)。

4.冷卻工段：顆粒成品剛生產(chǎn)出來時(shí)一般都是70-90度，溫度過高而無法立即包裝，這時(shí)需要冷卻機(jī)將顆粒溫度從70-90度冷卻到室溫±5度，并進(jìn)行包裝。此工段采用逆流式冷卻器，具有降溫效果好，冷卻時(shí)間短的優(yōu)點(diǎn)。

5.分篩包裝工段：壓制成型的生物顆粒在冷卻和傳送過程中，經(jīng)常會(huì)碰撞并產(chǎn)生少量的粉末，所以需要采用震動(dòng)分級(jí)篩，來進(jìn)行達(dá)標(biāo)成品的分離，從而達(dá)到包裝的要求。

 




恒美百特生物質(zhì)顆粒機(jī)生產(chǎn)線的工作原理：
生物質(zhì)顆粒機(jī)是通過被驅(qū)動(dòng)而反轉(zhuǎn)，物料進(jìn)入環(huán)模內(nèi)的限制區(qū)，其內(nèi)有2～3個(gè)壓輥（一個(gè)壓輥構(gòu)成一個(gè)限制），因?yàn)榄h(huán)模旋轉(zhuǎn)將物料轉(zhuǎn)入模、輥之間，這兩個(gè)旋轉(zhuǎn)件對(duì)飼料發(fā)生激烈揉捏，而被擠入壓模孔內(nèi)，成形的顆粒外擠，顆粒被擠出模孔后呈圓柱形，終被固定切刀切斷成顆粒燃料。生物質(zhì)顆粒機(jī)過程中，粉料在限制區(qū)內(nèi)地點(diǎn)的方位不一樣，其受壓輥的壓緊力亦是不一樣的。它可劃分為4個(gè)區(qū)，即供料區(qū)、壓緊區(qū)、揉搓區(qū)和成型區(qū)。

1、生物質(zhì)顆粒機(jī)供料區(qū)：物料根本不受機(jī)械外力，它處于天然松懈狀況，但它受環(huán)模圈反轉(zhuǎn)而產(chǎn)生離心力影響，使粉料緊貼在環(huán)模內(nèi)圈上。
2、生物質(zhì)顆粒機(jī)生產(chǎn)線壓緊區(qū)：隨著模輥的旋轉(zhuǎn)，物料進(jìn)入壓緊區(qū)，在此區(qū)域內(nèi)，受模輥的揉捏效果，粉粒之間發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，孔隙逐步減小。跟著物料向前移動(dòng)速度的加速，擠壓力逐步添加，孔隙更小，但粉粒基本上還未變形。
3、生物質(zhì)顆粒機(jī)生產(chǎn)線揉捏區(qū)：在揉捏區(qū)內(nèi)，模輥空隙變小，揉捏力急劇增大，粉粒進(jìn)一步靠緊和鑲嵌，粉粒間的接觸面增大和聯(lián)合增強(qiáng)，粉粒發(fā)生變形，并發(fā)生了較好的聯(lián)結(jié)，一起將壓緊粉體向模孔擠去。通過模孔一段長(zhǎng)度的飽壓構(gòu)成顆粒飼料。這一區(qū)段物料將發(fā)生彈性、塑性組合變形，壓出后的物料密度到達(dá)1.1-1.3g/cm3左右。
4、生物質(zhì)顆粒機(jī)成形區(qū)：在壓模孔內(nèi)已充滿了已被壓實(shí)成形的燃料柱體，在模孔內(nèi)側(cè)又不斷承受新擠入的粉料，使燃料柱體向外側(cè)推移、排出模孔，這時(shí)揉捏力會(huì)戰(zhàn)勝模孔內(nèi)料柱摩擦力的總和，成型顆粒就會(huì)被擠出。