香精香料是國民經濟中食品、日化、煙草、醫藥等行業重要的原料。香料是能被嗅出香氣或嘗出香味的物質。香精是一種由人工調配出來的含有幾種、十幾種乃至幾十種香料的混合物，或由發酵、酶解、熱反應等方法制得的含有多種香料的混合物。香精香料工業屬于精細化工，與一般化工相比，具有品種多、更新換代快、產量小等特點，大多以間歇方式生產。由于香精香料生產使用原輔材料種類繁多，且嗅閾值低，因此排放的廢氣具有種類多、成分復雜、異味明顯的特點。因此，香精香料生產企業如何有效控制廢氣污染是亟待解決的問題。

某香精生產企業年產食用香精近3000噸，雖然生產車間建有廢氣通風凈化裝置，但是現有活性炭吸附裝置無脫附再生系統，實際運行過程極易飽和，廢氣排放異味明顯，因廢氣問題引發的周邊投訴和糾紛不斷。筆者受業主委托對其廢氣收集處理系統進行改造，經過一年多的運行實踐，有效控制了異味擾民問題，營造了和諧的社會環境。

1.廢氣產污環節分析該企業主要從事液體香精、粉末香精和膏體香精的復配，生產過程均為物理攪拌，無化學反應，使用的原輔材料主要有各種香料、食用酒精、丙二醇、色拉油、麥芽糊、玉米淀粉等。香精生產企業生產的品種繁多，因此廢氣成分復雜多變，但是主要代表性物質均為酯、醛、烯烴和酮，部分香精生產過程可能排放含硫醚、硫醇等刺激性臭味物質。

2.廢氣治理現狀及存在問題

企業現有2個生產車間，一車間生產甜味液體香精，二車間生產咸味香精(液體、粉末、膏體)和甜味粉末香精。生產的廢氣主要包括無組織廢氣和有組織廢氣。無組織廢氣主要來自敞口生產設備以及人工轉料和包裝過程，該部分廢氣均為間歇性排放，且污染物濃度波動較大，收集處理難度較大;有組織廢氣來自二車間的粉末香精干燥過程。

由于生產過程無化學反應，廢氣以香精香料自身氣味為主，因此所排放廢氣中有機物含量較低，但異味較大且吸附性強。調查發現，二車間生產區域的異味較一車間更重。現場對車間各區域換風系統和干燥機排氣口的臭氣濃度、TVOC、排氣量進行了檢測，結果見表3。現有廢氣收集處理存在的問題如下：①反應釜、攪拌桶、稱重臺以及包裝臺均未設置廢氣收集裝置，車間內主要生產設備的廢氣均無組織排放;②車間主要生產區域均設有強制換風系統，但是換風未經處理直接排放，排氣口臭氣濃度較高，異味明顯;③咸味噴粉干燥機出口尾氣經一級文丘里除塵后排放，甜味噴粉干燥機出口尾氣經“文丘里除塵+布袋除塵+水吸收+活性炭吸附”處理后排放，上述凈化工藝可以去除尾氣中的顆粒物，但是活性炭吸附裝置凈化效果取決于活性炭更換頻率，現有吸附裝置未配備脫附再生系統，實際運行過程中極易飽和，一旦活性炭吸附飽和，設備將無法有效控制VOCs異味污染。

3.廢氣收集系統改造

一、二車間內劃分了多個相互隔離的作業區域，其中攪拌桶、反應釜等生產設備的廢氣均無組織排放。由于香精產品種類多、產量小，現有間歇式、敞開式生產工藝難以改為連續化、自動化、密閉化生產工藝。為防止新增廢氣收集裝置污染食用香精，廢氣收集系統的改造仍利用現有換風系統，同時新增一套變頻風機收集各區域排風機出口廢氣。

4.廢氣凈化工藝比選

該企業排放的廢氣凈化處理屬異味治理范疇，常見的凈化工藝包括水吸收、活性炭吸附、蓄熱式焚燒、低溫等離子體凈化等。水吸收的凈化處理效率主要取決于污染物的溶解度、蒸汽壓等物理屬性，其凈化效率不高，常用作預處理措施。活性炭吸附主要用于回收有機物，本項目中有機物排放總量較低但異味較大，采用活性炭吸附實際處理效果較差，且產生大量的危險固廢。蓄熱式焚燒和低溫等離子技術具有凈化效率高、無二次污染等優點，在精細化工行業正得到越來越大范圍的應用。

蓄熱式焚燒凈化工藝是有機廢氣和異味處理的最終手段，但是該企業日常生產周期僅8h，且有機物實測濃度較低，如果采用蓄熱式焚燒工藝，則運行成本過高，因此不宜直接采用RTO爐高溫焚燒處理。

香精香料廢氣特點：

   香精香料廠廢氣異味具有其特殊性，濃度低，風量大，嗅覺閾值低，比較敏感。

香精香料廢氣處理成功案例：
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